一种稀土颗粒分离系统的制作方法

1.本发明涉及稀土颗粒提取技术领域，具体为一种稀土颗粒分离系统。


背景技术：

2.稀土有“工业维生素”的美称。现如今已成为极其重要的战略资源。稀土元素氧化物是指元素周期表中原子序数为57到71的15种镧系元素氧化物，以及与镧系元素化学性质相似的钪和钇共17种元素的氧化物。稀土元素在石油、化工、冶金、纺织、陶瓷、玻璃、永磁材料等领域都得到了广泛的应用，随着科技的进步和应用技术的不断突破，稀土氧化物的价值将越来越大。
3.在稀土处理工艺中，会产生沉淀废水和淋洗废水，在这些废水中会掺有部分稀土颗粒，废水通常都直接通过废水管路排出，促使废水中的稀土颗粒流失而造成了稀土材料的浪费，现有技术虽然也存在对废水中稀土颗粒进行回收的系统，但是现有的过滤系统多数采用过滤进行拦截、过滤，由于过滤网处于固定状态，当稀土颗粒于过滤网上堆积过多时，将会导致过滤效率降低，同时现有技术针对这一问题进行改进时，多数通过更高过滤网的倾斜度，进而使固液分离的过程中，固态物质能够在重力的作用下脱离过滤网，但是由于固态物质在溶液的裹挟下进行过滤很容易对网孔进行堵塞，因此导致过滤装置的过滤效率将会持续降低。
4.为此，提出一种稀土颗粒分离系统。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种稀土颗粒分离系统，能够便于稀土颗粒与废水的分离，提高分离效率，同时，进一步加快稀土颗粒的烘干效率，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种稀土颗粒分离系统，包括操作框，所述操作框呈矩形结构设计，且操作框下端外表面的前后位置均固定安装有支架，所述操作框上端外表面靠近后端位置固定安装有进料斗，所述操作框下端外表面靠近后端中间位置开设有出料孔，且操作框下端外表面靠近出料孔前端位置内嵌设置有网板一，所述操作框的内部靠近后端上方的位置固定安装有导流板，所述操作框的中间位置设置有分离机构，该分离机构的设置可便于混合物中的固体颗粒与废水分离，提高工作效率。
7.优选的，所述导流板为高韧性金属材质，且其呈倾斜结构设计，所述导流板上端外表面等距离固定安装有凸块一，且凸块一呈半圆结构设计，多组所述凸块一由前向后的直径依次递增。
8.优选的，所述分离机构包括圆筒一、转轴一、电机一、圆筒二和凸块二，所述圆筒一横放在操作框内部的中间位置，且圆筒一左右侧均固定连接有转轴一，左侧所述转轴一的一端贯穿至操作框的左侧并与电机一的输出轴固定连接，且电机一与操作框为固定连接，所述圆筒二活动安装在圆筒一的内部，且圆筒二竖直直径为圆筒一竖直内径的三分之二，
所述圆筒二左右侧外表面的中心位置均固定安装有环圈，且环圈的内部转动连接有转轴二，所述转轴二的另一端与转轴一为固定连接，所述凸块二等距离固定连接在圆筒一的外表面，所述凸块二与圆筒一内部相连通，且凸块二的上端外表面开设有漏孔。
9.优选的，所述凸块二也呈半圆结构设计，且凸块二外表面远离漏孔的一端固定安装有抵板，所述抵板呈30
°
至40
°
倾斜，所述操作框的内部靠近前端的位置固定安装有抵压组件。
10.优选的，所述抵压组件包括立板、推板、弹簧组，所述立板固定安装在操作框内部的下端靠近前端的位置，且推板贯穿立板内部靠近上端的位置并延伸至操作框的前端位置，所述推板与操作框的前端外表面之间通过两组弹簧组固定连接，所述推板下端外表面靠近后端的位置固定安装有连接杆，且连接杆下端设置有下料机构。
