玻化微珠保温隔热建筑墙体及施工工艺的制作方法

1.本发明涉及建筑墙体领域，具体涉及玻化微珠保温隔热建筑墙体及施工工艺。


背景技术：

2.目前为了满足人们生活的需要，提高建筑使用性能，当前在进行高层建筑建设施工时，往往需要在建筑物外墙上另进行保温施工处理，当前对建筑物外墙进行保温施工时，主要是利用锚钉等设备将块状的保温材料固定在建筑物外墙表面上，同时为了增强建筑物防火性能，另需要在建筑物外表面增设防火隔离带，这种施工方法虽然可以满足建筑物外墙保温处理的需要，但施工难度较大，施工工期长且物料损耗较大，因此导致施工成本较高，于此同时，由于保温材料与墙体间是通过锚固结构进行连接，一方面易造成保温材料与墙体间连接性能差，从而造成保温层开裂、翘曲等现象，严重影响保温结构稳定性，另一方面现有保温材料的保温性能不足，因此针对这一现状，需要开发一种全新的保温性能强的建筑物外墙保温施工工艺，以满足实际使用的需要。


技术实现要素：

3.针对现有技术中存在的保温材料与墙体间是通过锚固结构进行连接易造成保温材料与墙体间连接性能差，以及现有保温材料的保温性能不足的问题，本发明的目的是提供玻化微珠保温隔热建筑墙体及施工工艺。
4.本发明的目的采用以下技术方案来实现：
5.第一方面，本发明提供了玻化微珠保温隔热建筑墙体，包括墙体本体，以及从内至外依次设置于墙体本体上的基体层、玻化微珠保温隔热层和装饰层；
6.其中，玻化微珠保温隔热层按照重量份数计算，包括以下成分：
7.100份硅酸盐水泥、28～45份粉煤灰、15～32份改性玻化微珠、16～24份硅灰石粉、4～8份可再分散胶粉、2～5份聚丙烯纤维、0.5～1份憎水剂、0.1～0.5份减水剂和50～60份水。
8.优选地，所述基体层厚度为5～10mm，所述玻化微珠保温隔热层的厚度为15～20mm，所述装饰层的厚度为1～3mm。
9.优选地，所述基体层按照重量份数计算，包括以下成分：
10.100份硅酸盐水泥、125～185份粗骨料、106～138细骨料、38～54份重质碳酸钙、6～12份纤维素醚、0.2～0.6份减水剂和55～65份水。
11.优选地，所述装饰层为丙烯酸树脂装饰涂料或环氧树脂装饰涂料。
12.优选地，所述粉煤灰为50～100μm。
13.优选地，所述硅灰石粉的粒径为30～50μm。
14.优选地，所述憎水剂为硬脂酸钙、硬脂酸铝、有机硅中的一种。
15.优选地，所述减水剂为密胺系减水剂、聚羧酸减水剂、萘系减水剂中的一种。
16.优选地，所述改性玻化微珠包括碲化铋/玻化微珠以及碲化铋/玻化微珠表面包覆
的聚氨酯层。
17.优选地，所述改性玻化微珠的聚氨酯层是通过原位聚合的方法在碲化铋/玻化微珠的表面合成。
18.优选地，所述碲化铋/玻化微珠的制备方法为：
19.s1.称取玻化微珠与碱液混合，搅拌均匀后，升温至50～60℃，搅拌处理2～4h，之后加入三氯化铋，继续搅拌处理5～8h，过滤出处理后的玻化微珠，使用纯净水清洗至少三次后，置于烘箱中，在空气条件下干燥处理，得到处理后的玻化微珠；
20.其中，玻化微珠与碱液的质量比为1:15～20，三氯化铋与玻化微珠的质量比为1:5.2～7.8；
21.s2.将处理后的玻化微珠加入至1，2-丙二醇中，加入氢氧化钠粉末，再依次加入亚碲酸钠与聚乙烯吡咯烷酮，充分搅拌均匀后，倒入反应釜内，将反应釜密闭后置于200～250℃下处理18～24h，打开反应釜并降至室温，将反应釜内的液体抽滤或离心，收取固体物质，并将固体物质依次使用纯净水和丙酮洗涤三次，真空干燥，得到玻化微珠复合物；
