室内机及具有其的空调器的制作方法

1.本发明涉及空调器设计制造技术领域，具体而言，涉及一种室内机及具有其的空调器。


背景技术：

2.目前的空调壁挂机通常采用上进风、下出风的方式，但由于热气自然上升、冷气自然下沉的原因，从下风口吹出的热气无法快速下沉、冷气会直接吹人，从而会导致客户体验较差的问题。要实现制冷不吹人、制热落地基本需要靠导风板导风实现，单靠单导风板改变送风方向的方式并不能很好解决舒适性问题，不能达到最佳送风效果。


技术实现要素：

3.本发明的主要目的在于提供一种室内机及具有其的空调器，以解决现有技术中的空调器送风舒适性差的问题。
4.为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种室内机。包括：壳体，壳体具有进风口和出风口；驱动机构，驱动机构与壳体连接，驱动机构包括动力源和传动件；进风板组件，进风板组件设置于进风口处，进风板组件与传动件连接，进风板组件具有避让进风口的避让位置，以及进风板组件具有关闭进风口的第一关闭位置；导风板组件，导风板组件设置于出风口处，导风板组件与传动件连接，导风板组件具有避让出风口的至少一个导风位置，以及导风板组件具有关闭出风口的第二关闭位置；其中，动力源通过驱动传动件带动进风板组件和导风板组件同步地运动设置。
5.进一步地，动力源驱动传动件带动进风板组件位于避让位置时，传动件带动导风板组件位于导风位置，动力源驱动传动件带动进风板组件位于第一关闭位置时，传动件带动导风板组件位于第二关闭位置。
6.进一步地，传动件包括传动齿条，传动齿条沿壳体的内侧壁的周向延伸设置。
7.进一步地，传动齿条为环形齿条。
8.进一步地，传动齿条的内圆面设置有齿部，动力源的输出轴上设置有与齿部啮合的齿轮，其中，动力源为一个或多个。
9.进一步地，传动齿条的第一端靠近出风口的上边沿一侧设置，传动齿条的第二端靠近出风口的下边沿一侧设置，导风板组件包括第一导风板和第二导风板，第一导风板与传动齿条的第一端连接，第二导风板与传动齿条的第二端连接，第一导风板具有第一初始位置和第一导风位置，第二导风板具有第二初始位置和第二导风位置；其中，第一导风板位于第一初始位置，第二导风板位于第二初始位置时，第一导风板和第二导风板将出风口关闭。
10.进一步地，传动齿条带动第一导风板位于第一导风位置时，传动齿条带动第二导风板移动至第一隐藏位置，传动齿条带动第二导风板位于第二导风位置时，传动齿条带动第一导风板位于第二隐藏位置。
11.进一步地，出风口的上边沿设置有第一滑动槽，第一导风板可活动地设置于第一滑动槽内，和/或，出风口的下边沿设置有第二滑动槽，第二导风板可活动地设置于第二滑动槽内。
12.进一步地，导风板组件包括：导风板本体，导风板本体的端部设置有至少一个旋转轴，导风板本体由柔性材质制成。
13.进一步地，出风口的上边沿设置有第一滑动槽，出风口的下边沿设置有第二滑动槽，导风板本体可活动地设置于第一滑动槽和第二滑动槽内；其中，导风板本体具有至少部分位于第一滑动槽或第二滑动槽内时的隐藏位置，以及导风板本体具有部分的位于第一滑动槽内、另一部分位于第二滑动槽内时的第二关闭位置。
14.进一步地，进风板组件包括：挡板，挡板设置于进风口处，挡板与传动件连接，挡板具有避让进风口的避让位置，以及挡板具有关闭进风口的第一关闭位置；其中，挡板为一个或多个，传动件带动挡板沿水平方向移动至避让位置和第一关闭位置，或者，传动件带动挡板绕挡板的转轴转动至避让位置和第一关闭位置。
15.根据本发明的另一方面，提供了一种空调器，包括室内机，室内机为上述的室内机。
16.应用本发明的技术方案，动力源通过驱动传动件带动进风板组件和导风板组件同步地运动，可实现进风板组件和导风板组件的同步打开和同步关闭，动力源带动导风板组件运动，可以控制送风方向，获得更好的送风效果。具有上述室内机的空调器，可通过控制动力源调整出风模式，实现冷风不吹人、热风快速下沉的送风效果。
附图说明
17.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
18.图1示出了根据本发明的室内机的第一实施例的结构示意图；
19.图2示出了根据本发明的室内机的第二实施例的结构示意图；
20.图3示出了根据本发明的室内机的第三实施例的结构示意图；
21.图4示出了根据本发明的传动齿条的实施例的结构示意图；
22.图5示出了根据本发明的室内机的第四实施例的结构示意图；
23.图6示出了根据本发明的室内机的第五实施例的结构示意图；
24.图7示出了根据本发明的导风板本体的第一实施例的结构示意图；
25.图8示出了根据本发明的导风板本体的第二实施例的结构示意图；
26.图9示出了根据本发明的室内机的第六实施例的结构示意图；
27.图10示出了根据本发明的室内机的第七实施例的结构示意图；
28.图11示出了根据本发明的室内机的第八实施例的结构示意图。
29.其中，上述附图包括以下附图标记：
30.10、壳体；11、进风口；12、出风口；121、第一滑动槽；122、第二滑动槽；
31.20、驱动机构；
32.30、进风板组件；31、挡板；
