一种基于加热温度可调整受压大小的钼粉烧结箱的制作方法

1.本发明涉及烧结工艺领域，尤其涉及一种基于加热温度可调整受压大小的钼粉烧结箱。


背景技术：

2.烧结是指把粉状物料转变为致密体，是一个传统的工艺过程。人们很早就利用这个工艺来生产陶瓷、粉末冶金、耐火材料、超高温材料等。一般来说，粉体经过成型后，通过烧结体的强度增加，得到的致密体是一种多晶材料，其显微结构由晶体、玻璃体和气孔组成，烧结过程直接影响显微结构中的晶粒尺寸、气孔尺寸及晶界形状和分布，进而影响材料的性能。
3.传统的钼粉烧结方式采用加压烧结，使被烧结体同时接受高温和压力，由热能和压力去促进钼粉颗粒的结合和材料的致密化，钼粉粒度受烧结温度及密度影响，现有的加压烧结方式通常只对钼粉进行一次性冲压，钼粉颗粒的聚集体变成为晶粒的聚结体时容易造成致密性不足，影响钼粉粒尺寸、气孔尺寸及晶界形状和分布，导致烧结品质量下降。


技术实现要素：

4.本发明的目的是提供一种能够对钼粉进行加压烧结、可根据温度调节对钼粉施加的压力大小、能够对钼粉进行往复冲压提高致密性的基于加热温度可调整受压大小的钼粉烧结箱，以解决上述背景技术中提出现有的加压烧结方式通常只对钼粉进行一次性冲压、钼粉颗粒的聚集体变成为晶粒的聚结体时容易造成致密性不足、导致烧结品质量下降的问题。
5.技术方案：一种基于加热温度可调整受压大小的钼粉烧结箱，包括有烧结箱、箱门、把手、高温加热座、一次加压部件、热力驱动部件、归位弹簧、导向座、摆动座、开槽摆杆、扭力弹簧、活动座、l型杆、下压块、第一斜面块、第二压缩弹簧、支撑座、斜块、活动条架、第三压缩弹簧和导轨板；
6.箱门，烧结箱上通过合页连接的方式连接有箱门，箱门用于将烧结箱封闭；
7.把手，箱门一侧设置有把手，把手便于将箱门打开；
8.高温加热座，烧结箱内两侧设置有两高温加热座，高温加热座用于发出高温热量对烧结箱内的钼粉进行高温烧结；
9.一次加压部件，烧结箱上滑动式连接有一次加压部件，一次加压部件用于对钼粉施加压力，起让钼粉颗粒之间发生结合并致密化的作用；
10.热力驱动部件，烧结箱上固定安装有热力驱动部件，热力驱动部件用于将高温转换为动能为设备提供动力；
11.导向座，烧结箱顶面固定安装有导向座；
12.摆动座，导向座一侧固定安装有摆动座；
13.开槽摆杆，摆动座上转动式连接有开槽摆杆；
14.扭力弹簧，开槽摆杆上联接有一对扭力弹簧，扭力弹簧一端与摆动座固接；
15.活动座，导向座上滑动式连接有活动座；
16.归位弹簧，活动座与导向座之间连接有归位弹簧；
17.l型杆，活动座顶面通过紧固件连接的方式连接有l型杆；
18.下压块，l型杆顶端焊接有下压块，下压块与开槽摆杆限位配合，开槽摆杆用于推动下压块向下运动；
19.第一斜面块，l型杆上滑动式连接有第一斜面块；
20.第二压缩弹簧，第一斜面块与l型杆之间连接有第二压缩弹簧；
21.支撑座，烧结箱顶面通过紧固件连接的方式连接有支撑座；
22.斜块，支撑座一端焊接有斜块；
23.活动条架，一次加压部件部分部件上滑动式连接有活动条架，斜块与活动条架相互接触，活动条架与第一斜面块相互接触，斜块用于推动活动条架朝靠近导向座方向运动，活动条架用于推动第一斜面块朝靠近导向座方向运动；
24.第三压缩弹簧，活动条架上联接有一对第三压缩弹簧；
25.导轨板，烧结箱内两侧呈均匀排布的方式连接有导轨板，导轨板用于放置装有钼粉的装料框。
26.此外，特别优选的是，加压板底部呈大小均匀的块状结构，能够均匀的对装料框内钼粉施加压力，使钼粉形成大小均匀的块状。
27.此外，特别优选的是，一次加压部件包括有第一活动架、加压板、复位弹簧和连接座，烧结箱上滑动式连接第一活动架，第一活动架上呈排列分布式设置有加压板，第一活动架上固定连接有一对复位弹簧，复位弹簧一端与烧结箱固接，第一活动架上固定连接有连接座，连接座上滑动式连接有活动条架，第三压缩弹簧一端与连接座固接。
