一种塑料挤出平膜拉丝机的制作方法

1.本发明涉及塑料技术领域，具体为一种塑料挤出平膜拉丝机。


背景技术：

2.目前塑料编织袋用的扁丝所采用的拉丝工艺，又称造纱工艺，它是塑料编织物生产的第一道工序，也是最重要的一道工序之一。在现有技术中，扁丝生产工艺按成膜工艺分有两种，管膜工艺和平膜工艺，其中管膜工艺已经淘汰。成膜后冷却方式分有，空冷方式和水冷方式，目前的大部分设备采用水冷方式。
3.现有的塑料挤出平膜拉丝机在使用过程中，平膜无法得到有效的冷却定型，自身容易粘连，同时设备的能源消耗过大，浪费大量的能源消耗，同时自身平衡在添加原料后发生变化，构件应力发生改变，容易损坏设备构件。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种塑料挤出平膜拉丝机，解决了现有的塑料挤出平膜拉丝机在使用过程中，平膜无法得到有效的冷却定型，自身容易粘连，同时设备的能源消耗过大，浪费大量的能源消耗，同时自身平衡在添加原料后发生变化，构件应力发生改变，容易损坏设备构件的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种塑料挤出平膜拉丝机，具体包括：
8.支撑架板，该支撑架板具有方形板体，以及安装在所述方形板体左侧底部的弓形支撑架，且安装在所述弓形支撑架顶部的塑料挤膜机；安装在所述方形板体内腔中间位置的传输机构，以及设置在所述方形板体内腔且位于传输机构下方的辅能机构，且设置在所述方形板体内腔且位于传输机构右侧的拉丝机构，以及安装在所述方形板体正面和背面且位于传输机构位置的注水泵。通过传输机构和辅能机构的设计对塑料挤出平膜进行风冷加工，确保平膜自身的韧性和质量，同时通过辅能机构对设备产生的动能进行一部分的转化回收，降低构件的能源消耗，使得设备更加环保节能。
9.优选的，所述塑料挤膜机安装在所述支撑架板侧面，且所述塑料挤膜机位于传输机构上方，以及所述传输机构右侧位于拉丝机构内腔。通过弓形支撑架的设置对设备整体进行支撑的同时用于平衡自身重量的比重，避免设备在添加原料后产生重量平衡的变化，对构件运作时所承受的力度进行均匀化平衡，延长构件的使用寿命。
10.优选的，所述拉丝机构包括：
11.安装底板，以及安装在所述安装底板正面的弹杆，且安装在所述弹杆另一端的柔性分丝盘；
12.安装顶板，以及安装在所述安装顶板正面的压杆，且安装在所述压杆另一端的压
盘柱，以及设置在所述压杆和所述弹杆中间位置的调节杆。可通过调节调节杆对压杆和弹杆进行接触面积的调节，从而控制电流在流动时产生的热量，防止过热产生平膜熔断现象，同时切割面积和压力的变化可用于切割不同厚度或品质的平膜拉丝工序，实现加工的多样化。
13.优选的，所述安装底板和所述安装顶板安装在所述支撑架板内表面，且所述柔性分丝盘外表面顶部与所述压盘柱连接。通过压杆和弹杆的间隔式设计便于空气进行流动，同时对气流进行导流，配合热量的流动，在压杆和弹杆之间形成气流的循环，确保热量的平衡稳定，有效提升拉丝的稳定。
14.优选的，所述传输机构包括：
15.传动带，该传动带具有环状主体，以及安装在所述环状主体外表面右侧的水分离板，且安装在所述水分离板正面和背面的注水管；通过水分离板的设计对平膜和传动带进行分离，确保后续加工的顺利进行，同时避免平膜在传动带上产生粘接，发生损坏。
16.传送辊，该传送辊具有柱状主体，以及安装在所述柱状主体正面和背面的驱动器，且设置在所述柱状主体正上方的定型压柱。
17.优选的，所述传动带正面和背面安装在所述支撑架板内表面，且所述注水管两端与注水泵连接，以及所述驱动器和定型压柱安装在所述支撑架板内表面。利用水流对平膜进行冲击，辅助平膜和传动带分离，对平膜进行降温处理，与风冷相互配合，在确保平膜韧性的同时快速降温，并且对传动带的构件进行降温，降低构件的热疲劳效应。
18.优选的，所述辅能机构包括：
19.转筒，该转筒具有柱体，以及开设在所述柱体外表面的冷却通孔，且固定在所述柱体内表面的绕柱，以及设置在所述绕柱表面的线圈；
