一种缝纫机自动吹气倒骨装置的制作方法

1.本实用新型涉及缝纫机技术领域，具体为一种缝纫机自动吹气倒骨装置。


背景技术：

2.缝纫机是用一根或多根缝纫线，在缝料上形成一种或多种线迹，使一层或多层缝料交织或缝合起来的机器，缝纫机能缝制棉、麻、丝、毛、人造纤维等织物和皮革、塑料、纸张等制品，缝出的线迹整齐美观、平整牢固，缝纫速度快、使用简便，并以之衍生出手推绣电脑刺绣等艺术形式。
3.在缝纫设备缝纫过程中，完成股位后进入下一步工序，但是在进行下一步工序时骨位常常发生卷边的现象导致不能缝合对位，影响缝纫机的工作质量，也降低了缝纫效率。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种缝纫机自动吹气倒骨装置，以解决上述背景技术中提出的在缝纫设备缝纫过程中，完成股位后进入下一步工序，但是在进行下一步工序时骨位常常发生卷边的现象导致不能缝合对位，影响缝纫机的工作质量，也降低了缝纫效率的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种缝纫机自动吹气倒骨装置，包括卷边固定底座，所述卷边固定底座的上端固定安装有卷边滑轨气缸固定板，所述卷边滑轨气缸固定板的右侧固定安装有拉筒固定结构，所述拉筒固定结构的前方固定安装有一段卷边固定机构，所述一段卷边固定机构上端的右侧固定安装有不动托布板，所述不动托布板的下方位于一段卷边固定机构的下端固定安装有二段固定机构，所述卷边滑轨气缸固定板的后端固定安装有骨位传感器底板，所述骨位传感器底板右侧的上方固定安装有hg-c1050骨位传感器，所述hg-c1050骨位传感器的后端固定安装有骨位调节机构，所述骨位调节机构的右侧固定安装有骨位固定调节结构，所述骨位固定调节结构的下方固定安装有轴承结构，所述轴承结构上端的右侧固定安装有骨位感应块，所述二段固定机构的右侧固定安装有撑布板，所述气缸二的前方固定安装有拉筒结构，所述骨位调节机构右侧的后方固定安装有气缸一，所述一段卷边固定机构的左侧固定安装有气缸二，所述二段固定机构的左侧固定安装有气缸三，所述气缸三的上端固定安装有气管接头，所述撑布板的左侧固定安装有倒骨板，所述倒骨板的前后两端固定安装有吹气管。
8.优选的，所述一段卷边固定机构包括一段卷边气缸固定座，所述一段卷边气缸固定座，所述一段卷边气缸固定座的前端活动安装有一段卷边调节块，所述一段卷边调节块下端的右侧活动安装有一段卷边调节板，所述一段卷边调节板的上端固定安装有一段卷边托布板，使得调节机构工作更加合理，提高了运行效果。
9.优选的，所述二段固定机构包括二段气缸固定座，所述二段气缸固定座的右侧固
定安装有二段滑轨固定板，所述二段滑轨固定板上端的右侧固定安装有二段调节板组件，该结构设置便于对布料吹气引导布料倒骨方向，减少布料出现卷边或褶皱的可能性，便于缝纫工作的进行。
10.优选的，所述骨位调节机构包括骨位板，所述骨位板后端的中部固定安装有骨位调节板，所述骨位调节板后端的右侧固定安装有骨位气缸固定块，该机构中的各种元件组合使得骨位调节更加方便灵活，位置变化更加稳定。
11.优选的，所述骨位感应块和hg-c1050骨位传感器固定连接，所述撑布板的左端延伸至二段固定机构的内部，所述拉筒固定结构和拉筒结构固定连接，该设置使得骨位在发生变化时可以及时被发现并对其进行调整，避免错误缝纫。
