一种适用于食品冷凝生产的多功能加工设备及其应用的制作方法

1.本发明属于食品制备技术领域，具体涉及一种适用于食品冷凝生产的多功能加工设备及其应用。


背景技术：

2.随着食品加工技术的不断发展和人民生活水平的不断提高，人们对加工后的食品提出了更严格的要求，尤其是特色食品需要保留原始的风味和功效，但传统的加工设备难以保证，特别是如杏仁、核桃、枸杞、红枣等高油、高脂、高糖(含油、含糖、含脂大于45％以上)食品。
3.目前，针对上述食品生产一般要加工制粉，工艺难度很大。通常采用高温喷雾干燥技术将食品中的油、脂、糖压榨提取后用渣料制粉，喷雾干燥工艺繁琐且设备投入巨大，生产过程中损耗也较大，喷嘴容易黏糊、堵塞。食品中的蛋白质、纤维质、维生素也会因该加工方式造成破坏，导致营养流失严重，需要大量添加剂辅助制造，失去食品原始的风味和功能；另外将油、脂、糖压榨提取后用渣料制粉，食品精华及营养大量丢失，失去食品的功效，且卫生条件难以符合国家标准。为了改变上述状况，近年来市场上又出现了冷冻加工技术，但因技术不成熟，该技术在食品领域使用相对较少，其设备运行往往不稳定，容易堵机，积料、残留物难以清理，造成食品二次污染，其次维修、拆卸、清理难度高、时间长等问题给生产造成极大的物料损耗，导致生产效率极低，产品质量不达标，工业规模放大困难，目前仅适用于化工和低油、低脂、低糖(含油、含糖、含脂小于等于23％)的食品加工，不利于高油、高脂、高糖食品的加工和生产，不能形成产品成品化等缺点。
4.其中，作为高油高脂特色食品杏仁，杏仁具有丰富的营养价值，据研究证明，每100g杏仁中含蛋白质25～27g，油脂47～56g，碳水化合物及粗纤维12～19g，还含有钙、磷、铁、硒等多种矿质元素和维生素e、维生素b1、维生素b2、维生素b5、维生素c等多种维生素。杏仁具有良好的药用价值，如镇咳、平喘、增强人体免疫力、延缓衰老、调节血脂、补脑益智等。苦杏仁中特有的具有多种药理作用的苦杏仁苷含量达5.5％，现代医学认为，苦杏仁苷具有抑制和杀死癌细胞的作用。由于直接食用杏仁不方便，近年来深加工的杏仁粉越来越受到人们的喜爱，但传统加工方法(无论是喷雾干燥还是冻干粉，均需要打浆、均质、干燥等过程)不能一次成型，需要其它工艺和添加剂的介入，导致最终产品纯度低，产品失去原始风味，纤维质被破坏，大量营养成分流失。
5.有鉴于此，本发明人提出一种适用于食品冷凝生产的多功能加工设备及其应用，以克服现有技术的缺陷。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供一种适用于食品冷凝生产的多功能加工设备及其应用，该加工设备不但能够加工低糖、低油、低脂物料，而且可以针对高油、高脂、高糖物料进行规模化生产，经该设备加工的食品能够保留产品原始风味，各种养
分、不易流失，产品纯度高，本加工设备安全环保，具备干燥、疏通、清洗、杀菌等多种功能；另外采用该设备将杏仁在-190℃～-80℃之间进行脆化磨制，可保存杏仁的所有营养成分，蛋白质含量高，不出油、不浸脂，耐储存，能够保持杏仁的原有风味。
7.本发明的目的是通过以下技术方案来解决的：
8.一种适用于食品冷凝生产的多功能加工设备，包括冷凝单元、破碎过滤分离单元和出料单元，所述冷凝单元与破碎过滤分离单元之间设置有传送单元，所述传送单元用于将经过冷凝单元处理后的物料输送至破碎过滤分离单元中，所述破碎过滤分离单元与出料单元之间设置有转送单元，所述转送单元用于将经过破碎过滤分离单元处理后的粉料转送至出料单元中的出料罐内，并经出料口排出；