28.此外，特别优选的是，热力驱动部件包括有热力传导框、活动板、竖直推动杆和第一压缩弹簧，烧结箱上固定安装有热力传导框，热力传导框与同侧两高温加热座相互接触，热力传导框与第一活动架相互接触，热力传导框内上以可升降的方式连接有活动板，活动板顶面垂直相连有竖直推动杆，竖直推动杆与热力传导框滑动式连接，竖直推动杆与开槽摆杆相互接触，活动板顶面上固定连接有第一压缩弹簧，第一压缩弹簧一端与热力传导框联接。
29.此外，特别优选的是，还包括有二次加压部件，导向座上设置有二次加压部件，二次加压部件包括有斜面推板、第四压缩弹簧、斜面压板、支板、活动杆、第五压缩弹簧、第二斜面块和第六压缩弹簧，导向座上滑动式连接有斜面推板，斜面推板上固定连接有一对第四压缩弹簧，第四压缩弹簧一端与导向座一侧固接，斜面推板一端焊接有斜面压板，导向座一侧焊接有支板，支板上以可升降的方式连接有活动杆，活动杆与斜面压板相互接触，活动杆上固定连接有第五压缩弹簧，第五压缩弹簧一端与支板固接，活动杆上滑动式连接有第二斜面块，第二斜面块与活动条架相互接触，第二斜面块与活动杆之间连接有第六压缩弹簧。
30.此外，特别优选的是，还包括有反复冲压部件，支撑座上滑动式连接有反复冲压部件，反复冲压部件包括有第二活动架、第一拉伸弹簧、斜面从动板、下压条、固定板和摆动推板，支撑座上滑动式连接有第二活动架，第二活动架上固定连接有两第一拉伸弹簧，第一拉
伸弹簧一端与支撑座固接，第二活动架上方通过紧固件连接的方式连接有斜面从动板，第二活动架下方通过紧固件连接的方式连接有下压条，下压条与连接座相互接触，竖直推动杆上固定连接有固定板，固定板上通过弹性合页连接的方式连接有摆动推板。
31.此外，特别优选的是，还包括有防护部件，烧结箱顶面通过紧固件连接的方式连接有防护部件，防护部件包括有支座、斜面活动推架、第七压缩弹簧、限位条和第二拉伸弹簧，烧结箱顶面通过紧固件连接的方式连接有支座，支座上滑动式连接有斜面活动推架，斜面活动推架与竖直推动杆相互接触，斜面活动推架上联接有第七压缩弹簧，第七压缩弹簧一端与支座固接，支座上滑动式连接有限位条，限位条与斜面活动推架接触，限位条上固接有第二拉伸弹簧，第二拉伸弹簧一端与支座联接。
32.此外，特别优选的是，还包括有密封座，活动板底面设置有密封座，密封座与热力传导框内壁接触。
33.本发明的有益效果为：
34.通过热力传导框内的氮气受热膨胀，进而使得加压板向下运动对钼粉施加压力，钼粉颗粒之间发生结合并致密化，把钼粉颗粒的聚集体变成为晶粒的聚结体，使其形成钼块，完成钼粉的烧结工作。
35.通过加压板向下运动对钼粉进行二次施加压力，能够促进钼粉颗粒的结合和钼粉的致密化，避免钼粉没有完全被烧结成块，此次对钼粉施加的压力小于第一次对钼粉施加的压力，达到根据热力传导框内的温度调节对钼粉施加的压力大小的目的。
36.通过下压条与复位弹簧的配合，使得第一活动架及其上装置上下往复运动，加压板对钼粉往复加压，进一步对钼粉进行加压，加强钼粉聚集体的致密性，使钼粉能够充分烧结成块。
37.通过限位条向下运动将箱门卡住，防止箱门在钼粉进行烧结时被打开，同时能够避免工作人员提前将箱门打开，防止烧结箱内温度过高将工作人员烫伤。
附图说明
38.图1为本发明的第一种立体结构示意图。
39.图2为本发明的第二种立体结构示意图。
40.图3为本发明的第三种立体结构示意图。
41.图4为本发明的第一种部分立体结构示意图。
42.图5为本发明的部分剖视立体结构示意图。
43.图6为本发明一次加压部件的立体结构示意图。
44.图7为本发明的第二种部分立体结构示意图。
45.图8为本发明热力驱动部件的剖视立体结构示意图。
46.图9为本发明的第三种部分立体结构示意图。
47.图10为本发明的第四种部分立体结构示意图。
48.图11为本发明二次加压部件的第一种部分立体结构示意图。