22.其中，处理后的玻化微珠、氢氧化钠粉末与1，2-丙二醇的质量比为1:0.02～0.05:6～12，亚碲酸钠、聚乙烯吡咯烷酮与1，2-丙二醇的质量比为3.8～4.5:0.02～0.05:100。
23.s3.将玻化微珠复合物置于高温炉内进行烧结，烧结温度为350～400℃，烧结时间为5～6h，得到碲化铋/玻化微珠。
24.优选地，所述玻化微珠的粒径为20～50μm，密度为0.3～0.6g/cm3。
25.优选地，所述s1中，碱液为浓度是0.05～0.1mol/l的氢氧化钠溶液或氢氧化钾溶液。
26.优选地，所述s2中，聚乙烯吡咯烷酮的重均分子量为35000～40000。
27.优选地，所述改性玻化微珠的制备方法为：
28.s4.将异氰酸酯与二元醇聚合物混合至n,n-二甲基甲酰胺中，混合均匀后，加入碲化铋/玻化微珠，升温至70～80℃，搅拌反应2～4h，得到混合液a；
29.其中，异氰酸酯、二元醇聚合物、碲化铋/玻化微珠与n,n-二甲基甲酰胺的质量比为1:2.1～2.3:30～45:50～60；
30.s5.将混合液a第一次降温至60～70℃，依次加入二羟甲基丙酸和二月桂酸二丁基锡，回流搅拌反应1～2h，第二次降温至50～60℃，加入1,2-丁二醇，回流搅拌反应2～3h，第三次降温至20～30℃，加入三乙胺，继续搅拌0.5～1h，离心或过滤收集固体，将收集的固体使用丙酮和去离子水依次冲洗至少三次后，减压干燥，得到改性玻化微珠；
31.其中，二羟甲基丙酸、二月桂酸二丁基锡、1,2-丁二醇、三乙胺与混合液a的质量比为1:0.1～0.4:0.8～1.2:0.7～0.9:250～300。
32.优选地，所述异氰酸酯为甲苯二异氰酸酯、二苯基甲烷二异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯、六亚甲基二异氰酸酯、对苯二异氰酸酯、苯二亚甲基二异氰酸酯、三甲基己二异氰酸酯中的至少一种。
33.优选地，所述二元醇聚合物为聚乙二醇、聚丙二醇、聚酯二醇、聚碳酸酯二醇、聚己内酯二醇中的至少一种。
34.第二方面，本发明提供了玻化微珠保温隔热建筑墙体的施工工艺，包括以下步骤：
35.步骤1，按照重量份数称取基体层各成分，混合均匀后涂覆在墙体的外表面，将墙
体的外表面找平；
36.步骤2，待基体层干燥后，按照重量份数称取玻化微珠保温隔热层的各成分，混合均匀后涂覆在基体层的外表面；
37.步骤3，待玻化微珠保温隔热层干燥后，涂覆装饰层，即完成施工。
38.优选地，所述步骤1中，在基体层涂覆前，需要对墙体进行清洁和堵孔处理。
39.优选地，所述步骤2中，玻化微珠保温隔热层的施工分两次进行，每次涂覆厚度为8～10mm，且涂覆间隔为24～48h。
40.优选地，所述步骤3中，装饰层的涂覆至少在玻化微珠保温隔热层涂覆48h后进行。
41.本发明的有益效果为：
42.本发明公开了一种玻化微珠保温隔热建筑墙体及施工工艺，相比较于常规的通过锚固结构与外墙表面的保温隔热板进行固定，本发明的施工具有更加耐用的优点，不会因保温层开裂、翘曲等现象导致的保温失效的缺陷。此外，本发明所施工的墙体相比较于常规的保温层也具有更加优异的抗压强度和保温隔热作用。