9.其中，所述冷凝单元包括冷源罐和冷凝仓，所述冷源罐通过冷源输送管道分别向冷凝仓和破碎过滤分离单元中的破碎机内提供冷源，用于冷凝脆化物料的同时降低加工温度；
10.所述加工设备还包括电器控制单元，所述电器控制单元分别与冷凝单元、传送单元、破碎过滤分离单元和转送单元连接，用于控制、显示各单元的工作状态。
11.进一步地，所述冷凝单元还包括第一测温线和料位线，所述第一测温线的一端接入电器控制单元中的变频表上，另一端插入冷凝仓内；
12.所述料位线的一端接入电器控制单元中的料位指示表上，另一端插入冷凝仓内。
13.进一步地，所述传送单元包括倾斜设置的螺旋杆、螺旋传动电机和竖直设置的下料管，所述螺旋杆的低端一侧与冷凝仓的底部出口连接，高端与螺旋传动电机固定连接，所述下料管的上部与螺旋杆高端一侧连通，所述下料管的底部与破碎机连通，通过螺旋传动电机驱动螺旋杆旋转，将冷凝仓内的冷凝后的物料传送至破碎机中进行处理。
14.进一步地，所述下料管上连通有减压管，且所述减压管的另一端位置高于下料管的顶部，所述减压管上安装有调节阀门，所述调节阀门用于调控加工设备内的压力和气流。
15.进一步地，所述转送单元包括引风机，所述引风机与破碎机通过连接管道连通，所述引风机与出料罐通过导料管连通，所述引风机用于将经过破碎过滤分离单元处理后的粉料转送至出料罐中。
16.进一步地，所述破碎过滤分离单元还包括破碎电机，所述破碎电机通过传动带带动破碎机传动轴转动，进而带动破碎机内的齿轮刀旋转，从而粉碎物料；
17.所述破碎机机口与连接管道处固定设置有分离过滤器；
18.所述破碎过滤分离单元还包括第二测温线，所述第二测温线的一端与电器控制单元中的变频温度显示器连接，另一端插入破碎机与引风机之间的连接管道内，用于监测破碎机机腔内的温度。
19.进一步地，所述出料单元还包括冷源回流管，所述冷源回流管的一端插入出料罐内，另一端伸入冷凝仓中，用于保持加工设备内压力平衡的同时实现冷源重复利用；
20.所述冷源罐中存储的冷源为纯度99.9～99.999的液氮或氮气，工作压力为0.3～0.8mpa。
21.进一步地，所述加工设备还包括加热杀菌单元，所述加热杀菌单元包括气泵加热器，所述气泵加热器上设置有第三测温线和气泵电源线，所述第三测温线与气泵电源线分别与电器控制单元连接；
22.所述气泵加热器的底部设置有进气口，所述进气口通过进气管道与外接供气泵连接，用于为气泵加热器提供气源；
23.所述气泵加热器的上部设置有出气口，所述出气口通过出气管道分别与螺旋杆和破碎机连接，用于疏通、杀菌及干燥加工设备内的物料。
24.进一步地，所述加工设备还包括清洗单元，所述清洗单元包括设置在破碎机上方的加热水箱，所述加热水箱的端部设有温控及电源开关，所述加热水箱通过供水管分别向破碎过滤分离单元和转送单元提供水源，用于清理加工设备；
25.所述供水管上安装有水阀，所述水阀用于管控热水的开关与流向；
26.所述电器控制单元通过电线与温控及电源开关电性连接，用于向加热水箱提供电能，并自动控制水加热的温度。
27.一种超低温制备杏仁粉的方法，采用上述多功能加工设备，具体包括以下步骤：
28.步骤一、对原材料进行剔选、去除果皮，清洗得到杏核；
29.步骤二、对步骤一得到的杏核进行去壳、清洗得到杏仁；
30.步骤三、对杏仁进行热水浸泡，随即进行脱皮，去除杏仁表皮，得到白仁