33.40、导风板组件；41、第一导风板；42、第二导风板；43、导风板本体；44、旋转轴；
34.50、传动齿条；51、齿部；52、齿轮。
具体实施方式
35.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
36.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
37.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的术语在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
38.现在，将参照附图更详细地描述根据本技术的示例性实施方式。然而，这些示例性实施方式可以由多种不同的形式来实施，并且不应当被解释为只限于这里所阐述的实施方式。应当理解的是，提供这些实施方式是为了使得本技术的公开彻底且完整，并且将这些示例性实施方式的构思充分传达给本领域普通技术人员，在附图中，为了清楚起见，有可能扩大了层和区域的厚度，并且使用相同的附图标记表示相同的器件，因而将省略对它们的描述。
39.结合图1至图11所示，根据本技术的具体实施例，提供了一种室内机。
40.室内机包括：壳体10，壳体10具有进风口11和出风口12；驱动机构20，驱动机构20与壳体10连接，驱动机构20包括动力源和传动件；进风板组件30，进风板组件30设置于进风口11处，进风板组件30与传动件连接，进风板组件30具有避让进风口11的避让位置，以及进风板组件30具有关闭进风口11的第一关闭位置；导风板组件40，导风板组件40设置于出风口12处，导风板组件40与传动件连接，导风板组件40具有避让出风口12的至少一个导风位置，以及导风板组件40具有关闭出风口12的第二关闭位置；其中，动力源通过驱动传动件带动进风板组件30和导风板组件40同步地运动设置。
41.应用本发明的技术方案，动力源通过驱动传动件带动进风板组件和导风板组件同步地运动，可实现进风板组件和导风板组件的同步打开和同步关闭，动力源带动导风板组件运动，可以控制送风方向，获得更好的送风效果。具有上述室内机的空调器，可通过控制动力源调整出风模式，实现冷风不吹人、热风快速下沉的送风效果。
42.具体地，动力源驱动传动件带动进风板组件30位于避让位置时，传动件带动导风板组件40位于导风位置，动力源驱动传动件带动进风板组件30位于第一关闭位置时，传动件带动导风板组件40位于第二关闭位置。即就是说，动力源驱动传动件同步打开和关闭进风板组件30与导风板组件40，使得室内机控制更简便，且节省能量。
43.具体地，传动件包括传动齿条50，传动齿条50沿壳体10的内侧壁的周向延伸设置。
令传动齿条50沿壳体10的内侧壁的周向延伸设置，可减少传动齿条50的布置空间，有利于减小室内机的体积，便于室内机其他零部件的安装布置。
44.优选地，传动齿条50为环形齿条。如图4所示，传动齿条为“回”字型结构，动力源可驱动传动齿条50沿顺时针或逆时针转动，传动齿条可采用柔性材料。在本技术的一个实施例中，为实现传动齿条50带动进风板组件30和导风板组件40移动，传动齿条50上开设至少一个配合孔，进风板组件30和导风板组件40上的至少一端设置转轴，配合孔与转轴配合使得传动齿条50带动进风板组件30和导风板组件40移动。
45.其中，传动齿条50的内圆面设置有齿部51，动力源的输出轴上设置有与齿部51啮合的齿轮52，其中，动力源为一个或多个。如图1所示，在本技术的一个具体实施例中，动力源为电机，设置动力源为两个，两个动力源分别位于壳体的两端，以分别驱动设置于壳体两端的两个传动齿条50，优选地，两个齿轮52和电机分别设置于临近导风板组件40的两个拐角位置。
46.具体地，传动齿条50的第一端靠近出风口12的上边沿一侧设置，传动齿条50的第二端靠近出风口12的下边沿一侧设置，导风板组件40包括第一导风板41和第二导风板42，第一导风板41与传动齿条50的第一端连接，第二导风板42与传动齿条50的第二端连接，第一导风板41具有第一初始位置和第一导风位置，第二导风板42具有第二初始位置和第二导风位置；其中，第一导风板41位于第一初始位置，第二导风板42位于第二初始位置时，第一导风板41和第二导风板42将出风口12关闭。如图3所示，第一导风板41位于第一初始位置，第二导风板42位于第二初始位置时，出风口12关闭，在本技术的一个实施例中，第一导风板41位于第一初始位置、第二导风板42位于第二初始位置时，第一导风板41与第二导风板42呈90度夹角设置。
