一种工业清洗用消泡剂及其制备方法与流程

1.本发明涉及消泡剂技术领域，尤其是一种工业清洗用消泡剂及其制备方法。


背景技术：

2.消泡剂是一种能降低水、溶液、悬浮液等的表面张力，防止泡沫形成，或使原有泡沫减少或消灭的物质，消泡剂的应用十分广泛，如食品工业、造纸工业、水处理、采油工业、印染工业、涂料工业、洗涤剂工业、橡胶胶乳工业、气溶胶工业、日化工业、医药工业、奶制品工业等，在涂料、纺织、医学、发酵、造纸、水处理及石油化工等领域生产和应用过程中会产生大量的泡沫，进而影响到产品质量、生产过程。
3.现有的工业清洗用消泡剂在使用时的消泡效果和抑泡效果都较差，需要反复的添加消泡剂，才能够满足工业清洗的消泡和抑泡要求，传统的消泡剂加入到水中时，容易在水中进行发散，从而影响到对泡沫的溶解性，且在实际应用过程中在强碱、高温下不能够保持稳定消泡的效果，应用时无法满足使用者的需求。


技术实现要素：

4.本发明针对背景技术中的不足，提供了一种工业清洗用消泡剂及其制备方法。
5.本发明为解决上述现象，采用以下技术方案，一种工业清洗用消泡剂，包括聚氧乙烯氧丙烯甘油、环氧丙烷、环氧乙烷、聚乙二醇醚、高级醇、矿物油、乳化硅油以及橄榄油，所述聚氧乙烯氧丙烯甘油的占比设为23份-36份，所述环氧丙烷的占比设为13份-20份，所述环氧乙烷的占比设为15份-26份，所述聚乙二醇醚的占比设为8份-16份，所述高级醇包括聚乙烯醇和硬脂醇，所述聚乙烯醇的占比设为10份-16份，所述硬脂醇的占比设为12份-16份，所述矿物油的占比设为11份-18份，所述乳化硅油的占比设为6份-9份，所述橄榄油的占比设为8份-15份。
6.作为本发明的进一步优选方式，包括聚氧乙烯氧丙烯甘油、环氧丙烷、环氧乙烷、聚乙二醇醚、高级醇、矿物油、乳化硅油以及橄榄油，所述聚氧乙烯氧丙烯甘油的占比设为23份，所述环氧丙烷的占比设为13份，所述环氧乙烷的占比设为15份，所述聚乙二醇醚的占比设为8份，所述高级醇包括聚乙烯醇和硬脂醇，所述聚乙烯醇的占比设为10份，所述硬脂醇的占比设为12份，所述矿物油的占比设为11份，所述乳化硅油的占比设为6份，所述橄榄油的占比设为8份。
7.作为本发明的进一步优选方式，包括聚氧乙烯氧丙烯甘油、环氧丙烷、环氧乙烷、聚乙二醇醚、高级醇、矿物油、乳化硅油以及橄榄油，所述聚氧乙烯氧丙烯甘油的占比设为29份，所述环氧丙烷的占比设为16份，所述环氧乙烷的占比设为20份，所述聚乙二醇醚的占比设为12份，所述高级醇包括聚乙烯醇和硬脂醇，所述聚乙烯醇的占比设为13份，所述硬脂醇的占比设为14份，所述矿物油的占比设为14份，所述乳化硅油的占比设为7份，所述橄榄油的占比设为12份。
8.作为本发明的进一步优选方式，包括聚氧乙烯氧丙烯甘油、环氧丙烷、环氧乙烷、
聚乙二醇醚、高级醇、矿物油、乳化硅油以及橄榄油，所述聚氧乙烯氧丙烯甘油的占比设为36份，所述环氧丙烷的占比设为20份，所述环氧乙烷的占比设为26份，所述聚乙二醇醚的占比设为16份，所述高级醇包括聚乙烯醇和硬脂醇，所述聚乙烯醇的占比设为16份，所述硬脂醇的占比设为16份，所述矿物油的占比设为18份，所述乳化硅油的占比设为9份，所述橄榄油的占比设为15份。
9.制作方法包括如下：
10.s1，首先准备好聚合釜，并对聚合釜的内部进行清洗，然后依次加入聚氧乙烯氧丙烯甘油、环氧丙烷、环氧乙烷和聚乙二醇醚，并启动聚合釜进行聚合处理，然后继续加入矿物油、乳化硅油和橄榄油，并再次在100℃以上真空进行脱水，接着使用氮气置换聚合釜内的空气并真空抽净，再充入氮气保护，然后加入聚乙烯醇和硬脂醇，等待充分反应后即可关闭聚合釜；
