连接装置及柔性管的制作方法

1.本技术属于油气装备技术领域，具体涉及一种连接装置及柔性管。


背景技术：

2.柔性管主要由金属接头和管体两部分组成，其中，金属接头主要用于与油气田生产中的各种设备连接，为了配合使用，金属接头需要和设备的端部和出口连接形式相一致。然而，各种设备的连接端部具有不同的规格，此时需要储备不同规格的转换装置，增加了库存管控成本、物料成本，且安装时配置查找不方便，影响作业效率。并且，转换装置连接金属接头与设备的连接端时，还存在密封性不佳而导致流体泄露的问题，影响正常作业。


技术实现要素：

3.本技术实施例的目的是提供一种连接装置及柔性管，能够解决库存管控及物料成本高、配置查找不便以及密封性能不佳的问题。
4.为了解决上述技术问题，本技术是这样实现的：
5.本技术实施例提供了一种连接装置，该连接装置包括：可拆卸连接的第一连接头和第二连接头，以及密封第一连接头和第二连接头的密封件；
6.所述第一连接头设有第一通道，所述第二连接头设有第二通道，在所述第一连接头与所述第二连接头可拆卸连接的情况下，所述第一通道与所述第二通道同轴设置，其中，所述第一通道的靠近所述第二连接头的一端设有第一配合部，所述第二通道的靠近所述第一连接头的一端设有第二配合部；
7.在所述第一连接头和所述第二连接头的径向上，所述密封件与所述第一配合部及所述第二配合部分别密封配合。
8.本技术实施例还提供了一种柔性管，该柔性管包括柔性管本体和上述连接装置；
9.所述柔性管本体与所述第一连接头连接。
10.本技术实施例中，第一连接头和第二连接头可拆卸连接，方便拆装，且通过第一连接头和第二连接头可以实现多种不同规格的设备之间的连接，例如，采用较大规格的第二连接头，使其与其中一种设备连接，采用较小规格的第一连接头，使其与另一种设备连接，而后将第一连接头和第二连接头装配在一起，从而可以满足多种不同规格设备之间的连接，在一定程度上可以无需储存不同规格的转换装置，降低了库存管控成本、物料成本等，且无需寻找对应的转换装置，从而提高了安装速度，进而提高了作业效率。
11.并且，在第一配合部和第二配合部之间设置密封件，且在第一连接头和第二连接头的径向上，密封件与第一配合部及第二配合部分别密封配合，从而实现了径向密封；相比于一些螺纹连接等密封形式，径向密封无需施加过大的上紧力，且当第一连接头与第二连接头之间有所松动时，也能够保证良好的密封性，从而有效防止第一通道和第二通道内的流体泄露，基于其密封性能可靠，可以满足油气田作业中的多种工况要求。
附图说明
12.图1为本技术实施例公开的第一种形式的连接装置及柔性管本体的结构示意图；
13.图2为本技术实施例公开的第一种形式的密封件的结构示意图；
14.图3为本技术实施例公开的第二种形式的连接装置及柔性管本体的结构示意图；
15.图4为本技术实施例公开的第三种形式的连接装置的结构示意图；
16.图5为本技术实施例公开的第二连接头与油气田生产设备中部分结构连接的结构示意图；
17.图6为本技术实施例公开的油气田生产设备、连接装置及柔性管本体的结构示意图。
18.附图标记说明：
19.100-第一连接头；110-第一通道；120-第一凹槽；130-配合凸起；
20.200-第二连接头；210-第二通道；220-第二凹槽；230-配合槽；231-第三环形沟槽；240-连接部；
21.300-密封件；310-环形套；311-凸起面；312-倒角结构；313-内螺纹结构；314-第一环形沟槽；315-第二环形沟槽；320-环形凸起；330-密封圈；340-密封环；
22.400-柔性管本体；
23.m-容纳空间。
具体实施方式
24.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
25.本技术的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便本技术的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施，且“第一”、“第二”等所区分的对象通常为一类，并不限定对象的个数，例如第一对象可以是一个，也可以是多个。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
26.下面结合附图，通过具体的实施例及其应用场景对本技术实施例进行详细地说明。
27.参考图1至图6，本技术实施例公开了一种连接装置，其可以应用在油气田作业装备领域，例如，通过连接装置实现油气田作业设备与柔性管之间的连接。所公开的连接装置包括第一连接头100、第二连接头200和密封件300。