43.本发明对玻化微珠保温隔热层进行设计，其成分包括硅酸盐水泥、粉煤灰、改性玻化微珠、硅灰石粉、可再分散胶粉、聚丙烯纤维和其他助剂。其中，改性玻化微珠是本发明自制的产物，目的在于改善现有玻化微珠在应用中的不足。改性过程是先制备出碲化铋/玻化微珠，然后使用原位聚合的方法在碲化铋/玻化微珠的表面聚合一层聚氨酯层。改性后的玻化微珠具有更优异的性质，在加入硅酸盐水泥中使制备得到的玻化微珠保温隔热层具有更低的吸水性和收缩率，以及与其他采集具有更好的粘接性。
44.其中，碲化铋/玻化微珠的方法是先将玻化微珠的表层使用碱液部分刻蚀，之后通过化合反应的方法在其表面生成碲化铋，然后通过烧结从而保证碲化铋与玻化微珠的紧密结合。本发明由于是在玻化微珠表面原位生成碲化铋，相比较于直接沉积的方法具有更好的结合力。
具体实施方式
45.为了更清楚的说明本发明，对本发明的技术特征、目的和有益效果有更加清楚的理解，现对本发明的技术方案进行以下详细说明，但不能理解为对本发明的可实施范围的限定。
46.玻化微珠作为建筑材料的优点较多，特别是有优异的绝热、防火、吸音性能，适合诸多中作轻质填充骨料；此外，玻化微珠还能提高砂浆的流动性和自抗强度，早起强度提高快缩短了二次抹灰的事件，提高施工效率。但是同时还具有以下缺陷：第一，吸水性大，在施工时对防水的要求较高；第二，有一定的收缩率，进行多层施工时，其收缩率对整体的结构影响较大，必须严格控制施工的厚度；第三，粘接性不高，需要在施工过程中加入大量的聚合物，从而提高其粘接性。
47.因此，本发明对玻化微珠进行改性，以保证其原有的性质的基础上降低其吸水性、降低其收缩率和提高其粘结性。改性的过程包括，首先制备碲化铋/玻化微珠，然后使用原位聚合的方法在碲化铋/玻化微珠的表面聚合一层聚氨酯层。
48.其中，碲化铋/玻化微珠的制备过程为：先在含有铋盐的碱液中处理，得到处理后的玻化微珠；再加入亚碲酸盐与聚乙烯吡咯烷酮，在碱性条件下反应，得到表面嵌入含有铋
和碲反应物的玻化微珠复合物，然后在高温下烧结，得到碲化铋/玻化微珠。
49.玻化微珠的成分主要为二氧化硅、三氧化二铝组成，二氧化硅、三氧化二铝能够与碱液发生反应，从而使玻璃微珠的表面腐蚀成不均匀的凹凸结构，然后加入的三氯化铋能够与氢氧化钠反应生成氯氧化铋沉积在玻化微珠的凹凸结构的内部以及表面，从而得到碲化铋改性玻化微珠。
50.下面结合以下实施例对本发明作进一步描述。
51.实施例1
52.玻化微珠保温隔热建筑墙体，包括墙体本体，以及从内至外依次设置于墙体本体上的基体层、玻化微珠保温隔热层和装饰层；
53.其中，基体层按照重量份数计算，包括以下成分：
54.100份硅酸盐水泥、146份粗骨料、117细骨料、42份重质碳酸钙、9份纤维素醚、0.4份减水剂和60份水。
55.玻化微珠保温隔热层按照重量份数计算，包括以下成分：
56.100份硅酸盐水泥、33份粉煤灰、24份改性玻化微珠、19份硅灰石粉、6份可再分散胶粉、3份聚丙烯纤维、0.8份憎水剂、0.3份减水剂和55份水。
57.装饰层为丙烯酸树脂装饰涂料或环氧树脂装饰涂料。
58.其中，基体层厚度为8mm，玻化微珠保温隔热层的厚度为18mm，装饰层的厚度为2mm。
59.其中，粉煤灰的粒径为80μm，硅灰石粉的粒径为40μm，憎水剂为硬脂酸钙，减水剂为密胺系减水剂。