11.s2，取出加工好的半成品消泡剂原液，并将其放置在冷却箱的内部进行冷却；
12.s3，将完成冷却后的消泡剂原液加入到搅拌机的内部，并加入适量的纯净水，然后启动搅拌机进行搅拌混合；
13.s4，最后将完成混合的消泡剂进行过滤处理，将其倒入在过滤机的内部，并启动过滤机进行过滤处理。
14.作为本发明的进一步优选方式，步骤s1中，首先准备好聚合釜，并对聚合釜的内部进行清洗，然后依次加入聚氧乙烯氧丙烯甘油、环氧丙烷、环氧乙烷和聚乙二醇醚，并启动聚合釜进行聚合处理，于100℃以上真空进行脱水，同时脱水时间为25min-30min，然后继续加入矿物油、乳化硅油和橄榄油，并再次在100℃以上真空进行脱水，二次脱水时间为10min-16min，接着使用氮气置换聚合釜内的空气并真空抽净，再充入氮气保护，然后加入聚乙烯醇和硬脂醇，并控制反应温度在100℃-150℃之间，压力在0.35mpa以下，等待充分反应后即可关闭聚合釜，同时反应时间为10min-13min。
15.作为本发明的进一步优选方式，步骤s2中，取出加工好的半成品消泡剂原液，并将其放置在冷却箱的内部进行冷却，同时冷却温度设置在1℃-3℃之间，利用低于室温且高于零下的温度环境进行冷却，从而提高冷却的效率。
16.作为本发明的进一步优选方式，步骤s3中，将完成冷却后的消泡剂原液加入到搅拌机的内部，并加入适量的纯净水，同时加入的纯净水的比例为1:2，然后启动搅拌机进行搅拌混合，搅拌时间设为8min-13min，且搅拌速度为100r/min。
17.作为本发明的进一步优选方式，步骤s4中，最后将完成混合的消泡剂进行过滤处理，将其倒入在过滤机的内部，并启动过滤机进行过滤处理，同时过滤时间设为6min-8min，然后再将过滤后的成品消泡剂灌入到包装瓶的内部进行封装即可。
18.本发明通过采用聚氧乙烯氧丙烯甘油和环氧丙烷为主要原材料，并搭配环氧乙烷和聚乙二醇醚进行复配，然后再加入高级醇和多种油脂成分，如此加工出来的消泡剂在应用于工业清洗时具备水中溶解度小，抑泡效果和消泡效果强的效果，在混入到水中时，该消泡剂亲水性好，使得整体的消泡能力好溶解度较大。
附图说明
19.图1为本发明的制备流程图。
具体实施方式
20.下面将结合本发明实施例中，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
21.本发明提供一种技术方案：一种工业清洗用消泡剂及其制备方法，包括聚氧乙烯氧丙烯甘油、环氧丙烷、环氧乙烷、聚乙二醇醚、高级醇、矿物油、乳化硅油以及橄榄油，所述聚氧乙烯氧丙烯甘油的占比设为23份-36份，所述环氧丙烷的占比设为13份-20份，所述环氧乙烷的占比设为15份-26份，所述聚乙二醇醚的占比设为8份-16份，所述高级醇包括聚乙烯醇和硬脂醇，所述聚乙烯醇的占比设为10份-16份，所述硬脂醇的占比设为12份-16份，所述矿物油的占比设为11份-18份，所述乳化硅油的占比设为6份-9份，所述橄榄油的占比设为8份-15份。
22.制作方法包括如下：
23.s1，首先准备好聚合釜，并对聚合釜的内部进行清洗，然后依次加入聚氧乙烯氧丙烯甘油、环氧丙烷、环氧乙烷和聚乙二醇醚，并启动聚合釜进行聚合处理，然后继续加入矿物油、乳化硅油和橄榄油，并再次在100℃以上真空进行脱水，接着使用氮气置换聚合釜内的空气并真空抽净，再充入氮气保护，然后加入聚乙烯醇和硬脂醇，等待充分反应后即可关闭聚合釜；