11.优选的，所述下料机构包括横板、网板二、t形刮杆，所述横板固定安装在连接杆的下端，且横板后端外表面固定安装有网板二，所述网板二呈倾斜结构设计，且网板二所开设的网孔位置与网板一所开设的网孔位置呈上下对应，所述t形刮杆固定安装在横板下端外表面的靠近前端中间位置，所述t形刮杆下端外表面为海绵材质并与操作框内表面相贴。
12.优选的，所述t形刮杆右侧下端位置固定安装有齿条，所述齿条的左侧活动安装有干燥组件，所述干燥组件包括齿盘和立柱，且齿盘固定安装在立柱外表面靠近上端的位置，所述齿盘与齿条啮合传动，所述立柱贯穿出料孔，且立柱的中段部分转动连接在出料孔的内部，所述立柱上端开设有开口并且其内部呈中空结构设计，所述网板二下端延伸至立柱的上端柱口靠近后端的位置，所述立柱内表面底端中心位置固定安装有电机二，且电机二上端固定安装有加热管，所述立柱下端外表面开设有环槽，所述环槽的左侧二分之一呈上下开口结构设计，剩余二分之一所述环槽的下端呈开口设计。
13.优选的，所述操作框的下端外表面并位于出料孔的下端位置固定安装有托板，且托板的左右侧与操作框之间固定连接有固定杆，所述托板有网板一呈左右错位设置，所述托板上端外表面靠近左侧位置固定安装有滑条，且滑条的横向剖切面呈半环形结构设计，所述滑条的上端滑动连接在环槽的内部靠近左侧二分之一的位置。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
15.1、首先通过设置导流板及其表面的凸块一，可对混合物进行初步过滤分离，再通过将导流板将初步过滤的混合物倾倒至分离机构的内部，可进一步对稀土固液分离，提高分离效果，同时分离机构在运转过程中发生碰撞，可以有效的降低网孔堵塞率；
16.2、通过设置下料机构与干燥组件的配合使用，潮湿的稀土颗粒进入立柱内部时，齿盘带动立柱转动所产生的离心力及加热管加热的共同作用下，可提高稀土颗粒的烘干效率。
附图说明
17.图1为本发明的结构示意图；
18.图2为本发明的左侧剖视图；
19.图3为本发明的分离机构的剖视图；
20.图4为本发明的圆筒一及其内部结构左侧剖面图；
21.图5为本发明的下料机构与操作框局部结合的左视图；
22.图6为本发明的齿条及齿盘结合的俯视图；
23.图7为本发明的图2的a的放大图
24.图8为本发明的立柱底部俯视图。
25.图中：1、操作框；11、支架；12、进料斗；13、出料孔；14、网板一；2、导流板；21、凸块一；3、分离机构；31、圆筒一；32、转轴一；33、电机一；34、圆筒二；341、环圈；342、转轴二；35、凸块二；351、漏孔；36、抵板；4、抵压组件；41、立板；42、推板；43、弹簧组；44、连接杆；5、下料机构；51、横板；52、网板二；53、t形刮杆；531、齿条；6、干燥组件；61、齿盘；62、立柱；621、电机二；622、加热管；623、环槽；7、托板；71、固定杆；72、滑条。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.请参阅图1至图8，本发明提供一种技术方案：
28.一种稀土颗粒分离系统，如图1、图2和图7所示，包括操作框1，所述操作框1呈矩形结构设计，且操作框1下端外表面的前后位置均固定安装有支架11，所述操作框1上端外表面靠近后端位置固定安装有进料斗12，所述操作框1下端外表面靠近后端中间位置开设有出料孔13，且操作框1下端外表面靠近出料孔13前端位置内嵌设置有网板一14，所述操作框1的内部靠近后端上方的位置固定安装有导流板2，所述操作框1的中间位置设置有分离机构3，该分离机构3的设置可便于混合物中的固体颗粒与废水分离，提高工作效率。