20.磁柱，该磁柱具有六角柱体，以及安装在所述六角柱体正面和背面的绝缘柱，且安装在所述绝缘柱外表面的电流转换器，以及安装在所述电流转换器背面的接电板。通过线圈和磁柱的磁场线之间的位置变化，利用电磁效应进行能量的转化发电，实现对能源的回收转化，同时电流的流动可辅助拉丝机构进行自身加热，便于在拉丝切割时对切边进行热封，避免产生限位分散的现象，确保拉丝的加工品质。
21.优选的，所述绕柱外表面顶部与所述传输机构连接，且所述磁柱位于所述转筒内腔中间位置，以及所述绝缘柱安装在所述支撑架板内表面。通过转筒的转动对传动带进行一定的挤压，确保传送带自身的张紧度的一直性，避免传动带因受热产生张紧度的变化导致平膜厚度发生改变。
22.(三)有益效果
23.本发明提供了一种塑料挤出平膜拉丝机。具备以下有益效果：
24.(一)、该塑料挤出平膜拉丝机，通过传输机构和辅能机构的设计对塑料挤出平膜进行风冷加工，确保平膜自身的韧性和质量，同时通过辅能机构对设备产生的动能进行一部分的转化回收，降低构件的能源消耗，使得设备更加环保节能。
25.(二)、该塑料挤出平膜拉丝机，通过弓形支撑架的设置对设备整体进行支撑的同时用于平衡自身重量的比重，避免设备在添加原料后产生重量平衡的变化，对构件运作时所承受的力度进行均匀化平衡，延长构件的使用寿命。
26.(三)、该塑料挤出平膜拉丝机，通过调节调节杆对压杆和弹杆进行接触面积的调
节，从而控制电流在流动时产生的热量，防止过热产生平膜熔断现象，同时切割面积和压力的变化可用于切割不同厚度或品质的平膜拉丝工序，实现加工的多样化。
27.(四)、该塑料挤出平膜拉丝机，通过压杆和弹杆的间隔式设计便于空气进行流动，同时对气流进行导流，配合热量的流动，在压杆和弹杆之间形成气流的循环，确保热量的平衡稳定，有效提升拉丝的稳定。
28.(五)、该塑料挤出平膜拉丝机，通过水分离板的设计对平膜和传动带进行分离，确保后续加工的顺利进行，同时避免平膜在传动带上产生粘接，发生损坏。
29.(六)、该塑料挤出平膜拉丝机，通过利用水流对平膜进行冲击，辅助平膜和传动带分离，对平膜进行降温处理，与风冷相互配合，在确保平膜韧性的同时快速降温，并且对传动带的构件进行降温，降低构件的热疲劳效应。
30.(七)、该塑料挤出平膜拉丝机，通过线圈和磁柱的磁场线之间的位置变化，利用电磁效应进行能量的转化发电，实现对能源的回收转化，同时电流的流动可辅助拉丝机构进行自身加热，便于在拉丝切割时对切边进行热封，避免产生限位分散的现象，确保拉丝的加工品质。
31.(八)、该塑料挤出平膜拉丝机，通过转筒的转动对传动带进行一定的挤压，确保传送带自身的张紧度的一直性，避免传动带因受热产生张紧度的变化导致平膜厚度发生改变。
附图说明
32.图1为本发明整体的结构主视示意图；
33.图2为本发明整体的结构后视示意图；
34.图3为本发明传输机构的结构示意图；
35.图4为本发明辅能机构的结构示意图；
36.图5为本发明拉丝机构的结构示意图；
37.图中：1支撑架板、2弓形支撑架、3塑料挤膜机、4传输机构、41传动带、42水分离板、43注水管、44传送辊、45驱动器、46定型压柱、5辅能机构、51转筒、52冷却通孔、53绕柱、54线圈、55磁柱、56绝缘柱、57电流转换器、58接电板、6拉丝机构、61安装底板、62弹杆、63柔性分丝盘、64安装顶板、65压杆、66压盘柱、67调节杆、7注水泵。
具体实施方式
38.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
39.实施例一：
40.请参阅图1、2、5，本发明提供一种技术方案：一种塑料挤出平膜拉丝机，具体包括：
41.支撑架板1，该支撑架板1具有方形板体，以及安装在方形板体左侧底部的弓形支撑架2，且安装在弓形支撑架2顶部的塑料挤膜机3；安装在方形板体内腔中间位置的传输机构4，以及设置在方形板体内腔且位于传输机构4下方的辅能机构5，且设置在方形板体内腔
且位于传输机构4右侧的拉丝机构6，以及安装在方形板体正面和背面且位于传输机构4位置的注水泵7。通过传输机构4和辅能机构5的设计对塑料挤出平膜进行风冷加工，确保平膜自身的韧性和质量，同时通过辅能机构5对设备产生的动能进行一部分的转化回收，降低构件的能源消耗，使得设备更加环保节能。