24.s2，取出加工好的半成品消泡剂原液，并将其放置在冷却箱的内部进行冷却；
25.s3，将完成冷却后的消泡剂原液加入到搅拌机的内部，并加入适量的纯净水，然后启动搅拌机进行搅拌混合；
26.s4，最后将完成混合的消泡剂进行过滤处理，将其倒入在过滤机的内部，并启动过滤机进行过滤处理。
27.步骤s1中，首先准备好聚合釜，并对聚合釜的内部进行清洗，然后依次加入聚氧乙烯氧丙烯甘油、环氧丙烷、环氧乙烷和聚乙二醇醚，并启动聚合釜进行聚合处理，于100℃以上真空进行脱水，同时脱水时间为25min-30min，然后继续加入矿物油、乳化硅油和橄榄油，并再次在100℃以上真空进行脱水，二次脱水时间为10min-16min，接着使用氮气置换聚合釜内的空气并真空抽净，再充入氮气保护，然后加入聚乙烯醇和硬脂醇，并控制反应温度在100℃-150℃之间，压力在0.35mpa以下，等待充分反应后即可关闭聚合釜，同时反应时间为10min-13min。
28.步骤s2中，取出加工好的半成品消泡剂原液，并将其放置在冷却箱的内部进行冷却，同时冷却温度设置在1℃-3℃之间，利用低于室温且高于零下的温度环境进行冷却，从而提高冷却的效率。
29.步骤s3中，将完成冷却后的消泡剂原液加入到搅拌机的内部，并加入适量的纯净水，同时加入的纯净水的比例为1:2，然后启动搅拌机进行搅拌混合，搅拌时间设为8min-13min，且搅拌速度为100r/min。
30.步骤s4中，最后将完成混合的消泡剂进行过滤处理，将其倒入在过滤机的内部，并启动过滤机进行过滤处理，同时过滤时间设为6min-8min，然后再将过滤后的成品消泡剂灌入到包装瓶的内部进行封装即可。
31.实例一
32.本发明提供一种技术方案：一种工业清洗用消泡剂及其制备方法，包括聚氧乙烯氧丙烯甘油、环氧丙烷、环氧乙烷、聚乙二醇醚、高级醇、矿物油、乳化硅油以及橄榄油，所述聚氧乙烯氧丙烯甘油的占比设为23份，所述环氧丙烷的占比设为13份，所述环氧乙烷的占比设为15份，所述聚乙二醇醚的占比设为8份，所述高级醇包括聚乙烯醇和硬脂醇，所述聚乙烯醇的占比设为10份，所述硬脂醇的占比设为12份，所述矿物油的占比设为11份，所述乳化硅油的占比设为6份，所述橄榄油的占比设为8份。
33.制作方法包括如下：
34.s1，首先准备好聚合釜，并对聚合釜的内部进行清洗，然后依次加入聚氧乙烯氧丙烯甘油、环氧丙烷、环氧乙烷和聚乙二醇醚，并启动聚合釜进行聚合处理，然后继续加入矿物油、乳化硅油和橄榄油，并再次在100℃以上真空进行脱水，接着使用氮气置换聚合釜内的空气并真空抽净，再充入氮气保护，然后加入聚乙烯醇和硬脂醇，等待充分反应后即可关闭聚合釜；
35.s2，取出加工好的半成品消泡剂原液，并将其放置在冷却箱的内部进行冷却；
36.s3，将完成冷却后的消泡剂原液加入到搅拌机的内部，并加入适量的纯净水，然后启动搅拌机进行搅拌混合；
37.s4，最后将完成混合的消泡剂进行过滤处理，将其倒入在过滤机的内部，并启动过滤机进行过滤处理。