47.进一步地，传动齿条50带动第一导风板41位于第一导风位置时，传动齿条50带动第二导风板42移动至第一隐藏位置，传动齿条50带动第二导风板42位于第二导风位置时，传动齿条50带动第一导风板41位于第二隐藏位置。如图1所示，电机带动齿轮52沿逆时针方向转动，进风板组件30沿逆时针旋转打开，第一导风板41竖直向下运动至第一导风位置时，第二导风板42水平向右移动至第一隐藏位置，当进风板组件30沿逆时针旋转90度时，进风口11完全打开，实现室内机下出风，在室内机的制热模式下采用下出风，可实现热风快速落地，其中，第二导风板42水平向右移动的距离与进风板组件30旋转90度移动的距离相等。如图2所示，电机带动齿轮52沿顺时针方向转动，进风板组件30沿顺时针旋转打开，第一导风板41竖直向上运动至第二隐藏位置，第二导风板42水平向左移动至第二导风位置，当进风板组件30沿顺时针旋转90度时，进风口11完全打开，实现室内机上出风，在室内机的制冷模式下采用上出风，可避免冷风直吹人，获得更好的送风舒适性，其中，第一导风板41竖直向上运动的距离与进风板组件30旋转90度运动的距离相等。
48.具体地，出风口12的上边沿设置有第一滑动槽121，第一导风板41可活动地设置于第一滑动槽121内，和/或，出风口12的下边沿设置有第二滑动槽122，第二导风板42可活动地设置于第二滑动槽122内。如图1所示，在本技术的一个示范性实施例中，出风口12的上边沿设置有第一滑动槽121且下边沿设置有第二滑动槽122，第一滑动槽121和第二滑动槽122的设置具有导向作用，可使得第一导风板41和第二导风板42的移动更平稳。
49.在本技术的一个具体实施例中，导风板组件40包括：导风板本体43，导风板本体43
的端部设置有至少一个旋转轴44，导风板本体43由柔性材质制成。如图8所示，导风板本体43由柔性材质制成，导风板本体43可弯曲，导风板本体43两端各设置三个旋转轴44，三个旋转轴44分别位于导风板本体43的上、中、下位置。
50.具体地，出风口12的上边沿设置有第一滑动槽121，出风口12的下边沿设置有第二滑动槽122，导风板本体43可活动地设置于第一滑动槽121和第二滑动槽122内；其中，导风板本体43具有至少部分位于第一滑动槽121或第二滑动槽122内时的隐藏位置，以及导风板本体43具有部分的位于第一滑动槽121内、另一部分位于第二滑动槽122内时的第二关闭位置。如图10所示，动力源驱动齿轮52顺时针方向转动，传动件带动导风板本体43竖直向上移动至第一滑动槽121内，进风板组件30处于避让位置，当进风板组件30顺时针打开90度时，进风口11完全打开，此时室内机开启制热模式，可实现热风快速落地，其中，导风板本体43竖直向上移动的距离与进风板组件30打开90度的运动距离相等。如图11所示，动力源驱动齿轮52沿逆时针方向转动，传动件带动导风板本体43水平向右移动至第二滑动槽122内，进风板组件30处于避让位置，当进风板组件30逆时针打开90度时，进风口11完全打开，此时室内机开启制冷模式，可实现冷风不吹人的送风效果，其中，导风板本体43水平向右移动的距离与进风板组件30打开90度的运动距离相等。如图9所示，当部分的导风板本体43位于第一滑动槽121、另一部分位于第二滑动槽122内时，出风口12关闭。
51.进一步地，进风板组件30包括挡板31，挡板31设置于进风口11处，挡板31与传动件连接，挡板31具有避让进风口11的避让位置，以及挡板31具有关闭进风口11的第一关闭位置；其中，挡板31为一个或多个，传动件带动挡板31沿水平方向移动至避让位置和第一关闭位置，或者，传动件带动挡板31绕挡板31的转轴转动至避让位置和第一关闭位置。如图所1示，进风板组件30包括两个挡板31，在实际应用中，挡板31的个数可根据需要修改。两个挡板31均处于第一关闭位置时，进风口11关闭，两个挡板31的两端均设置一个转轴，转穿过设置于传动件上的配合孔，使得传动件运动时可带动挡板31绕转轴转动。
52.根据本技术的另一具体实施例，提供了一种空调器，包括室内机，室内机为上述实施例中的室内机。
53.上述空调器可通过传动件同步控制导风板组件40和进风板组件30运动，合理控制出风方向，实现冷风不吹人、热风快速下沉的出风效果，在空调壁挂机等领域具有广泛的应用前景。
54.为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在
……
之上”、“在
……
上方”、“在
……
上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在
……
上方”可以包括“在
……
上方”和“在
……
下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
55.除上述以外，还需要说明的是在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、“实施例”等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本技术概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实
施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本发明的范围内。
56.在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。
57.以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。