60.其中，改性玻化微珠包括碲化铋/玻化微珠以及碲化铋/玻化微珠表面包覆的聚氨酯层。
61.其中，碲化铋/玻化微珠的制备方法为：
62.s1.称取粒径为20～50μm、密度为0.3～0.6g/cm3的玻化微珠与碱液混合，搅拌均匀后，升温至50～60℃，搅拌处理2～4h，之后加入三氯化铋，继续搅拌处理5～8h，过滤出处理后的玻化微珠，使用纯净水清洗至少三次后，置于烘箱中，在空气条件下干燥处理，得到处理后的玻化微珠；
63.其中，碱液为浓度是0.1mol/l的氢氧化钠溶液，玻化微珠与碱液的质量比为1:18，三氯化铋与玻化微珠的质量比为1:6.4；
64.s2.将处理后的玻化微珠加入至1，2-丙二醇中，加入氢氧化钠粉末，再依次加入亚碲酸钠与重均分子量为35000～40000的聚乙烯吡咯烷酮，充分搅拌均匀后，倒入反应釜内，将反应釜密闭后置于200～250℃下处理18～24h，打开反应釜并降至室温，将反应釜内的液体抽滤或离心，收取固体物质，并将固体物质依次使用纯净水和丙酮洗涤三次，真空干燥，得到玻化微珠复合物；
65.其中，处理后的玻化微珠、氢氧化钠粉末与1，2-丙二醇的质量比为1:0.03:9，亚碲酸钠、聚乙烯吡咯烷酮与1，2-丙二醇的质量比为4.2:0.03:100。
66.s3.将玻化微珠复合物置于高温炉内进行烧结，烧结温度为350～400℃，烧结时间为5～6h，得到碲化铋/玻化微珠。
67.其中，改性玻化微珠的制备方法为：
68.s4.将甲苯二异氰酸酯与聚乙二醇混合至n,n-二甲基甲酰胺中，混合均匀后，加入碲化铋/玻化微珠，升温至70～80℃，搅拌反应2～4h，得到混合液a；
69.其中，甲苯二异氰酸酯、聚乙二醇、碲化铋/玻化微珠与n,n-二甲基甲酰胺的质量比为1:2.2:35:55；
70.s5.将混合液a第一次降温至60～70℃，依次加入二羟甲基丙酸和二月桂酸二丁基锡，回流搅拌反应1～2h，第二次降温至50～60℃，加入1,2-丁二醇，回流搅拌反应2～3h，第三次降温至20～30℃，加入三乙胺，继续搅拌0.5～1h，离心或过滤收集固体，将收集的固体使用丙酮和去离子水依次冲洗至少三次后，减压干燥，得到改性玻化微珠；
71.其中，二羟甲基丙酸、二月桂酸二丁基锡、1,2-丁二醇、三乙胺与混合液a的质量比为1:0.3:1:0.8:280。
72.上述玻化微珠保温隔热建筑墙体的施工工艺，包括以下步骤：
73.步骤1，对墙体进行清洁和堵孔处理后，按照重量份数称取基体层各成分，混合均匀后涂覆在墙体的外表面，将墙体的外表面找平；
74.步骤2，待基体层干燥后，按照重量份数称取玻化微珠保温隔热层的各成分，混合均匀后涂覆在基体层的外表面，涂覆施工分两次进行，每次涂覆厚度为10mm，且涂覆间隔为48h；
75.步骤3，待玻化微珠保温隔热层干燥且在玻化微珠保温隔热层涂覆48h后，涂覆装饰层，即完成施工。
76.实施例2
77.玻化微珠保温隔热建筑墙体，包括墙体本体，以及从内至外依次设置于墙体本体上的基体层、玻化微珠保温隔热层和装饰层；
78.其中，基体层按照重量份数计算，包括以下成分：
79.100份硅酸盐水泥、125份粗骨料、138细骨料、38份重质碳酸钙、12份纤维素醚、0.6份减水剂和55份水。
80.玻化微珠保温隔热层按照重量份数计算，包括以下成分：