38.步骤s1中，首先准备好聚合釜，并对聚合釜的内部进行清洗，然后依次加入聚氧乙烯氧丙烯甘油、环氧丙烷、环氧乙烷和聚乙二醇醚，并启动聚合釜进行聚合处理，于100℃以上真空进行脱水，同时脱水时间为25min-30min，然后继续加入矿物油、乳化硅油和橄榄油，并再次在100℃以上真空进行脱水，二次脱水时间为10min-16min，接着使用氮气置换聚合釜内的空气并真空抽净，再充入氮气保护，然后加入聚乙烯醇和硬脂醇，并控制反应温度在100℃-150℃之间，压力在0.35mpa以下，等待充分反应后即可关闭聚合釜，同时反应时间为10min-13min。
39.步骤s2中，取出加工好的半成品消泡剂原液，并将其放置在冷却箱的内部进行冷却，同时冷却温度设置在1℃-3℃之间，利用低于室温且高于零下的温度环境进行冷却，从而提高冷却的效率。
40.步骤s3中，将完成冷却后的消泡剂原液加入到搅拌机的内部，并加入适量的纯净水，同时加入的纯净水的比例为1:2，然后启动搅拌机进行搅拌混合，搅拌时间设为8min-13min，且搅拌速度为100r/min。
41.步骤s4中，最后将完成混合的消泡剂进行过滤处理，将其倒入在过滤机的内部，并启动过滤机进行过滤处理，同时过滤时间设为6min-8min，然后再将过滤后的成品消泡剂灌入到包装瓶的内部进行封装即可。
42.该种消泡剂在水中溶解度小，抑泡效果和消泡效果较好，可以在使用时达到快速破泡、消泡的目的，从而减小表面张力，在应用时满足了工业清洗消泡的需求。
43.实例二
44.本发明提供一种技术方案：一种工业清洗用消泡剂及其制备方法，包括聚氧乙烯氧丙烯甘油、环氧丙烷、环氧乙烷、聚乙二醇醚、高级醇、矿物油、乳化硅油以及橄榄油，所述
聚氧乙烯氧丙烯甘油的占比设为29份，所述环氧丙烷的占比设为16份，所述环氧乙烷的占比设为20份，所述聚乙二醇醚的占比设为12份，所述高级醇包括聚乙烯醇和硬脂醇，所述聚乙烯醇的占比设为13份，所述硬脂醇的占比设为14份，所述矿物油的占比设为14份，所述乳化硅油的占比设为7份，所述橄榄油的占比设为12份。
45.制作方法包括如下：
46.s1，首先准备好聚合釜，并对聚合釜的内部进行清洗，然后依次加入聚氧乙烯氧丙烯甘油、环氧丙烷、环氧乙烷和聚乙二醇醚，并启动聚合釜进行聚合处理，然后继续加入矿物油、乳化硅油和橄榄油，并再次在100℃以上真空进行脱水，接着使用氮气置换聚合釜内的空气并真空抽净，再充入氮气保护，然后加入聚乙烯醇和硬脂醇，等待充分反应后即可关闭聚合釜；
47.s2，取出加工好的半成品消泡剂原液，并将其放置在冷却箱的内部进行冷却；
48.s3，将完成冷却后的消泡剂原液加入到搅拌机的内部，并加入适量的纯净水，然后启动搅拌机进行搅拌混合；
49.s4，最后将完成混合的消泡剂进行过滤处理，将其倒入在过滤机的内部，并启动过滤机进行过滤处理。
50.步骤s1中，首先准备好聚合釜，并对聚合釜的内部进行清洗，然后依次加入聚氧乙烯氧丙烯甘油、环氧丙烷、环氧乙烷和聚乙二醇醚，并启动聚合釜进行聚合处理，于100℃以上真空进行脱水，同时脱水时间为25min-30min，然后继续加入矿物油、乳化硅油和橄榄油，并再次在100℃以上真空进行脱水，二次脱水时间为10min-16min，接着使用氮气置换聚合釜内的空气并真空抽净，再充入氮气保护，然后加入聚乙烯醇和硬脂醇，并控制反应温度在100℃-150℃之间，压力在0.35mpa以下，等待充分反应后即可关闭聚合釜，同时反应时间为10min-13min。
51.步骤s2中，取出加工好的半成品消泡剂原液，并将其放置在冷却箱的内部进行冷却，同时冷却温度设置在1℃-3℃之间，利用低于室温且高于零下的温度环境进行冷却，从而提高冷却的效率。