29.工作时，将稀土混合物从进料斗12倾倒至操作框1的内部，该混合物通过导流板2进入分离机构3，经过分离机构3的操作，促使该混合物中的固体颗粒与废水分离，分离过后的稀土通过出料孔13排出至外部进行贮存。
30.作为本发明的一种实施例，如图2所示，所述导流板2为高韧性金属材质，且其呈倾斜结构设计，所述导流板2上端外表面等距离固定安装有凸块一21，且凸块一21呈半圆结构设计，多组所述凸块一21由前向后的直径依次递增。
31.工作时，当稀土混合物通过导流板2流入至分离机构3内部时，导流板2呈倾斜结构设计更便于混合物的流动，且其上端设置有多组凸块一21，是便于稀土混合物在流动过程进行缓流，避免混合物流动过快而降低分离效率，同时凸块一21可将混合物中的固体稀土进行阻挡，部分固体稀土停留在相邻两组凸块一21之间，可对混合物进行初步过滤分离。
32.作为本发明的一种实施例，如图2至图4所示，所述分离机构3包括圆筒一31、转轴一32、电机一33、圆筒二34和凸块二35，所述圆筒一31横放在操作框1内部的中间位置，且圆筒一31左右侧均固定连接有转轴一32，左侧所述转轴一32的一端贯穿至操作框1的左侧并与电机一33的输出轴固定连接，且电机一33与操作框1为固定连接，所述圆筒二34活动安装在圆筒一31的内部，且圆筒二34竖直直径为圆筒一31竖直内径的三分之二，所述圆筒二34左右侧外表面的中心位置均固定安装有环圈341，且环圈341的内部转动连接有转轴二342，所述转轴二342的另一端与转轴一32为固定连接，所述凸块二35等距离固定连接在圆筒一31的外表面，所述凸块二35与圆筒一31内部相连通，且凸块二35的上端外表面开设有漏孔
351。
33.工作时，从导流板2将混合物倾倒至圆筒一31的外部时，导流板2下端导向位于圆筒一31上端两组凸块一21之间的空隙，固液混合物倾倒至相邻连两组凸块二35之间，其中，混合物中的废水通过靠近下端凸块二35外表面的漏孔351流落至圆筒一31内部，并统一流入圆筒二34的内部，固体稀土留置在两组凸块二35之间，圆筒一31因电机一33驱动转轴一32逆时针转动也随着转动时，原本位于圆筒一31上端的相邻两组凸块二35及其之间堆积固体稀土转动而下，均掉落至出料孔13的内部，相邻两组凸块二35之间存在一定距离，可便于若干稀土颗粒短暂停留及贮存；由于圆筒二34与圆筒一31为转动连接，当圆筒一31转动过程中，圆筒二34保持不动，以此方便对过滤出的废水进行存储，减少废水洒落；接着，转轴一32驱使圆筒一31继续匀速逆时针转动，可重复上述步骤，对后续废水中稀土颗粒进行分离，进一步对稀土固液分离，有效的避免稀土颗粒堆积在网孔上方，进而有效的提高工作效率。
34.作为本发明的一种实施例，如图2和图4所示，所述凸块二35也呈半圆结构设计，且凸块二35外表面远离漏孔351的一端固定安装有抵板36，所述抵板36呈30
°
至40
°
倾斜，所述操作框1的内部靠近前端的位置固定安装有抵压组件4。
35.工作时，当电机一33带动圆筒一31顺时针转动时，抵板36转动至导流板2下端时，抵板36抵住导流板2的活动端，当圆筒一31继续转动时，抵板36抵制导流板2向上抬起，而当抵板36越过导流板2时，导流板2失去抵触，而向下回弹时，夹杂在导流板2上端相邻两个凸块一21之间的固体稀土被弹下并从出料孔13排出。