12.优选的，所述一段卷边气缸固定座和气缸三外端的右侧固定连接，所述二段气缸固定座和气缸二外端的右侧固定连接，所述骨位气缸固定块和气缸一的外端固定连接，该设置使得气缸工作时更加稳定精确，便于吹起倒骨工作的进行。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种缝纫机自动吹气倒骨装置，具备以下有益效果：
14.1、本缝纫机结构通过设置吹气结构将缝纫材料骨位吹往反方向导向，撑布板左侧设置的倒骨装置，l型倒骨板上焊接有两条吹气管，吹气管将吹气引导骨位导向反向从而实现倒骨效果，倒骨结构将骨位吹往吹气方向，使得材料骨位实现倒骨工艺完美的到达下一步工序进行缝纫，减少布料人工倒骨出现褶皱的问题，提高了缝纫质量。
15.2、骨位感应块和hg-c1050骨位传感器固定连接，骨位传感器的设置，使得缝纫工作进行时，可以对骨位进行实时监测，在骨位发生变化时及时发现并对其进行调整，避免错误缝纫，进一步提高了缝纫质量。
16.3、气缸一、气缸二、气缸三都设置有对应的固定结构将其固定连接，该设置使得气缸工作更加稳定精确，便于吹起倒骨工作的进行，提高了缝纫效果。
附图说明
17.图1为本实用新型立体结构示意图；
18.图2为本实用新型气缸一立体结构示意图；
19.图3为本实用新型一段卷边固定机构立体结构示意图；
20.图4为本实用新型二段固定机构立体结构示意图。
21.其中：1、卷边固定底座；2、卷边滑轨气缸固定板；3、拉筒固定结构；4、一段卷边固定机构；5、一段卷边气缸固定座；6、一段卷边调节块；7、一段卷边调节板；8、一段卷边托布板；9、不动托布板；10、二段固定机构；11、二段气缸固定座；12、二段滑轨固定板；13、二段调节板组件；14、骨位传感器底板；15、hg-c1050骨位传感器；16、骨位调节机构；17、骨位板；18、骨位调节板；19、骨位气缸固定块；20、骨位固定调节结构；21、轴承结构；22、骨位感应块；23、撑布板；24、拉筒结构；25、气缸一；26、气缸二；27、气缸三；28、气管接头；29、倒骨板；30、吹气管。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-4，一种缝纫机自动吹气倒骨装置，包括卷边固定底座1，卷边固定底座1的上端固定安装有卷边滑轨气缸固定板2，卷边滑轨气缸固定板2的右侧固定安装有拉筒固定结构3，拉筒固定结构3的前方固定安装有一段卷边固定机构4，一段卷边固定机构4上端的右侧固定安装有不动托布板9，不动托布板9的下方位于一段卷边固定机构4的下端固定安装有二段固定机构10，卷边滑轨气缸固定板2的后端固定安装有骨位传感器底板14，骨位传感器底板14右侧的上方固定安装有hg-c1050骨位传感器15，hg-c1050骨位传感器15的后端固定安装有骨位调节机构16，骨位调节机构16的右侧固定安装有骨位固定调节结构20，骨位固定调节结构20的下方固定安装有轴承结构21，轴承结构21上端的右侧固定安装有骨位感应块22，二段固定机构10的右侧固定安装有撑布板23，气缸二26的前方固定安装有拉筒结构24，骨位调节机构16右侧的后方固定安装有气缸一25，一段卷边固定机构4的左侧固定安装有气缸二26，二段固定机构10的左侧固定安装有气缸三27，气缸三27的上端固定安装有气管接头28，撑布板23的左侧固定安装有倒骨板29，倒骨板29的前后两端固定安装有吹气管30。