49.图12为本发明二次加压部件的第二种部分立体结构示意图。
50.图13为本发明反复冲压部件的第一种部分立体结构示意图。
51.图14为本发明反复冲压部件的第二种部分立体结构示意图。
52.图15为本发明防护部件的立体结构示意图。
53.其中，上述附图包括以下附图标记：1、烧结箱，2、箱门，3、把手，4、高温加热座，5、一次加压部件，51、第一活动架，52、加压板，53、复位弹簧，54、连接座，6、热力驱动部件，61、热力传导框，62、活动板，63、竖直推动杆，64、第一压缩弹簧，7、归位弹簧，8、导向座，9、摆动座，10、开槽摆杆，11、扭力弹簧，12、活动座，13、l型杆，14、下压块，15、第一斜面块，16、第二压缩弹簧，17、支撑座，18、斜块，19、活动条架，20、第三压缩弹簧，21、导轨板，22、二次加压部件，221、斜面推板，222、第四压缩弹簧，223、斜面压板，224、支板，225、活动杆，226、第五压缩弹簧，227、第二斜面块，228、第六压缩弹簧，23、反复冲压部件，231、第二活动架，232、第一拉伸弹簧，233、斜面从动板，234、下压条，235、固定板，236、摆动推板，24、防护部件，241、支座，242、斜面活动推架，243、第七压缩弹簧，244、限位条，245、第二拉伸弹簧，25、密封座。
具体实施方式
54.本发明中使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接、粘贴等常规手段，在此不再详述。
55.实施例1
56.一种基于加热温度可调整受压大小的钼粉烧结箱，如图1-10所示，包括有烧结箱1、箱门2、把手3、高温加热座4、一次加压部件5、热力驱动部件6、归位弹簧7、导向座8、摆动座9、开槽摆杆10、扭力弹簧11、活动座12、l型杆13、下压块14、第一斜面块15、第二压缩弹簧16、支撑座17、斜块18、活动条架19、第三压缩弹簧20和导轨板21，烧结箱1上通过合页连接的方式连接有箱门2，箱门2一侧设置有把手3，烧结箱1内两侧设置有两高温加热座4，烧结箱1上滑动式连接有一次加压部件5，一次加压部件5用于对钼粉施加压力，烧结箱1上固定安装有热力驱动部件6，烧结箱1顶面固定安装有导向座8，导向座8一侧固定安装有摆动座9，摆动座9上转动式连接有开槽摆杆10，开槽摆杆10上联接有一对扭力弹簧11，扭力弹簧11一端与摆动座9固接，导向座8上滑动式连接有活动座12，活动座12与导向座8之间连接有归位弹簧7，活动座12顶面通过紧固件连接的方式连接有l型杆13，l型杆13顶端焊接有下压块14，下压块14与开槽摆杆10限位配合，远离活动座12的l型杆13上滑动式连接有第一斜面块15，第一斜面块15与l型杆13之间连接有第二压缩弹簧16，烧结箱1顶面通过紧固件连接的方式连接有支撑座17，支撑座17一端焊接有斜块18，一次加压部件5部分部件上滑动式连接有活动条架19，斜块18与活动条架19相互接触，活动条架19与第一斜面块15相互接触，第一斜面块15用于推动活动条架19及其上装置向下运动，活动条架19上联接有一对第三压缩弹簧20，烧结箱1内两侧呈均匀排布的方式连接有导轨板21。
57.一次加压部件5包括有第一活动架51、加压板52、复位弹簧53和连接座54，烧结箱1上滑动式连接第一活动架51，第一活动架51上呈排列分布式设置有加压板52，加压板52用于对钼粉往复加压，第一活动架51上固定连接有一对复位弹簧53，远离第一活动架51的复位弹簧53一端与烧结箱1固接，第一活动架51上固定连接有连接座54，连接座54上滑动式连接有活动条架19，远离活动条架19的第三压缩弹簧20一端与连接座54固接。
58.热力驱动部件6包括有热力传导框61、活动板62、竖直推动杆63和第一压缩弹簧