36.作为本发明的一种实施例，如图2所示，所述抵压组件4包括立板41、推板42、弹簧组43，所述立板41固定安装在操作框1内部的下端靠近前端的位置，且推板42贯穿立板41内部靠近上端的位置并延伸至操作框1的前端位置，所述推板42与操作框1的前端外表面之间通过两组弹簧组43固定连接，所述推板42下端外表面靠近后端的位置固定安装有连接杆44，且连接杆44下端设置有下料机构5。
37.工作时，当圆筒一31转动时，倾斜的抵板36逆时针转动并靠近立板41时，抵板36先与推板42碰撞，抵板36受到撞击可促使圆筒一31表面受到震动，从而粘连在两组凸块二35之间及圆筒一31外表面的固体稀土颗粒撞击掉落，进而有效的降低分离机构被堵塞的几率，抵板36继续逆时针转动，可向前抵压推板42，推板42前端板体向前拉动的过程中，两组弹簧组43均向前拉升，当抵板36远离推板42时，推板42失去抵触并在弹簧组43的弹力作用下回弹，与推板42固定连接下料机构5也随着推板42前后位移。
38.作为本发明的一种实施例，如图2和图5所示，所述下料机构5包括横板51、网板二52、t形刮杆53，所述横板51固定安装在连接杆44的下端，且横板51后端外表面固定安装有网板二52，所述网板二52呈倾斜结构设计，且网板二52所开设的网孔位置与网板一14所开设的网孔位置呈上下对应，所述t形刮杆53固定安装在横板51下端外表面的靠近前端中间位置，所述t形刮杆53下端外表面为海绵材质并与操作框1内表面相贴。
39.工作时，从圆筒一31表面倾倒向下的固体稀土落入网板二52的上端，再通过网板二52的倾斜面将稀土颗粒滚落至出料孔13的位置，而稀土颗粒在掉落至网板二52表面时，利用网板二52表面设置的网孔对已初次过滤分离的稀土颗粒物中所残留的水分进行二次过滤，二次过滤出的水分先是经过网板二52过滤后再竖直向下，并通过网板一14的网孔向外排出，从而确保稀土颗粒物从出料孔13排出时其表面处于无水状态，同时也便于后期对
稀土颗粒烘干；t形刮杆53随着横板51前后移动时，t形刮杆53对可网板一14表面进行水分擦拭，减少操作框1内表面水分汇集。
40.作为本发明的一种实施例，如图6和图7所示，所述t形刮杆53右侧下端位置固定安装有齿条531，所述齿条531的左侧活动安装有干燥组件6，所述干燥组件6包括齿盘61和立柱62，且齿盘61固定安装在立柱62外表面靠近上端的位置，所述齿盘61与齿条531啮合传动，所述立柱62贯穿出料孔13，且立柱62的中段部分转动连接在出料孔13的内部，所述立柱62上端开设有开口并且其内部呈中空结构设计，所述网板二52下端延伸至立柱62的上端柱口靠近后端的位置，所述立柱62内表面底端中心位置固定安装有电机二621，且电机二621上端固定安装有加热管622，所述立柱62下端外表面开设有环槽623，所述环槽623的左侧二分之一呈上下开口结构设计，剩余二分之一所述环槽623的下端呈开口设计。
41.工作时，t形刮杆53随着横板51前后移动时，与其固定连接的齿条531也随之前后移动，齿条531前后移动的过程中能够与齿盘61相啮合，并促使齿盘61的转动，同时，齿盘61也可带动立柱62的转动，稀土颗粒经过网板二52的二次水分过滤后沿着网板二52的倾斜面滚落至立柱62的内部，可利用电机二621驱动加热管622运行对立柱62内部加热，通过立柱62转动所产生的离心力及加热管622加热的共同作用，对依次进入立柱62内部稀土颗粒进行烘干，且烘干效果更佳。
42.作为本发明的一种实施例，如图7和图8所示，所述操作框1的下端外表面并位于出料孔13的下端位置固定安装有托板7，且托板7的左右侧与操作框1之间固定连接有固定杆71，所述托板7有网板一14呈左右错位设置，所述托板7上端外表面靠近左侧位置固定安装有滑条72，且滑条72的横向剖切面呈半环形结构设计，所述滑条72的上端滑动连接在环槽623的内部靠近左侧二分之一的位置。
