一种香肠自动灌装装置的制作方法

1.本发明涉及食品加工设备技术领域，具体是一种香肠自动灌装装置。


背景技术：

2.中国香肠在以前是每逢过年才可吃到的，现在一年中任意时间皆可吃到香肠，在倍增的香肠需求下，香肠的灌装随之机械化，绞肉灌装装置是肉制品生产行业中通用性高适用范围广的一种肉制品加工设备。绞肉灌装装置可将未解冻的肉块或鲜肉直接进行绞切，制成规格不同的肉粒，不损害肌肉纤维组织，肉料温升小，利于保鲜，延长货架期。
3.搅拌好的较好的绞肉在拌好调料后送入灌装机中灌装，灌肠机是加工肠制品的设备现有的灌装设备在灌装时无法自动分节，需要人工的手动操作费时费力。
4.为此本领域技术人员提出了一种香肠自动灌装装置，以解决上述背景中提出的问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种香肠自动灌装装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种香肠自动灌装装置，包括机箱、搅拌机构、灌装机构和清洗机构；搅拌机构，固定安装在机箱远离地面的一侧；灌装机构，包括馅料输送机构和扭节结构，所述扭节机构包括与馅料输送机构相连接的转动输送管结构和固定安装在机箱一侧面的摩擦限位机构，转动机构用于配合馅料输送机构将搅拌机构输送的馅料灌入肠衣后转动，摩擦限位机构用于摩擦肠衣。
7.作为本发明进一步的改进方案：所述搅拌机构包括电机架和漏斗，所述机箱一侧壁固定安装有清洗机构。
8.作为本发明进一步的改进方案：所述馅料输送机构包括挤压箱，所述搅拌机构包括电机架和漏斗，所述电机架固定连接有驱动机构，所述驱动机构连接有搅拌轴。
9.作为本发明进一步的改进方案：所述阀管结构连接转动输送管结构，所述转动输送管结构包括转动管，所述馅料输送机构包括挤压箱，所述挤压箱固定安装在机箱内，所述挤压箱内设置有挤压块，所述挤压块与挤压箱滑动连接，所述挤压块连接有气缸动力结构，所述挤压箱侧面固定安装有与挤压箱内腔相连通的阀管结构。
10.作为本发明进一步的改进方案：所述孔板远离铰接结构的一端为镂空结构，所述阀管结构连接转动输送管结构，所述转动输送管结构包括转动管，所述转动管通过齿轮传动机构连接有输出轴贯穿机箱的电机，所述电机与机箱固定连接。
11.作为本发明进一步的改进方案：所述摩擦限位机构包括架体，所述架体与机箱固定连接，所述架体通过铰接结构连接有孔板，所述孔板通过锁结构与架体连接，所述孔板中部紧固安装安装有摩擦环。
12.作为本发明进一步的改进方案：所述孔板远离铰接结构的一端为镂空结构，孔板的镂空端连接有滑动架，所述滑动架转动连接有转筒，所述滑动架螺纹连接有螺纹件，所述螺纹件螺纹紧固连接有螺母，所述螺母与孔板远离铰接结构的一侧面相连接。
13.作为本发明进一步的改进方案：所述锁结构包括限位架，所述限位架与固定架固定连接，所述限位架内安装有复位弹簧，复位弹簧连接有阻挡块，阻挡块连接有与孔板固定连接的柱板结构。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：采用上述一种香肠自动灌装装置，馅料装入搅拌机构搅拌，搅拌中的馅料落入馅料输送机构中，馅料被输送至转动输送管结构处灌装香肠，在转动输送管结构间歇转动中，香肠的肠衣被摩擦限位机构摩擦，从而完成香肠的扭转成节的加工，便于实现香肠灌装的自动化分节，省时省力。
附图说明
15.图1为本发明的结构示意图；图2为本发明的摩擦限位机构的立体结构示意图；图3为本发明的摩擦限位机构的结构示意图。
16.图中：1、电机架；3、驱动机构；4、漏斗；6、亚克力板；7、抽水机构；9、挤压箱；12、气缸动力结构；13、挤压块；17、机箱；18、电机；19、水箱；24、转动管；26、手动阀；28、控制阀；29、搅拌轴；32、架体；33、限位架；36、柱板结构；38、阻挡块；40、螺纹件；41、滑动架；42、转筒；43、摩擦环。
具体实施方式
17.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
18.在一个实施例中，请参阅图1、图2、图3，一种香肠自动灌装装置，包括机箱17、搅拌机构、控制模块、灌装机构和清洗机构；搅拌机构，用于搅拌馅料和输送馅料进入灌装结构，固定安装在机箱17远离地面的一侧；灌装机构，用于对搅拌机构输送的馅料进行灌装和香肠的扭节，包括馅料输送机构和扭节结构，所述扭节机构包括与馅料输送机构相连接的转动输送管结构和固定安装在机箱17一侧面的摩擦限位机构，搅拌机构与灌装机构间安装有控制阀28。