24.进一步的，一段卷边固定机构4包括一段卷边气缸固定座5，一段卷边气缸固定座5，一段卷边气缸固定座5的前端活动安装有一段卷边调节块6，一段卷边调节块6下端的右侧活动安装有一段卷边调节板7，一段卷边调节板7的上端固定安装有一段卷边托布板8，通过安装有一段卷边固定机构4，其中设置的一段卷边气缸固定座5固定气缸一25，使得气缸一25的工作更加稳定，可对布料进行压紧和松开，设置的一段卷边调节块6、一段卷边调节板7可方便进行位置调节，使得一段卷边托布板8的位置更加合理，从而提高了不动托布板9的位置合理性，便于后续工作进行。
25.进一步的，二段固定机构10包括二段气缸固定座11，二段气缸固定座11的右侧固定安装有二段滑轨固定板12，二段滑轨固定板12上端的右侧固定安装有二段调节板组件13，通过安装有二段固定机构10将气缸二26固定连接，使得气缸的工作更加稳定，机械自动运行，对布料进行工作，便于将布料顺利倒骨，减少布料出现卷边或褶皱的可能性，便于缝纫工作的进行，二段固定机构10通过二段气缸固定座11和二段滑轨固定板12固定气缸和滑轨，使得工作更加稳定，也便于二段调节板组件13的移动和调节，提高了装置的灵活性。
26.进一步的，骨位调节机构16包括骨位板17，骨位板17后端的中部固定安装有骨位调节板18，骨位调节板18后端的右侧固定安装有骨位气缸固定块19，通过安装有骨位调节机构16，该机构中的各种元件组合使得骨位调节更加方便灵活，调节结构的移动均通过安装的滑轨进行移动，位置变化更加稳定，使得缝纫工作也可以持续稳定进行。
27.进一步的，骨位感应块22和hg-c1050骨位传感器15固定连接，撑布板23的左端延伸至二段固定机构10的内部，拉筒固定结构3和拉筒结构24固定连接，该设置使得撑布板23可将布料合理支撑，不会因重力作用下掉落，布料被张开，不易产生褶皱卷边，便于缝纫工作的进行，传感器的设置，可以实时检测骨位变化，针对不筒的物料找到最设置的骨位进行操作，也可在骨位发生变化时及时发现并对其进行调整，避免错误缝纫，提高了缝纫质量，拉筒固定结构3和拉筒结构24的设置辅助布料的支撑和张开，更加方便，撑布板23左侧设有
倒骨结构，l型倒骨板29配合焊接的吹气管30，合理进行倒骨工作，便于引导骨位方位运行，提高使用效果。
28.进一步的，一段卷边气缸固定座5和气缸三27外端的右侧固定连接，二段气缸固定座11和气缸二26外端的右侧固定连接，骨位气缸固定块19和气缸一25的外端固定连接，该设置使得各个不同的气缸都可以被稳定连接，从而使得气缸工作时更加稳定精确，便于吹起倒骨工作的进行，提高了缝纫效果，气缸三27安装有气管接头28，方便吹气，提高布料的利用效果。
29.在使用时，将布料放置在缝纫机上，通过撑布板23、不动托布板9等架构将布料支起，便于缝纫工作的进行，而后通过气缸等吹气结构对材料需要缝纫的位置进行吹气，l型倒骨板29配合焊接的吹气管30，合理进行倒骨工作，将布料进行倒骨，减少卷边褶皱的问题出现，缝纫的同时通过传感器实时检测，避免位置错误，提高了缝纫质量，骨位板17、骨位调节板18及其他结构的组合，使得骨位的位置调节更加方便灵活，调节结构的移动均通过安装的滑轨进行移动，位置变化更加稳定，骨位传感器底板14配合骨位调节机构16将hg-c1050骨位传感器15合理固定，便于骨位检测工作的进行，设置的骨位固定调节结构20将轴承结构21连接，使得轴承结构21连接的骨位感应块22运行更加方便稳定，一段卷边固定机构4、二段固定机构10等颞部移动元件通过滑轨连接，因此可以灵活调节，移动更加稳定，该装置各个部件相互配合使得装置整体更加合理，有效的提高了工作效率。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。