一种镜面辊的生产工艺的制作方法

技术特征：
1.一种镜面辊的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：选材：选取不锈钢材进行车削，并进行打孔，对表面进行粗磨，得到滚筒；打磨：通过电解侵蚀滚筒的表面，并让滚筒转动对滚筒的周面进行打磨，打磨的过程中让滚筒沿滚筒的轴向反复移动；电镀：在滚筒的周面上镀上铬涂层；精磨：对铬涂层进行打磨；抛光：对铬涂层进行多次抛光。2.根据权利要求1所述的一种镜面辊的生产工艺，其特征在于：所述选材步骤后对滚筒进行淬火处理，淬火后进行震动处理，震动后进行自然冷却。3.根据权利要求2所述的一种镜面辊的生产工艺，其特征在于：冷却后对滚筒进行水洗，水洗后磨去滚筒表面的氧化层，并再次进行水洗。4.根据权利要求1所述的一种镜面辊的生产工艺，其特征在于：所述打磨步骤中，以氯化铁作为电解液，以滚筒作为阳极进行电解。5.根据权利要求1所述的一种镜面辊的生产工艺，其特征在于：所述选材步骤中选取不锈钢材料车削出内杆，并对内杆进行打磨。6.根据权利要求5所述的一种镜面辊的生产工艺，其特征在于：所述打磨步骤中，电解侵蚀滚筒的表面后，对滚筒的内壁进行打磨，所述打磨步骤结束后，将内杆插入到滚筒内，并将内杆和滚筒焊接到一起。7.根据权利要求1所述的一种镜面辊的生产工艺，其特征在于：所述精磨步骤中，让滚筒转动对滚筒的周面进行精磨，精磨的过程中让滚筒谈滚筒的轴向反复移动。8.根据权利要求1所述的一种镜面辊的生产工艺，其特征在于：所述抛光步骤中，对铬涂层进行多次抛光的打磨材料不同，后使用的打磨材料粗糙程度比先使用的打磨材料的表面粗糙程度更低。

技术总结
本申请涉及工业辊的领域，尤其是涉及一种镜面辊的生产工艺，其以下步骤：选材：选取不锈钢材进行车削，并进行打孔，对表面进行粗磨，得到滚筒；打磨：电解侵蚀滚筒的表面，并让滚筒转动对滚筒的周面进行打磨，打磨的过程中让滚筒沿滚筒的轴向反复移动；电镀：在滚筒的周面上镀上铬涂层；精磨：对铬涂层进行打磨；抛光：对铬涂层进行多次抛光。本申请通过电解使得滚筒的表面变得疏松，从而便于滚筒的打磨。降低了打磨时间并提高了打磨效果，让滚筒转动打磨，且转动的过程中让滚筒沿滚筒的轴向反复移动，从而提高了打磨材料对镜面辊周面各部分的打磨均匀度，进而提高了滚筒表面的光滑程度。进而提高了滚筒表面的光滑程度。


技术研发人员：周俊君 潘惠良 周巧芬 盛祖良
受保护的技术使用者：昆山市奋发绝缘材料有限公司
技术研发日：2021.12.30
技术公布日：2022/3/15