81.100份硅酸盐水泥、28份粉煤灰、32份改性玻化微珠、16份硅灰石粉、8份可再分散胶粉、2份聚丙烯纤维、0.5份憎水剂、0.1份减水剂和50份水。
82.装饰层为丙烯酸树脂装饰涂料或环氧树脂装饰涂料。
83.其中，基体层厚度为5mm，玻化微珠保温隔热层的厚度为15mm，装饰层的厚度为1mm。
84.其中，粉煤灰的粒径为50～100μm，硅灰石粉的粒径为30～50μm，憎水剂为硬脂酸铝，减水剂为聚羧酸减水剂。
85.其中，改性玻化微珠包括碲化铋/玻化微珠以及碲化铋/玻化微珠表面包覆的聚氨酯层。
86.其中，碲化铋/玻化微珠的制备方法为：
87.s1.称取粒径为20～50μm、密度为0.3～0.6g/cm3的玻化微珠与碱液混合，搅拌均匀后，升温至50～60℃，搅拌处理2～4h，之后加入三氯化铋，继续搅拌处理5～8h，过滤出处理后的玻化微珠，使用纯净水清洗至少三次后，置于烘箱中，在空气条件下干燥处理，得到处理后的玻化微珠；
88.其中，碱液为浓度是0.05mol/l的氢氧化钾溶液，玻化微珠与碱液的质量比为1:15，三氯化铋与玻化微珠的质量比为1:5.2；
89.s2.将处理后的玻化微珠加入至1，2-丙二醇中，加入氢氧化钠粉末，再依次加入亚碲酸钠与重均分子量为35000～40000的聚乙烯吡咯烷酮，充分搅拌均匀后，倒入反应釜内，将反应釜密闭后置于200～250℃下处理18～24h，打开反应釜并降至室温，将反应釜内的液体抽滤或离心，收取固体物质，并将固体物质依次使用纯净水和丙酮洗涤三次，真空干燥，得到玻化微珠复合物；
90.其中，处理后的玻化微珠、氢氧化钠粉末与1，2-丙二醇的质量比为1:0.02:6，亚碲酸钠、聚乙烯吡咯烷酮与1，2-丙二醇的质量比为3.8:0.02:100。
91.s3.将玻化微珠复合物置于高温炉内进行烧结，烧结温度为350～400℃，烧结时间为5～6h，得到碲化铋/玻化微珠。
92.其中，改性玻化微珠的制备方法为：
93.s4.将二苯基甲烷二异氰酸酯与聚碳酸酯二醇混合至n,n-二甲基甲酰胺中，混合均匀后，加入碲化铋/玻化微珠，升温至70～80℃，搅拌反应2～4h，得到混合液a；
94.其中，二苯基甲烷二异氰酸酯、聚碳酸酯二醇、碲化铋/玻化微珠与n,n-二甲基甲酰胺的质量比为1:2.1:30:50；
95.s5.将混合液a第一次降温至60～70℃，依次加入二羟甲基丙酸和二月桂酸二丁基锡，回流搅拌反应1～2h，第二次降温至50～60℃，加入1,2-丁二醇，回流搅拌反应2～3h，第三次降温至20～30℃，加入三乙胺，继续搅拌0.5～1h，离心或过滤收集固体，将收集的固体使用丙酮和去离子水依次冲洗至少三次后，减压干燥，得到改性玻化微珠；
96.其中，二羟甲基丙酸、二月桂酸二丁基锡、1,2-丁二醇、三乙胺与混合液a的质量比为1:0.1:0.8:0.7:250。
97.上述玻化微珠保温隔热建筑墙体的施工工艺，包括以下步骤：
98.步骤1，对墙体进行清洁和堵孔处理后，按照重量份数称取基体层各成分，混合均匀后涂覆在墙体的外表面，将墙体的外表面找平；
99.步骤2，待基体层干燥后，按照重量份数称取玻化微珠保温隔热层的各成分，混合均匀后涂覆在基体层的外表面，涂覆施工分两次进行，每次涂覆厚度为8mm，且涂覆间隔为24h；
100.步骤3，待玻化微珠保温隔热层干燥且在玻化微珠保温隔热层涂覆48h后，涂覆装饰层，即完成施工。
101.实施例3