64，烧结箱1上固定安装有用于储存氮气的热力传导框61，热力传导框61与同侧两高温加热座4相互接触，热力传导框61与第一活动架51相互接触，热力传导框61内上以可升降的方式连接有活动板62，活动板62顶面垂直相连有竖直推动杆63，竖直推动杆63与热力传导框61滑动式连接，竖直推动杆63与开槽摆杆10相互接触，活动板62顶面上固定连接有第一压缩弹簧64，远离活动板62的第一压缩弹簧64一端与热力传导框61联接。
59.当需要对钼粉进行烧结时，工作人员手握把手3将箱门2打开，将装有钼粉的装料框推入导轨板21内，再将箱门2关闭，工作人员手动启动高温加热座4，高温加热座4发出高温热量，烧结箱1内的钼粉接受到高温进行烧结。
60.热力传导框61内储存有氮气，当烧结箱1内的温度升高时，热力传导框61内的氮气受热膨胀，氮气会推动活动板62及其上装置向上运动，竖直推动杆63会推动开槽摆杆10摆动，从而开槽摆杆10带动下压块14及其上装置向下运动，进而第一斜面块15推动活动条架19及其上装置向下运动，使得加压板52向下运动对钼粉施加压力，钼粉颗粒之间发生结合并致密化，把钼粉颗粒的聚集体变成为晶粒的聚结体，使其形成钼块。同时活动条架19与斜块18分离，处于压缩状态的第三压缩弹簧20复位带动活动条架19朝远离导向座8方向运动，活动条架19与第一斜面块15分离，被压缩的复位弹簧53复位带动第一活动架51及其上装置向上运动复位，斜块18会推动活动条架19朝靠近导向座8方向运动复位。
61.当烧结工作完成后，热力传导框61内的温度下降时，被压缩的第一压缩弹簧64复位带动活动板62及其上装置向下运动复位，竖直推动杆63与开槽摆杆10分离，被压缩的扭力弹簧11复位带动开槽摆杆10摆动复位，开槽摆杆10带动下压块14及其上装置向上运动复位，活动条架19会推动第一斜面块15朝靠近导向座8方向运动，随之活动条架19与第一斜面块15分离，被压缩的第二压缩弹簧16复位带动第一斜面块15朝远离导向座8方向运动复位。然后工作人员手动手握把手3将箱门2打开，将装有钼块的装料框从导轨板21上取出。
62.实施例2
63.在实施例1的基础之上，如图11-12所示，还包括有二次加压部件22，导向座8上设置有二次加压部件22，二次加压部件22用于对钼粉进行二次施压，二次加压部件22包括有斜面推板221、第四压缩弹簧222、斜面压板223、支板224、活动杆225、第五压缩弹簧226、第二斜面块227和第六压缩弹簧228，导向座8上滑动式连接有斜面推板221，斜面推板221上固定连接有一对第四压缩弹簧222，远离斜面推板221的第四压缩弹簧222一端与导向座8一侧固接，斜面推板221一端焊接有斜面压板223，导向座8一侧焊接有支板224，支板224上以可升降的方式连接有活动杆225，活动杆225与斜面压板223相互接触，活动杆225上固定连接有第五压缩弹簧226，第五压缩弹簧226一端与支板224固接，活动杆225上滑动式连接有第二斜面块227，第二斜面块227与活动条架19相互接触，第二斜面块227用于推动活动条架19及其上装置向下运动，第二斜面块227与活动杆225之间连接有第六压缩弹簧228。
64.当热力传导框61内的温度较高时，竖直推动杆63向上运动会与斜面推板221相互接触，竖直推动杆63会推动斜面推板221及斜面压板223朝远离热力传导框61方向运动，斜面压板223推动活动杆225及其上装置向下运动，第二斜面块227推动活动条架19及其上装置向下运动，加压板52向下运动对钼粉进行二次施加压力，此次对钼粉施加的压力小于第一次对钼粉施加的压力，能够促进钼粉颗粒的结合和钼粉的致密化，避免钼粉没有完全被烧结成块。重复上述操作，使钼粉完成烧结工作。