28.其中，第一连接头100用于与其中一种装置或设备连接，如，第一连接头100的一端与管体连接；第二连接头200用于与另一种装置或设备连接，如，第二连接头200的一端与油气田作业设备连接。如此，在第一连接头100和第二连接头200装配的情况下，可以实现两种装置或设备之间的连接，以满足作业要求。
29.为满足拆装要求，第一连接头100与第二连接头200之间可拆卸连接。一些实施例
中，可以通过更换不同规格或不同连接方式的第二连接头200来实现模块化的快速连接更换，以适应不同工况的连接需求。基于此，可以使两种装置或设备之间的安装和拆卸更加方便、快捷，从而可以提高作业效率。可选地，第一连接头100与第二连接头200之间的连接方式可以包括：螺纹连接、卡箍连接、法兰连接等，当然，本技术实施例中不限制第一连接头100与第二连接头200之间的具体连接方式，只要能够便于拆装即可。
30.一些实施例中，连接装置可以应用在油气田作业领域，用于连接传输流体的装置或设备。基于此，第一连接头100设有第一通道110，第二连接头200设有第二通道210，在第一连接头100与第二连接头200可拆卸连接的情况下，第一通道110与第二通道210同轴设置，且相互连通，从而可以使用于传输流体的两个装置或设备连通。例如，连接装置应用于连接油气田作业设备与管体之间。
31.考虑到第一连接头100与第二连接头200在装配后，由于装配不牢固或使用一段时间后产生松动，在传导流体时容易流体出现泄漏，从而影响正常作业的情况，本技术实施例中，连接装置还包括密封件300，通过密封件300可以对第一连接头100和第二连接头200进行密封，从而可以有效避免泄露问题。
32.为了实现较佳的密封效果，一些实施例中，在第一通道110的靠近第二连接头200的一端设置第一配合部，同样地，在第二通道210的靠近第一连接头100的一端设置第二配合部，在第一连接头100和第二连接头200可拆卸地连接时，密封件300的其中一部分与第一配合部密封配合，密封件300的另一部分与第二配合部密封配合，使得密封件300密封设置于第一配合部与第二配合部之间，从而在第一连接头100和第二连接头200的径向上实现密封。
33.此处需要说明的是，为避免密封件300封堵第一通道110与第二通道210，还可以在密封件300上开孔，以使第一通道110与第二通道210连通。
34.基于上述设置，通过第一连接头100与第二连接头200可拆卸连接，可以方便拆装，便于更换不同规格的连接头，以实现多种不同规格的装置或设备的连接，从而可以无需储存不同规格的转换装置，降低了库存管控成本、物料成本等，且无需寻找对应的转换装置，从而提高了安装速度，进而提高了作业效率。
35.并且，第一连接头100与第二连接头200之间通过将密封件300密封设置在第一配合部和第二配合部之间，实现了径向密封，相比于一些螺纹连接等靠挤压方式实现密封的方式，径向密封无需施加过大的上紧力，且当第一连接头100与第二连接头200之间有所松动时，也能够保证良好的密封性，从而有效防止第一通道110和第二通道210内的流体泄露，基于其密封性能可靠，可以满足油气田作业中的多种工况要求。
36.参考图1和图3，为了实现密封件300与第一连接头100及第二连接头200的装配，一些实施例中，第一配合部可以设置为第一凹槽120，该第一凹槽120为通透的槽结构，使第一通道110与第一凹槽120连通。可选地，第一凹槽120可以是圆形槽、多边形槽等，且第一凹槽120横截面的面积大于第一通道110横截面的面积，如此，在第一连接头100的端部形成了第一阶梯结构。在安装密封件300时，将密封件300的一端设置于第一凹槽120中，且密封件300的外壁面与第一凹槽120的内壁抵紧，从而在第一连接头100的径向上实现了密封，以防止流体经过第一通道110时经由密封件300一端的外壁面与第一凹槽120的内壁之间泄露。
37.同理，第二配合部可以设置为第二凹槽220，该第二凹槽220为通透的槽结构，使第
二通道210与第二凹槽220连通。可选地，第二凹槽220可以是圆形槽、多变形槽等，且第二凹槽220横截面的面积大于第二通道210横截面的面积，如此，在第二连接头200的端部形成了第二阶梯结构。在安装密封件300时，将密封件300的另一端设置于第二凹槽220中，且密封件300的外壁面与第二凹槽220的内壁抵紧，从而在第二连接头200的径向上实现了密封，以防止流体经过第二通道210时经由密封件300另一端的外壁面与第二凹槽220的内壁之间泄露。
38.与此同时，由于第一通道110的靠近第二连接头200的端部形成第一阶梯结构，第二通道210的靠近第一连接头100的端部形成第二阶梯结构，此时，在第一连接头100与第二连接头200可拆卸连接的情况下，密封件300的一端面还可以与第一阶梯结构的底端面抵紧，密封件300的另一端面还可以与第二阶梯结构的底端面抵紧，从而在轴向上同样可以实现密封。