102.玻化微珠保温隔热建筑墙体，包括墙体本体，以及从内至外依次设置于墙体本体上的基体层、玻化微珠保温隔热层和装饰层；
103.其中，基体层按照重量份数计算，包括以下成分：
104.100份硅酸盐水泥、185份粗骨料、106细骨料、54份重质碳酸钙、6份纤维素醚、0.2份减水剂和65份水。
105.玻化微珠保温隔热层按照重量份数计算，包括以下成分：
106.100份硅酸盐水泥、45份粉煤灰、15份改性玻化微珠、24份硅灰石粉、4份可再分散胶粉、5份聚丙烯纤维、1份憎水剂、0.5份减水剂和60份水。
107.装饰层为丙烯酸树脂装饰涂料或环氧树脂装饰涂料。
108.其中，基体层厚度为10mm，玻化微珠保温隔热层的厚度为20mm，装饰层的厚度为3mm。
109.其中，粉煤灰的粒径为50～100μm，硅灰石粉的粒径为30～50μm，憎水剂为有机硅，减水剂为萘系减水剂。
110.其中，改性玻化微珠包括碲化铋/玻化微珠以及碲化铋/玻化微珠表面包覆的聚氨酯层。
111.其中，碲化铋/玻化微珠的制备方法为：
112.s1.称取粒径为20～50μm、密度为0.3～0.6g/cm3的玻化微珠与碱液混合，搅拌均匀后，升温至50～60℃，搅拌处理2～4h，之后加入三氯化铋，继续搅拌处理5～8h，过滤出处理后的玻化微珠，使用纯净水清洗至少三次后，置于烘箱中，在空气条件下干燥处理，得到处理后的玻化微珠；
113.其中，碱液为浓度是0.1mol/l的氢氧化钾溶液，玻化微珠与碱液的质量比为1:20，三氯化铋与玻化微珠的质量比为1:7.8；
114.s2.将处理后的玻化微珠加入至1，2-丙二醇中，加入氢氧化钠粉末，再依次加入亚碲酸钠与重均分子量为35000～40000的聚乙烯吡咯烷酮，充分搅拌均匀后，倒入反应釜内，将反应釜密闭后置于200～250℃下处理18～24h，打开反应釜并降至室温，将反应釜内的液体抽滤或离心，收取固体物质，并将固体物质依次使用纯净水和丙酮洗涤三次，真空干燥，得到玻化微珠复合物；
115.其中，处理后的玻化微珠、氢氧化钠粉末与1，2-丙二醇的质量比为1:0.05:12，亚碲酸钠、聚乙烯吡咯烷酮与1，2-丙二醇的质量比为4.5:0.05:100。
116.s3.将玻化微珠复合物置于高温炉内进行烧结，烧结温度为350～400℃，烧结时间为5～6h，得到碲化铋/玻化微珠。
117.其中，改性玻化微珠的制备方法为：
118.s4.将六亚甲基二异氰酸酯与聚己内酯二醇混合至n,n-二甲基甲酰胺中，混合均匀后，加入碲化铋/玻化微珠，升温至70～80℃，搅拌反应2～4h，得到混合液a；
119.其中，六亚甲基二异氰酸酯、聚己内酯二醇、碲化铋/玻化微珠与n,n-二甲基甲酰胺的质量比为1:2.3:45:60；
120.s5.将混合液a第一次降温至60～70℃，依次加入二羟甲基丙酸和二月桂酸二丁基锡，回流搅拌反应1～2h，第二次降温至50～60℃，加入1,2-丁二醇，回流搅拌反应2～3h，第三次降温至20～30℃，加入三乙胺，继续搅拌0.5～1h，离心或过滤收集固体，将收集的固体使用丙酮和去离子水依次冲洗至少三次后，减压干燥，得到改性玻化微珠；
121.其中，二羟甲基丙酸、二月桂酸二丁基锡、1,2-丁二醇、三乙胺与混合液a的质量比为1:0.4:1.2:0.9:300。
122.上述玻化微珠保温隔热建筑墙体的施工工艺，包括以下步骤：