31.具体将步骤二得到的杏仁在70～80℃热水中、进行15～20分钟浸泡、烫煮后，随即放入脱皮机趁热进行脱皮，去掉杏仁褐色表皮后得到内部白仁；
32.步骤四、对步骤三得到的白仁进行漂洗、挑选后，进行干燥处理具体将步骤三得到的白仁用冷水进行漂洗，去掉粘附在白仁上的渣皮，沥干水分，并剔除变质、变色产品，整个过程时间小于12小时，然后放入干燥箱进行干燥处理，干燥温度控制在120～135℃之间，干燥后白仁水分小于等于7％；
33.步骤五、将步骤四干燥处理后的白仁放入冷凝仓内进行脆化处理具体将步骤四干燥处理后的白仁放置于净化室内冷却1～2小时，待温度至常温后，放入多功能加工设备中的冷凝仓进行制冷脆化，待温度达到-80～-70℃时，方可进行后续加工；
34.步骤六、启动多功能加工设备，进行磨粉和包装处理
35.具体当多功能加工设备中的破碎机内温度在-190～-80℃时，启动多功能加工设备进行排压、磨粉、分离、过滤、出料，然后将粉料装入密封器皿中，静置1小时，让杏仁粉松散回性，最后进行包装处理。
36.与现有技术相比，本发明的有益效果：
37.1、本发明一种适用于食品冷凝生产的多功能加工设备，该加工设备主要由冷凝单元、传送单元、破碎过滤分离单元、转送单元、出料单元、加热杀菌单元、清洗单元以及电器控制单元组成；其中，冷源为食品级液氮，电器控制单元上设有破碎机、螺旋传动电机、引风机、气泵加热器等电力控制电路盘与开关和气泵压力、温度，物料位置显示表及电压表等，以便实现自动调节和控制，实现各个单元协调工作；冷凝仓上设有冷源输送管道和料位线以及测温线(便于精准控制料仓的温度和料量)，底部出口连接螺旋杆、将冷凝处理后的物料传送至下一流程；螺旋杆上方设有进水口直对下料管(可将水注入螺旋杆、下料管以及破碎机机腔)，即可对螺旋杆和破碎机粘附的物料进行清洗，保持螺旋杆和破碎机干净卫生；物料通过下料管(下料管安装减压管，防止堵机、焖机、物料回流及压力排放)进入破碎机后进行粉碎(破碎机内设有齿轮刀片、齿轮圈、过滤器、分离器)，物料在破碎机内经过摩擦、撞击、剪切形成细微颗粒，经过滤、分离后通过转送单元转送至出料单元；其中，破碎机上设有
测温线和冷源输送管以及经气泵加热器加热后的管道，一方面能够保证在设定温度下进行粉碎处理，另一发面能够防止设备堵塞、运行不畅压力减弱物料难以排出的现象；粉料进入连接管道后、经引风机(引风机侧面设有导料管，起到防尘推动出料的作用，上方设有进水管，下方设有出水口便于清洗消毒)旋转，将粉料和液氮送入出料罐，出料罐的粉料经过风力、气压的推动，将粉料从出料口排出(出料罐内设有液氮回流管，将液氮气体回流至冷凝仓循环使用，达到节约能耗和降低粉尘作用)最终完成对食品的加工。该加工设备通过电器控制单元精准控制，便于工作人员操作，设备堵机、清洗、杀菌问题得以解决，能够保证生产质量的同时实现规模化生产
38.2、本发明一种适用于食品冷凝生产的多功能加工设备，该加工设备设计合理，能够根据不同食品的属性精准控制其合理的加工温度，不但能够加工低糖、低油、低脂物料，而且能够针对高油、高脂、高糖物料进行加工；且经实际验证该加工设备能够最大程度保留产品的原始风味及各种营养成本，且产品纯度高。
39.3、本发明一种超低温制备杏仁粉的方法，本发明基于多功能加工设备，采用纯物理方式进行脆化磨制，相比现有技术全程不需要任何添加剂，不需要打浆处理，能够保留产品的原有风味，避免营养物质流失，且纯度高、口感好，能极大地发挥杏仁的功效和治疗作用；另外由于不使用化学添加剂等物质，产品保存时间长。