65.当活动板62及其上装置向下运动时，竖直推动杆63与斜面推板221分离，被压缩的第四压缩弹簧222复位带动斜面推板221及斜面压板223朝靠近热力传导框61方向运动，斜面压板223与活动杆225分离，被压缩的第五压缩弹簧226复位带动活动杆225向上运动，活动条架19与第二斜面块227相互接触时，活动条架19会推动第二斜面块227朝靠近导向座8方向运动，随之被压缩的第六压缩弹簧228复位带动第二斜面块227朝远离导向座8方向运动复位。
66.实施例3
67.在实施例2的基础之上，如图13-14所示，还包括有反复冲压部件23，支撑座17上滑动式连接有反复冲压部件23，反复冲压部件23用于对钼粉进行反复冲压，反复冲压部件23包括有第二活动架231、第一拉伸弹簧232、斜面从动板233、下压条234、固定板235和摆动推板236，支撑座17上滑动式连接有第二活动架231，第二活动架231上固定连接有两第一拉伸弹簧232，远离第二活动架231的第一拉伸弹簧232一端与支撑座17固接，远离支撑座17的第二活动架231上方通过紧固件连接的方式连接有斜面从动板233，第二活动架231下方通过紧固件连接的方式连接有下压条234，下压条234与连接座54相互接触，下压条234用于推动连接座54及其上装置向下运动，竖直推动杆63上固定连接有固定板235，固定板235上通过弹性合页连接的方式连接有摆动推板236，摆动推板236用于推动斜面从动板233及其上装置朝远离热力传导框61方向运动。
68.活动板62及其上装置向上运动时，斜面从动板233会推动摆动推板236摆动。当活动板62及其上装置向下运动时，摆动推板236会推动斜面从动板233及其上装置朝远离热力传导框61方向运动，下压条234会推动连接座54及其上装置向下运动，通过下压条234与复位弹簧53的配合，使得第一活动架51及其上装置上下往复运动，加压板52对钼粉往复加压，进一步对钼粉进行加压，使其充分烧结。
69.实施例4
70.在实施例3的基础之上，如图15所示，还包括有防护部件24，烧结箱1顶面通过紧固件连接的方式连接有防护部件24，防护部件24用于防止箱门2被打开，防护部件24包括有支座241、斜面活动推架242、第七压缩弹簧243、限位条244和第二拉伸弹簧245，烧结箱1顶面通过紧固件连接的方式连接有支座241，支座241上滑动式连接有斜面活动推架242，斜面活动推架242与竖直推动杆63相互接触，竖直推动杆63用于推动斜面活动推架242朝靠近导向座8方向运动，斜面活动推架242上联接有第七压缩弹簧243，远离斜面活动推架242的第七压缩弹簧243一端与支座241固接，靠近斜面活动推架242的支座241上滑动式连接有限位条244，限位条244用于将箱门2卡住，限位条244与斜面活动推架242接触，斜面活动推架242用于推动限位条244向上运动，限位条244上固接有第二拉伸弹簧245，远离限位条244的第二拉伸弹簧245一端与支座241联接。
71.竖直推动杆63向上运动会与斜面活动推架242分离，处于压缩状态的第七压缩弹簧243复位带动斜面活动推架242朝远离导向座8方向运动，斜面活动推架242与限位条244分离，处于拉伸状态的第二拉伸弹簧245复位带动限位条244向下运动，限位条244将箱门2卡住，防止箱门2在钼粉进行烧结时被打开，同时能够避免工作人员提前将箱门2打开，防止烧结箱1内温度过高将工作人员烫伤。当活动板62及其上装置向下运动，竖直推动杆63会推动斜面活动推架242朝靠近导向座8方向运动，斜面活动推架242推动限位条244向上运动，
限位条244不再将箱门2卡住，使得工作人员能够将箱门2打开。
72.实施例5
73.在实施例4的基础之上，如图8所示，还包括有密封座25，活动板62底面设置有密封座25，密封座25与热力传导框61内壁接触，密封座25用于将热力传导框61内部密封。
74.密封座25能够将热力传导框61内部密封，避免氮气流失，保证设备能够正常运行。
75.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。