123.步骤1，对墙体进行清洁和堵孔处理后，按照重量份数称取基体层各成分，混合均匀后涂覆在墙体的外表面，将墙体的外表面找平；
124.步骤2，待基体层干燥后，按照重量份数称取玻化微珠保温隔热层的各成分，混合均匀后涂覆在基体层的外表面，涂覆施工分两次进行，每次涂覆厚度为10mm，且涂覆间隔为
48h；
125.步骤3，待玻化微珠保温隔热层干燥且在玻化微珠保温隔热层涂覆48h后，涂覆装饰层，即完成施工。
126.对比例1
127.玻化微珠保温隔热层，按照重量份数计算，包括以下成分：
128.100份硅酸盐水泥、33份粉煤灰、24份玻化微珠、19份硅灰石粉、6份可再分散胶粉、3份聚丙烯纤维、0.8份憎水剂、0.3份减水剂和55份水。
129.其中，玻化微珠保温隔热层的厚度为18mm。
130.其中，玻化微珠的粒径为20～50μm、密度为0.3～0.6g/cm3，粉煤灰的粒径为80μm，硅灰石粉的粒径为40μm，憎水剂为硬脂酸钙，减水剂为密胺系减水剂。
131.对比例2
132.玻化微珠保温隔热层，按照重量份数计算，包括以下成分：
133.100份硅酸盐水泥、33份粉煤灰、24份改性玻化微珠、19份硅灰石粉、6份可再分散胶粉、3份聚丙烯纤维、0.8份憎水剂、0.3份减水剂和55份水。
134.其中，玻化微珠保温隔热层的厚度为18mm。
135.其中，粉煤灰的粒径为80μm，硅灰石粉的粒径为40μm，憎水剂为硬脂酸钙，减水剂为密胺系减水剂。
136.其中，改性玻化微珠包括是在玻化微珠表面包覆的聚氨酯层。
137.其中，改性玻化微珠的制备方法为：
138.s4.将甲苯二异氰酸酯与聚乙二醇混合至n,n-二甲基甲酰胺中，混合均匀后，加入粒径为20～50μm、密度为0.3～0.6g/cm3的玻化微珠，升温至70～80℃，搅拌反应2～4h，得到混合液a；
139.其中，甲苯二异氰酸酯、聚乙二醇、玻化微珠与n,n-二甲基甲酰胺的质量比为1:2.2:35:55；
140.s5.将混合液a第一次降温至60～70℃，依次加入二羟甲基丙酸和二月桂酸二丁基锡，回流搅拌反应1～2h，第二次降温至50～60℃，加入1,2-丁二醇，回流搅拌反应2～3h，第三次降温至20～30℃，加入三乙胺，继续搅拌0.5～1h，离心或过滤收集固体，将收集的固体使用丙酮和去离子水依次冲洗至少三次后，减压干燥，得到改性玻化微珠；
141.其中，二羟甲基丙酸、二月桂酸二丁基锡、1,2-丁二醇、三乙胺与混合液a的质量比为1:0.3:1:0.8:280。
142.为了更加清楚地说明本发明，将本发明实施例1～3以及对比例1～2中所制备的玻化微珠保温隔热层进行性能上的检测对比，结果如表1所示：
143.表1不同玻化微珠保温隔热层的性能检测
[0144][0145]
注：表1中，抗压强度和劈裂抗拉强度是根据标准gb/t50081-2002进行检测，导热系数是根据jc 275-1996的试验方法进行测定。
[0146]
由表1可知，本发明实施例1～3所制备的保温隔热层不仅在初期(7d)具有更好的抗压强度，而且在经过同条件保养的情况下28d的抗压强度和劈裂抗拉强度也表现更好，同时导热系数能够达到0.056w/m
·
k，说明具有更好的保温性能。
[0147]
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。