39.基于上述设置，本技术实施例中的密封件300与第一连接头100及第二连接头200之间既可以形成径向密封，又可以形成轴向密封，在一定程度上提高了密封效果，进而有效防止流体泄露。
40.第一种形式的实施例中，如图1和图2所示，密封件300可以包括环形套310和环形凸起320，且环形凸起320环绕设置于环形套310的外壁处；并且，环形套310具有内腔，该内腔与第一通道110及第二通道210分别连通。可选地，环形套310可以是圆形筒状套件，当然，还可以是其他形状的筒状套件，如，正方形筒状套件、正六边形筒状套件等，本技术实施例中不限制环形套310的具体形状。
41.在第一连接头100与第二连接头200装配的情况下，环形套310的一端外壁与第一凹槽120的内壁过盈配合，环形套310的另一端外壁与第二凹槽220的内壁过盈配合。如此，可以确保密封件300与第一连接头100及第二连接头200之间具有良好的密封性能，使流体不会泄露；并且，在第一连接头100与第二连接头200之间产生松动时，密封件300与第一连接头100及第二连接头200之间仍处于过盈配合状态，同样可以保证良好的密封性能，从而实现安全可靠地作业。
42.此处需要说明的是，由于环形套310的内腔与第一通道110及第二通道210分别连通，在输送流体时，环形套310的内壁同样会受到流体的冲刷，并且，当第一通道110和第二通道210内具有一定压力时，环形套310同样需要承受压力。基于此，环形套310可以为金属件，其具有足够大的强度，从而可以承受流体的冲蚀以及承受高压，保证了密封件300的使用寿命。
43.为了进一步提高密封性能，在环形套310的外壁还设置了环形凸起320。在第一连接头100与第二连接头200装配的情况下，第一凹槽120的槽口所在的端面与第二凹槽220的槽口所在的端面之间相互间隔一定距离，形成容纳空间m，而环形凸起320则设置于容纳空间m中，且环形凸起320沿轴向的两端面分别与上述两个端面(即，第一凹槽120的槽口所在的端面和第二凹槽220的槽口所在的端面)相互抵紧，从而可以通过环形凸起320对第一连接头100和第二连接头200实现轴向密封，以防止流体经由容纳空间m向外泄露。
44.可选地，环形套310与环形凸起320可以为一体结构，即，一体成型，一方面方便制造，缩短制造周期，另一方面还可以提高强度，保证密封件300能够承受高压以及不被流体冲蚀。
45.参考图2，在一些实施例中，环形套310的两端的外壁分别设有凸出于外壁的凸起面311，在装配时，环形套310一端外壁的凸起面311与第一凹槽120的内壁抵紧并形成过盈配合，以保证环形套310与第一连接头100之间的径向密封，环形套310另一端外壁的凸起面311与第二凹槽220的内壁抵紧并形成过盈配合，以保证环形套310与第二连接头200之间的径向密封。如此，可以保证密封性能，防止流体外泄，实现了安全可靠的作业。
46.继续参考图2，为了便于密封件300与第一连接头100及第二连接头200分别装配，在环形套310的两端的外壁处分别设置倒角结构312。在装配时，可以通过倒角结构312引导环形套310装配至第一凹槽120或第二凹槽220，从而提高了装配效率和装配精度。
47.可选地，倒角结构312的角度范围可以是1
°
至10
°
，包括1
°
、3
°
、5
°
、8
°
、10
°
等，当然，本技术实施例中不限制具体角度值。
48.在其他实施例中，环形套310的两端处还可以设置弧形结构，此时同样可以达到便于装配的效果。
49.继续参考图2，为了方便密封件300的拆卸，本技术实施例中，环形套310的内壁设有内螺纹结构313，在拆卸时，可以将带有外螺纹结构的杆件旋拧入环形套310的内螺纹结构313中，而后拖拽杆件，克服过盈配合的阻力，从而可以将密封件300从第一连接头100或第二连接头200上拆下。
50.可选地，上述形式的密封件300可以选用mx型金属密封,，既保证良好的密封性，又具有较长的使用寿命，保证油气田作业的正常进行。
51.第二种形式的实施例中，如图3所示，密封件300可以包括环形套310。此种形式实施例中的环形套310与第一种形式的实施例中的环形套310结构基本相同，此处不再赘述。
52.为实现密封，密封件300还包括密封圈330，该密封圈330位于环形套310的外侧。具体为，环形套310的外壁设有沿轴向间隔设置的第一环形沟槽314和第二环形沟槽315，第一环形沟槽314和第二环形沟槽315分别设有密封圈330。为保证密封性能，可以使对应的密封圈330部分嵌入到第一环形沟槽314和第二环形沟槽315中，并使密封圈330部分凸出于第一环形沟槽314和第二环形沟槽315。