附图说明
40.此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，与说明书一起用于解释本发明的原理。
41.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
42.图1为本发明加工设备整理结构示意图；
43.图2为本发明加工设备中破碎过滤分离单元结构示意图；其中，(a)为破碎机与过虑器侧面图；(b)为破碎机正面图；(c)分离过滤器正面图；
44.图3为本发明加工设备中破碎机与引风机连接示意图；
45.图4为本发明加工设备中加热杀菌单元结构示意图；
46.图5为本发明加工设备中清洗单元结构示意图；
47.图6为本发明加工设备中电力控制柜结构示意图；
48.图7为本发明一种超低温制备杏仁粉方法的流程图。
49.其中：1为冷凝单元；2为传送单元；3为破碎过滤分离单元；4为转送单元；5为出料单元；6为电器控制单元；7为加热杀菌单元；8为清洗单元；11为冷源罐；12为冷凝仓；13为冷源输送管道；14为第一测温线；15为料位线；21为螺旋杆；22为螺旋传动电机；23为下料管；24为减压管；31为破碎机；32为破碎电机；33为传动带；34为第二测温线；41为引风机；42为连接管道；43为导料管；51为出料罐；52为冷源回流管；71为气泵加热器；72为第三测温线；73为气泵电源线；74为进气口；75为出气口；81为加热水箱；82为温控及电源开关；83为供水管；241为调节阀门；311为齿轮刀；312为分离过滤器；511为出料口；751为出气管道；831为水阀。
具体实施方式
50.这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本发明相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与所附权利要求书中所详述的、本发明的一些方面相一致的装置的例子。
51.为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图及实施例对本发明作进一步详细描述。
52.参见图1～6所示，本发明一种适用于食品冷凝生产的多功能加工设备，包括从左到右依次设置的冷凝单元1、破碎过滤分离单元3和出料单元5，冷凝单元1与破碎过滤分离单元3之间设置有传送单元2，传送单元2用于将经过冷凝单元1处理后的物料输送至破碎过滤分离单元3中，破碎过滤分离单元3与出料单元5之间设置有转送单元4，转送单元4用于将经过破碎过滤分离单元3处理后的粉料转送至出料单元5中的出料罐51内，并经出料口511排出后进行包装。
53.其中，本发明加工设备还包括电器控制单元6，所述电器控制单元6分别与冷凝单元1、传送单元2、破碎过滤分离单元3和转送单元4连接，用于控制、显示各单元的工作状态。
54.具体的，冷凝单元1包括冷源罐11和冷凝仓12，冷源罐11通过冷源输送管道13分别向冷凝仓12和破碎过滤分离单元3中的破碎机31内提供冷源，用于冷凝脆化物料的同时降低加工温度；优选的，在向冷凝仓12和破碎机31提供冷源的冷源输送管道13上分别设置有对应的阀门(图中未标号)，通过相应的阀门调节冷源输入的量，以便控制冷凝仓12和破碎机31(保持低温，防止物料导热，渗油、渗脂，使物料处于脆化凝固状态)内的温度，同时起到导流的作用。