43.工作时，立柱62转动过程中，托板7及滑条72保持不动，环槽623与滑条72相对转动，环槽623右侧半封闭槽口转动至滑条72的上端，环槽623的开口式槽口打开，烘干的稀土颗粒也可通过该槽口向外排出，并堆积在托板7的上端以便收取，立柱62持续转动，且环槽623周期性开口更好的适应烘干设备，增强对颗粒的烘干效果。
44.工作原理：
45.工作时，将稀土混合物从进料斗12倾倒至操作框1的内部，通过导流板2流入至分离机构3内部时，导流板2呈倾斜结构设计更便于混合物的流动，且其上端设置有多组凸块一21，是便于稀土混合物在流动过程进行缓流，避免混合物流动过快而降低分离效率，同时凸块一21可将混合物中的固体稀土进行阻挡，部分固体稀土停留在相邻两组凸块一21之间，以此对稀土混合物进行初步过滤分离，导流板2下端导向位于圆筒一31上端两组凸块一21之间的空隙，固液混合物倾倒至相邻连两组凸块二35之间，其中，混合物中的废水通过靠近下端凸块二35外表面的漏孔351流落至圆筒一31内部，并统一流入圆筒二34的内部，固体稀土留置在两组凸块二35之间，圆筒一31因电机一33驱动转轴一32逆时针转动也随着转动时，原本位于圆筒一31上端的相邻两组凸块二35及其之间堆积固体稀土转动而下，均掉落至出料孔13的内部，相邻两组凸块二35之间存在一定距离，可便于若干稀土颗粒短暂停留及贮存；由于圆筒二34与圆筒一31为转动连接，当圆筒一31转动过程中，圆筒二34保持不动，以此对过滤出的废水进行存储；转轴一32驱使圆筒一31继续匀速逆时针转动，可重复上述步骤，对后续废水中稀土颗粒进行分离，圆筒一31转动时，倾斜的抵板36逆时针转动并靠
近立板41时，抵板36先与推板42碰撞，抵板36受到撞击可促使圆筒一31表面受到震动，从而粘连在两组凸块二35之间及圆筒一31外表面的固体稀土颗粒撞击掉落，后在抵板36继续时针转动的过程中，可向前抵压推板42，推板42受到抵压向前推动，其前端板体向前拉动的过程中，两组弹簧组43均向前拉升，当抵板36远离推板42时，推板42失去抵触并在弹簧组43的弹力作用下回弹，圆筒一31表面倾倒向下的固体稀土落入网板二52的上端，再通过网板二52的倾斜面将稀土颗粒滚落至出料孔13的位置，而稀土颗粒在掉落至网板二52表面时，利用网板二52表面设置的网孔对已初次过滤分离的稀土颗粒物中所残留的水分进行二次过滤，二次过滤出的水分先是经过网板二52过滤后再竖直向下，并通过网板一14的网孔向外排出，t形刮杆53随着横板51前后移动时，与其固定连接的齿条531也随之前后移动，齿条531前后移动的过程中能够与齿盘61相啮合，并促使齿盘61的转动，同时，齿盘61也可带动立柱62的转动，稀土颗粒经过网板二52的二次水分过滤后沿着网板二52的倾斜面滚落至立柱62的内部，可利用电机二621驱动加热管622加热运行，通过立柱62转动所产生的离心力及加热管622加热的共同作用，对依次进入立柱62内部稀土颗粒进行烘干，立柱62转动过程中，托板7及滑条72保持不动，环槽623与滑条72相对转动，环槽623右侧半封闭槽口转动至滑条72的上端，环槽623的开口式槽口打开，烘干的稀土颗粒也可通过该槽口向外排出，并堆积在托板7的上端以便收取，立柱62持续转动，环槽623周期性开口更好的适应烘干设备，增强对颗粒的烘干效果。
46.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。