全自动防飞溅管件双端倒角机的制作方法

技术特征：
1.一种全自动防飞溅管件双端倒角机，包括上料机支架（2），上料机支架（2）上安装有电控箱（1），其特征是，上料机支架（2）上通过槽钢固定有送料机构（6），上料机支架（2）的侧壁上通过螺栓固定有上料装置（25），上料机支架（2）的上方通过螺栓固定有左顶紧气缸（12）、左倒角机（15）、右顶紧气缸（14）和右倒角机（13），左顶紧气缸（12）、左倒角机（15）、右顶紧气缸（14）和右倒角机（13）之间通过螺栓固定有料管加工架（11），左倒角机（15）和右倒角机（13）分别有左吸尘口（4）和右吸尘口（5），左吸尘口（4）和右吸尘口（5）与工业吸尘器的管路连接。2.根据权利要求1所述的全自动防飞溅管件双端倒角机，其特征是，上料装置（25）包括上料机支架（2）上固定的两组平行的上料装置侧板（27），上料装置侧板（27）的内侧通过螺栓固定有倾斜的导料板（16），导料板（16）的尾端在上料装置侧板（27）的内侧通过螺栓固定有引导板（17），引导板（17）上通过螺栓固定有气缸固定板（26），上顶气缸（3）安装在气缸固定板（26）上，上顶气缸（3）的端部有顶块（18），顶块（18）位于导料板（16）端部的槽内，上料装置侧板（27）的内侧通过螺栓以及腰形孔（21）安装有压板（20），待料斜坡（28）通过螺栓固定在上料装置侧板（27）内侧，压板（20）与待料斜坡（28）之间形成导料槽（19），导料槽（19）的末端有开口（22），待料斜坡（28）的末端为垂直的挡板（29）。3.根据权利要求2所述的全自动防飞溅管件双端倒角机，其特征是，上料机支架（2）上通过螺栓杆安装有四个滑杆固定座（30），两个滑杆固定座（30）之间安装有平行的滑杆（31），上料装置侧板（27）上有与滑杆（31）匹配的滑套（32），滑套（32）上有螺孔，压紧螺栓（33）旋入到螺孔内，压紧螺栓（33）的端部有旋转头（34）。4.根据权利要求3所述的全自动防飞溅管件双端倒角机，其特征是，挡板（29）上有螺孔，螺孔内旋入调节螺柱（35）。5.根据权利要求1所述的全自动防飞溅管件双端倒角机，其特征是，送料机构（6）包括固定在上料机支架（2）上的两组安装横梁（36），安装横梁（36）的一侧通过螺栓固定有横移气缸固定座（37），横移气缸固定座（37）上通过螺栓固定有横移气缸（8），安装横梁（36）的另一侧通过螺栓固定有滑轨（38），滑轨（38）上安放有滑块（39），滑块（39）与横移气缸（8）之间通过连接件（40）进行连接，滑块（39）上通过螺栓固定有升降气缸（9），升降气缸（9）的气缸杆上通过螺栓固定有料管支架（10），料管支架（10）和料管加工架（11）上分别有等距的管槽一（23）和管槽二（24）。6.根据权利要求1所述的全自动防飞溅管件双端倒角机，其特征是，安装横梁（36）下方有横梁滑块（41），横梁滑块（41）与固定在上料机支架（2）上的横梁滑轨（42）匹配，横梁滑块（41）上有螺孔，螺孔内旋入有横梁固定螺栓。

技术总结
本实用新型涉及管件加工技术领域，尤其是一种全自动防飞溅管件双端倒角机。其包括上料机支架，上料机支架上安装有电控箱，上料机支架上通过槽钢固定有送料机构，上料机支架的侧壁上通过螺栓固定有上料装置，上料机支架的上方通过螺栓固定有左顶紧气缸、左倒角机、右顶紧气缸和右倒角机，左顶紧气缸、左倒角机、右顶紧气缸和右倒角机之间通过螺栓固定有料管加工架，左倒角机和右倒角机分别有左吸尘口和右吸尘口，左吸尘口和右吸尘口与工业吸尘器的管路连接。将管件两端倒角加工分别独立进行，单独可调，能精确控制每端倒角质量，并且易于控制管件总长尺寸，采用内部的吸尘器在倒角机的底部进行吸屑操作，有效避免了生产现场飞屑产生。生。生。


技术研发人员：顾松 严永 谢建忠 蒋洪阳
受保护的技术使用者：常州腾龙汽车零部件股份有限公司
技术研发日：2021.01.05
技术公布日：2022/3/15