42.塑料挤膜机3安装在支撑架板1侧面，且塑料挤膜机3位于传输机构4上方，以及传输机构4右侧位于拉丝机构6内腔。通过弓形支撑架2的设置对设备整体进行支撑的同时用于平衡自身重量的比重，避免设备在添加原料后产生重量平衡的变化，对构件运作时所承受的力度进行均匀化平衡，延长构件的使用寿命。
43.拉丝机构6包括：
44.安装底板61，以及安装在安装底板61正面的弹杆62，且安装在弹杆62另一端的柔性分丝盘63；
45.安装顶板64，以及安装在安装顶板64正面的压杆65，且安装在压杆65另一端的压盘柱66，以及设置在压杆65和弹杆62中间位置的调节杆67。可通过调节调节杆67对压杆65和弹杆62进行接触面积的调节，从而控制电流在流动时产生的热量，防止过热产生平膜熔断现象，同时切割面积和压力的变化可用于切割不同厚度或品质的平膜拉丝工序，实现加工的多样化。
46.安装底板61和安装顶板64安装在支撑架板1内表面，且柔性分丝盘63外表面顶部与压盘柱66连接。通过压杆65和弹杆62的间隔式设计便于空气进行流动，同时对气流进行导流，配合热量的流动，在压杆65和弹杆62之间形成气流的循环，确保热量的平衡稳定，有效提升拉丝的稳定。
47.使用时，通过塑料挤膜机3将塑料原料挤塑成为平膜，并通过传输机构4输送到拉丝机构6处，事先通过调节杆67对压杆65和弹杆62进行调节，使得柔性分丝盘63和压盘柱66与平膜进行接触，对平膜进行拉丝加工。
48.实施例二：
49.请参阅图1-3、5，在实施例一的基础上，本发明提供一种技术方案：传输机构4包括：
50.传动带41，该传动带41具有环状主体，以及安装在环状主体外表面右侧的水分离板42，且安装在水分离板42正面和背面的注水管43；通过水分离板42的设计对平膜和传动带41进行分离，确保后续加工的顺利进行，同时避免平膜在传动带41上产生粘接，发生损坏。
51.传送辊44，该传送辊44具有柱状主体，以及安装在柱状主体正面和背面的驱动器45，且设置在柱状主体正上方的定型压柱46。
52.传动带41正面和背面安装在支撑架板1内表面，且注水管43两端与注水泵7连接，以及驱动器45和定型压柱46安装在支撑架板1内表面。利用水流对平膜进行冲击，辅助平膜和传动带41分离，对平膜进行降温处理，与风冷相互配合，在确保平膜韧性的同时快速降温，并且对传动带41的构件进行降温，降低构件的热疲劳效应。
53.使用时，启动驱动器45使得传送辊44进行传送，通过定型压柱46自身的重量进行固定和提供夹紧力，同时传送辊44通过摩擦带动传动带41进行运动，对平膜进行运输，同时启动注水泵7，通过注水管43对水分离板42进行注水，实现平膜和传动带41的分离。
54.实施例三：
55.请参阅图1-5，在实施例一和实施例二的基础上，本发明提供一种技术方案：辅能机构5包括：
56.转筒51，该转筒51具有柱体，以及开设在柱体外表面的冷却通孔52，且固定在柱体内表面的绕柱53，以及设置在绕柱53表面的线圈54；
57.磁柱55，该磁柱55具有六角柱体，以及安装在六角柱体正面和背面的绝缘柱56，且安装在绝缘柱56外表面的电流转换器57，以及安装在电流转换器57背面的接电板58。通过线圈54和磁柱55的磁场线之间的位置变化，利用电磁效应进行能量的转化发电，实现对能源的回收转化，同时电流的流动可辅助拉丝机构6进行自身加热，便于在拉丝切割时对切边进行热封，避免产生限位分散的现象，确保拉丝的加工品质。
58.绕柱53外表面顶部与传输机构4连接，且磁柱55位于转筒51内腔中间位置，以及绝缘柱56安装在支撑架板1内表面。通过转筒51的转动对传动带41进行一定的挤压，确保传送带41自身的张紧度的一直性，避免传动带41因受热产生张紧度的变化导致平膜厚度发生改变。
59.使用时，传动带41的转动带动转筒51转动，使得线圈54跟随绕柱53和转筒51一起转动，通过线圈54切割磁柱55的磁场线进行发电，并通过电流转换器57进行转化后通过接电板58进行传输，输送至拉丝机构6辅助加工。
60.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
61.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。