53.在密封件300与第一连接头100及第二连接头200分别装配的情况下，环形套310的一端设置于第一凹槽120中，设置于第一环形沟槽314的密封圈330的外侧面抵紧第一凹槽120的内壁，从而使环形套310的一端与第一凹槽120的内壁之间通过设置于第一环形沟槽314的密封圈330实现密封；同样地，环形套310的另一端设置于第二凹槽220中，设置于第二环形沟槽315的密封圈330的外侧面抵紧第二凹槽220的内壁，从而使环形套310的另一端与第二凹槽220的内壁之间通过设置于第二环形沟槽315的密封圈330实现密封。
54.当然，在其他实施例中，还可以在第一凹槽120的内壁以及第二凹槽220的内壁开设沟槽，以安装密封圈330，此时同样可以通过密封圈330实现环形套310与第一凹槽120及第二凹槽220之间的密封，进而保证第一连接头100与第二连接头200之间的密封效果。
55.上述形式的密封件300中，环形套310可以采用金属件，密封圈330可以采用非金属件，如橡胶材料的密封圈330、热塑性材料的密封圈330等，可以满足高压工况下使用的要求。
56.第三种形式的实施例中，如图4所示，第一配合部和第二配合部中的一者为配合凸起130，另一者为配合槽230，且配合凸起130与配合槽230相适配，以实现配合安装。可选地，
可以是第一配合部为配合凸起130，第二配合部为配合槽230，当然，还可以是第一配合部为配合槽230，第二配合部为配合凸起130，具体不作限制。
57.为实现密封，密封件300包括密封环340，在配合槽230的内壁设置第三环形沟槽231，密封环340至少部分设置于第三环形沟槽231中。
58.基于上述设置，在第一连接头100用于第二连接头200装配的情况下，配合凸起130至少部分嵌入至配合槽230中，此时密封环340的内壁能够抵紧配合凸起130的外壁，从而可以实现配合凸起130与配合槽230之间的密封。
59.当然，在其他实施例中，还可以在配合凸起130的外壁开设沟槽，以将密封环340安装至配合凸起130，此时，密封环340的外壁可以抵紧配合槽230的内壁，同样可以达到良好的密封效果。
60.基于上述三种密封形式，本技术实施例实现了第一连接头100与第二连接头200之间的良好密封，有效避免了两者之间出现泄漏的问题，保证了油气田作业的正常进行。
61.参考图1、图3和图4，在一些实施例中，第一连接头100与第二连接头200之间螺纹连接。可选地，可以在第一连接头100设置外螺纹，相应地，在第二连接头200设置内螺纹，当然，还可以在第一连接头100设置内螺纹，相应地，在第二连接头200设置外螺纹，具体不作限制。
62.基于螺纹连接，可以使第一连接头100与第二连接头200之间拆装更加便捷，在一定程度上可以提高作业效率。
63.在其他实施例中，第一连接头100与第二连接头200之间还可以采用卡箍连接、法兰连接等，具体形式不作限制，只要可以实现便捷拆装即可。
64.由于连接装置可以连接两个装置或设备，为提高作业效率，在第二连接头200的背离第一连接头100的一端设置连接部240，该连接部240可以为由壬结构(如图5所示)、法兰结构和螺纹结构中的一者。基于此，可以实现第二连接头200与其中一个装置或设备之间的快速拆装，从而可以提高作业效率。
65.此处需要说明的是，第二连接头200与其中一个装置或设备之间的具体连接方式不受限制，只要满足拆装便捷即可。
66.基于上述设置，本技术实施例还公开了一种柔性管，该柔性管可以与油气田作业设备连接，如图6所示。
67.所公开的柔性管包括柔性管本体400和上述连接装置，其中，柔性管本体400与第一连接头100连接。
68.可选地，柔性管本体400与第一连接头100之间可以固定连接，如，采用扣压方式、粘接方式、焊接方式等，具体形式不受限制。基于此，可以保证柔性管本体400与第一连接头100之间连接的牢固性、稳定性，以防止断裂、泄露等问题。
69.综上所述，本技术实施例通过第一连接头100与第二连接头200可拆卸连接可以实现拆装便捷性，从而提高作业效率，并且通过采用径向密封的方式保证了第一连接头100与第二连接头200之间的密封性，从而可以有效防止泄露，保证了作业的可靠性和安全性；相比于一些采用多个复杂部件装配以达到密封效果的方式，本技术实施例中的连接装置结构简单，拆装便捷。
70.另外，还可以根据实际工况更换第二连接头200的连接方式和结构形式，包括由
壬、法兰、螺纹等形式连接，从而可以实现模块化连接，进而实现作业的通用性。
71.上面结合附图对本技术的实施例进行了描述，但是本技术并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本技术的启示下，在不脱离本技术宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本技术的保护之内。