55.其中，本发明冷源罐11中存储的冷源为纯度99.9～99.999的液氮或氮气，工作压力为0.3～0.8mpa；冷源可通过直接外购液氮，当生产规模比较大消耗液氮多时，也可以自购制氮机进行制备(现有技术，不再赘述)。为了节约液氮，当加工物料油、脂、糖分低于23％时，可将冷源罐11移至制氮机连接口，由制氮机制造氮气进行制冷，温度可达35度左右，可节约液氮的使用量。
56.所述冷凝仓12固定在机架上，主要是将物料预先储存，在仓内进行制冷凝固，当物料为低油、低脂、低糖时，制冷温度设定为-35℃左右，当物料为高油、高脂、高糖时，制冷温度设定为-70℃左右，此时是物料由韧变脆的临界点，冷凝处理后进行后续处理；冷凝仓12顶部开设有物料进口，也可设置自动上料机实施自动加料，底部设置有锥形出口。
57.所述冷凝单元1还包括第一测温线14和料位线15，第一测温线14的一端接入电器控制单元6中的变频表上，另一端插入冷凝仓12内，主要是监测冷凝仓12内的温度，当冷凝仓12的温度达到设定温度时才能进行物料传输加工，否则出现故障停止加工；料位线15的一端接入电器控制单元6中的料位指示表上，另一端插入冷凝仓12内，主要是显示物料的位置，以便观察仓内物料的量变和位置，提示操作者适时加料。
58.如图1、2所示，所述传送单元2包括倾斜设置的螺旋杆21、螺旋传动电机22和竖直设置的下料管23，螺旋杆21的低端一侧与冷凝仓12的底部锥形出口连接，螺旋杆21高端与螺旋传动电机22固定连接，螺旋传动电机22线路连接电器控制单元6线路开关上，下料管23的上部与螺旋杆21高端一侧连通，下料管23的底部与破碎机31连通，中间设有可拆卸活动
卡扣，主要是保证物料从螺旋杆21顺利进入破碎机31起到导料的桥梁作用；通过以上设置，螺旋传动电机22驱动螺旋杆21旋转，将冷凝仓12内的冷凝后的物料传送至破碎机31中进行破碎处理。
59.其中，如图2所示，下料管23上连通有减压管24，且减压管24的另一端位置高于下料管23的顶部1/3左右，减压管24上安装有调节阀门241，所述调节阀门241用于调控加工设备内的压力和气流，防止破碎机在冷源压力过大时或物料进入不稳定时导致堵机、焖机等现象，防止物料倒流、四散飞溅及粉末喷出。
60.所述转送单元4包括引风机41，引风机41与破碎机31通过连接管道42连通，优选的，连接管道42为封闭管道，防止粉料因压力导致喷射、飞溅，引风机41与出料罐51通过导料管43连通，引风机41的电机与电器控制单元6线路开关上，引风机41主要是在闭环工作中，消除粉尘，配合冷源的气流和压力将粉料推送至出料罐51中，起到传输、助力、送料的作用。其中，导料管43采取折弯设置，保证导料的同时降低粉尘、减轻噪音。
61.如图1～3所示，本发明破碎过滤分离单元3还包括破碎电机32，破碎电机32线路与电器控制单元6开关连接，破碎电机32通过传动带33带动破碎机31传动轴转动，进而带动破碎机31内的齿轮刀311旋转，从而粉碎物料。
62.其中，破碎机31上端与下料管23连通，底部固定在机架上，所述破碎机31机口与连接管道42处固定设置有分离过滤器312，所述分离过滤器312和破碎机31合为一体，一方面是在破碎机31降至设定温度时，将流入破碎机31机腔内的物料进行剪切、磨槎、撞击，使物料状态转化成粉末，另一发面通过分离过滤器312使粉末与未碎物料进行分离。
63.优选的，所述破碎过滤分离单元3还包括第二测温线34，第二测温线34的一端与电器控制单元6中的变频温度显示器连接，另一端插入破碎机31与引风机41之间的连接管道42内，用于监测破碎机31机腔内的温度。