19.馅料装入搅拌机构搅拌，在控制模块的控制下，控制阀28开启，馅料落入馅料输送机构中，控制阀28关闭，馅料被输送至转动输送管结构处灌装香肠，在转动中，香肠的肠衣被摩擦，从而完成香肠的扭转成节的加工。
20.在本实施例的一种情况中，所述机箱17一侧壁固定安装有清洗机构。清洗机构用于清洗灌装机构。
21.在本实施例的一种情况中，所述搅拌机构包括电机架1和漏斗4，所述电机架1固定连接有驱动机构3，所述驱动机构3连接有搅拌轴29。搅拌轴29的叶片为倾斜安装，且搅拌轴29的叶片数量为复数，驱动机构3驱动搅拌轴29搅拌馅料，在搅拌过程中便于添加调料。
22.在本实施例的一种情况中，所述馅料输送机构包括挤压箱9，所述挤压箱9固定安
装在机箱17内，所述挤压箱9内设置有挤压块13，所述挤压块13与挤压箱9滑动连接，所述挤压块13连接有气缸动力结构12，所述挤压箱9侧面固定安装有与挤压箱9内腔相连通的阀管结构。阀管结构连接有手动阀26，用于手动控制馅料的流出，开启手动阀26后，气缸动力结构12对挤压块13的运动提供动力，使得挤压块13充分将馅料挤压出挤压箱9，减少馅料的残留。
23.在本实施例的一种情况中，所述阀管结构连接转动输送管结构，所述转动输送管结构包括转动管24，所述转动管24通过齿轮传动机构连接有输出轴贯穿机箱17的电机18，所述电机18与机箱17固定连接。馅料从阀管结构进入转动输送管结构，进而馅料进入套设在转动管24外侧，在电机18和齿轮传动机构的配合下，转动管24间歇转动，从而完成对香肠的间歇转动驱动。
24.在本实施例的一种情况中，所述摩擦限位机构包括架体32，所述架体32与机箱17固定连接，所述架体32通过铰接结构连接有孔板37，所述孔板37通过锁结构与架体32连接，所述孔板37中部紧固安装安装有摩擦环43。已被注入馅料而形成圆柱状的香肠穿过摩擦环43，摩擦环43被六组紧固安装于孔板37的孔处，无法转动，在齿轮传动机构的传动作用下，电机18驱动转动管24间歇转动，使得香肠扭转分节，在需要灌装不同直径的香肠时，更换不同内径的摩擦环43，提升装置的适用范围。
25.在本实施例的一种情况中，所述孔板37远离铰接结构的一端为镂空结构，孔板37的镂空端连接有滑动架41，所述滑动架41转动连接有转筒42，所述滑动架41螺纹连接有螺纹件40，所述螺纹件40螺纹紧固连接有螺母，所述螺母与孔板37远离铰接结构的一侧面相连接。调节滑动架41的高度，随之螺母紧固滑动架41，在香肠穿过摩擦环43后为香肠提供支撑，避免香肠直接断裂。
26.在本实施例的一种情况中，所述锁结构包括限位架33，所述限位架33与架体32固定连接，所述限位架33内安装有复位弹簧，复位弹簧连接有阻挡块38，阻挡块38连接有与孔板37固定连接的柱板结构36。手动带动阻挡块38压迫复位弹簧运动，从而解除锁结构对柱板结构36，进而转动孔板37，便于将肠衣套于转动输送管结构的输出口处。
27.在本实施例的一种情况中，所述清洗机构包括水箱19，所述水箱19与机箱17固定连接，所述水箱19内设置有连通挤压箱9的抽水机构7，所述水箱19一侧面安装有透明的亚克力板6。抽水机构7将水箱19内的水抽出，冲洗挤压箱9内的残留物，完成自动对装置内的清洗，同时透过透明的亚克力板6直接观察水箱19内的水的余量，便于及时发现并添加水。
28.馅料从搅拌机构处输送入挤压箱9，气缸动力结构12对挤压块13的运动提供动力，使得挤压块13充分将馅料挤压出挤压箱9，馅料从阀管结构进入转动输送管结构，进而馅料进入套设在转动输送管外的肠衣内，已被注入馅料而形成圆柱状的香肠穿过摩擦环43，摩擦环43被六组紧固安装于孔板37的孔处，无法转动，在齿轮传动机构的传动作用下，电机18驱动转动输送管结构间歇转动，使得香肠扭转分节，该装置利用转动输送管结构的转动和摩擦环18对肠衣的摩擦，从而自动化扭转香肠成节，省时省力高效便捷。
29.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任
一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
30.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。