64.本发明出料单元5还包括冷源回流管52，冷源回流管52的一端插入出料罐51内，另一端伸入冷凝仓12中，用于保持加工设备内压力平衡的同时实现冷源重复利用，防止粉尘喷洒，降低出料口压力，起到节能减压的作用。
65.如图1、4所示，本发明加工设备还包括加热杀菌单元7，加热杀菌单元7包括气泵加热器71，气泵加热器71上设置有第三测温线72和气泵电源线73，第三测温线72与气泵电源线73分别与电器控制单元6连接，气泵加热器71通过第三测温线72和电器控制单元6控制其温度在120～200℃之间，气泵电源线73主要是给气泵加热器71提供电源和压力，从而实现气体加热升温；气泵加热器71的底部设置有进气口74，进气口74通过进气管道与外接供气泵连接，用于为气泵加热器71提供气源；气泵加热器71的上部设置有出气口75，出气口75通过出气管道751分别与螺旋杆21和破碎机31连接，主要是向加工设备提供热能，进行杀菌、干燥、疏通堵机现象，与冷源进行热能转换，当物料在设备闭环路径形成固体块状和粘附物时，气体经加热在压力推动下，于阻碍物料发生热能与冷源对冲，从而疏通设备闭环路径，达到疏通、干燥、杀菌的作用。其中的气体来源可配置一台普通气泵供气，气压0.3～0.8mpa。
66.如图1、5所示，本发明加工设备还包括清洗单元8，清洗单元8包括设置在破碎机31上方的加热水箱81，加热水箱81固定设备正后方支架上，加热水箱81的端部设有温控及电源开关82，加热水箱81通过供水管83分别向破碎过滤分离单元3和转送单元4提供水源，用
于清理加工设备；所述供水管83上安装有水阀831，水阀831用于管控热水的开关与流向；电器控制单元6通过电线与温控及电源开关82电性连接，用于向加热水箱81提供电能，并自动控制水加热的温度。
67.具体的，清洗单元8主要是给设备管道、螺旋杆21、破碎机31、引风机41提供热水，方便对其进行清洗、冲刷污垢和清理堵塞、粘附的物料。打开总阀门让热水流入螺旋杆21，经螺旋杆流入破碎机31，这时开动加工设备转动进行自动冲刷、清洗，若要清洗引风器41，打开引风机41进水阀，注入热水旋转冲洗，螺旋杆21、破碎机31及引风机41底部均有排水口可将冲洗后的杂物排出。
68.清洗单元8主要是在加工设备堵塞、停机和二次加工前使用，可将摄氏80～100℃热水流入，冲洗溶解螺旋杆21、破碎机31、分离过滤器312、引风机41内的粘附、堆积物料等，防止粘附、堆积物料在机体内因时间长、空气氧化、渗脂渗油、发霉变质，结块堵机、缠阻在螺旋杆、破碎机、引风机上影响产品的质量。
69.如图1、6所示，本发明电器控制单元6包括仪表控制盘和电气柜；其中，仪表控制盘设置有紧急开关，紧急开关可在设备出现故障时急停，防止发生不安全事故；设有冷凝仓变频温度表，观察物料脆化、冷却凝固的温度是否能达到生产需求，设有料位指示表，观察冷凝仓内物料的量变，从而掌握添加物料的多少和时间；设有螺旋杆通电开关、速率表，主要观察控制螺旋杆电力、转动速度，传料是否稳定；设有破碎机通电开关和电压指示表、速率表、变频温度表，观察破碎机运行过程中的电压、速度、温度是否达标、稳定；设有引风机通电开关、速率表，观察引风机运行正常和转动速度的稳定性；设有气泵加热器压力表、温度表，提供气泵加热器释放的压力和气温，以检测是否达到闭环管道和设备承受力，以保障干燥、杀菌、疏通的效果。电气柜内置电器元件，主要是向各仪表指示盘、设备，提供电流和保护措施。
70.本发明加工设备工作原理和效果如下：
71.先将相应的物料从投入冷凝仓12，再将冷源罐11阀门打开，让ln2从冷源输送管道13进入冷凝仓12和破碎机31机腔内(打开破碎机、引风机电源，让破碎机、引风机处于工作状态)，将冷凝仓12和破碎机31降至设定温度后；然后把冷凝仓12内的物料由螺旋杆21传输进下料管23，经下料管23进入破碎机31机腔，通过破碎机31的齿轮刀311旋转与齿圈进行剪切、撞击、破碎，同时使用ln2的压力和冲击力，将物料通过过滤回击、经分离器分离进入连接管道42内；再经过引风机41的助力，将破碎机31粉碎后的粉料通过导料管43转至出料罐51中，再经出料口511排出，经过处理进行包装。加工完成后，在设备密闭情况下将水箱打开对其进行清洗(水温80～100℃)，热水经过水管进入螺旋杆21、破碎机31和引风机41后，继而启动电源让设备运转，经过运动冲击可将粘附于设备内部的渣料随同水排出，(另外在设备堵塞时，可将热水管拿下对堵塞部位进行浇水加热，缓解、疏通堵塞部位)，最后经过气泵加热器71释放的热气烘干设备内部的螺旋杆21、破碎机31机腔、引风机41及物料传输管道(气泵加热器71在设备严重堵塞时，释放热量，通过与ln2吸热溶解的原理迅速疏通管道，可在不停机情况下继续生产)同时对设备进行高温杀菌，保证设备干净卫生，保证加工产品的品质。
72.如图7所示，本发明提供一种超低温制备杏仁粉的方法，该方法采用上述多功能加工设备，具体包括以下步骤：
73.步骤一、对原材料进行剔选、去除果皮，清洗得到杏核
74.采购无异味、无霉变、无腐烂、外观干燥整洁，农肥、农药残留小于国家标准的新鲜杏，然后对其进行清洗，去除外层果皮(可以利用，现有技术，不再赘述)，再剔除空壳，最后对完好的杏核进行清洗；
75.步骤二、对步骤一得到的杏核进行去壳、清洗得到杏仁
76.对清洗过的杏核进行破碎、去壳，取出杏仁，然后对杏仁进行流水清洗，冲掉杏仁上粘附的杂质；
77.步骤三、对杏仁进行热水浸泡，随即进行脱皮，去除杏仁表皮，得到白仁
78.将步骤二冲洗后的杏仁在70～80℃热水中、进行15～20分钟浸泡、烫煮后，随即放入脱皮机趁热进行脱皮，去掉杏仁褐色表皮后得到内部白仁；
79.步骤四、对步骤三得到的白仁进行漂洗、挑选后，进行干燥处理将步骤三得到的白仁用冷水进行漂洗，去掉粘附在白仁上的渣皮，沥干水分，并剔除变质、变色产品，整个过程时间不宜超过12小时，然后放入干燥箱进行干燥处理(放置在干燥盘时，厚度应当均匀)，干燥温度控制在120～135℃之间，干燥后白仁水分不得高于7％；
80.步骤五、将步骤四干燥处理后的白仁放入冷凝仓内进行脆化处理将步骤四干燥处理后的白仁放置于净化室内冷却1～2小时，待温度至常温后，放入多功能加工设备中的冷凝仓进行制冷脆化，待温度达到-80～-70℃时，方可进行后续加工；注意的是，在放入冷凝仓之前，应确保设备无菌，干净卫生；
81.步骤六、启动多功能加工设备，进行磨粉和包装处理
82.当多功能加工设备中的破碎机内温度在-190～-80℃时(当设备满负荷运转时，温度应当低于-190℃)，启动多功能加工设备进行排压、磨粉、分离、过滤、出料形成产品，然后将粉料装入密封器皿中，静置1小时，让杏仁粉松散回性，最后将静置松散的杏仁粉在无菌、卫生情况下进行包装，宜可转存至保鲜库中。
83.以上所述仅是本发明的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。