52.步骤s3中，将完成冷却后的消泡剂原液加入到搅拌机的内部，并加入适量的纯净水，同时加入的纯净水的比例为1:2，然后启动搅拌机进行搅拌混合，搅拌时间设为8min-13min，且搅拌速度为100r/min。
53.步骤s4中，最后将完成混合的消泡剂进行过滤处理，将其倒入在过滤机的内部，并启动过滤机进行过滤处理，同时过滤时间设为6min-8min，然后再将过滤后的成品消泡剂灌入到包装瓶的内部进行封装即可。
54.由于提高了各种原材料的成分配比，使得该消泡剂可以在强碱、高温下都能稳定消泡，其抑泡性能持久，清洗效率可以大大提高。
55.实例三
56.本发明提供一种技术方案：一种工业清洗用消泡剂及其制备方法，包括聚氧乙烯氧丙烯甘油、环氧丙烷、环氧乙烷、聚乙二醇醚、高级醇、矿物油、乳化硅油以及橄榄油，所述聚氧乙烯氧丙烯甘油的占比设为36份，所述环氧丙烷的占比设为20份，所述环氧乙烷的占比设为26份，所述聚乙二醇醚的占比设为16份，所述高级醇包括聚乙烯醇和硬脂醇，所述聚乙烯醇的占比设为16份，所述硬脂醇的占比设为16份，所述矿物油的占比设为18份，所述乳
化硅油的占比设为9份，所述橄榄油的占比设为15份。
57.制作方法包括如下：
58.s1，首先准备好聚合釜，并对聚合釜的内部进行清洗，然后依次加入聚氧乙烯氧丙烯甘油、环氧丙烷、环氧乙烷和聚乙二醇醚，并启动聚合釜进行聚合处理，然后继续加入矿物油、乳化硅油和橄榄油，并再次在100℃以上真空进行脱水，接着使用氮气置换聚合釜内的空气并真空抽净，再充入氮气保护，然后加入聚乙烯醇和硬脂醇，等待充分反应后即可关闭聚合釜；
59.s2，取出加工好的半成品消泡剂原液，并将其放置在冷却箱的内部进行冷却；
60.s3，将完成冷却后的消泡剂原液加入到搅拌机的内部，并加入适量的纯净水，然后启动搅拌机进行搅拌混合；
61.s4，最后将完成混合的消泡剂进行过滤处理，将其倒入在过滤机的内部，并启动过滤机进行过滤处理。
62.步骤s1中，首先准备好聚合釜，并对聚合釜的内部进行清洗，然后依次加入聚氧乙烯氧丙烯甘油、环氧丙烷、环氧乙烷和聚乙二醇醚，并启动聚合釜进行聚合处理，于100℃以上真空进行脱水，同时脱水时间为25min-30min，然后继续加入矿物油、乳化硅油和橄榄油，并再次在100℃以上真空进行脱水，二次脱水时间为10min-16min，接着使用氮气置换聚合釜内的空气并真空抽净，再充入氮气保护，然后加入聚乙烯醇和硬脂醇，并控制反应温度在100℃-150℃之间，压力在0.35mpa以下，等待充分反应后即可关闭聚合釜，同时反应时间为10min-13min。
63.步骤s2中，取出加工好的半成品消泡剂原液，并将其放置在冷却箱的内部进行冷却，同时冷却温度设置在1℃-3℃之间，利用低于室温且高于零下的温度环境进行冷却，从而提高冷却的效率。
64.步骤s3中，将完成冷却后的消泡剂原液加入到搅拌机的内部，并加入适量的纯净水，同时加入的纯净水的比例为1:2，然后启动搅拌机进行搅拌混合，搅拌时间设为8min-13min，且搅拌速度为100r/min。
65.步骤s4中，最后将完成混合的消泡剂进行过滤处理，将其倒入在过滤机的内部，并启动过滤机进行过滤处理，同时过滤时间设为6min-8min，然后再将过滤后的成品消泡剂灌入到包装瓶的内部进行封装即可。
66.本发明消泡剂参数表格如下表:
[0067][0068]
综上所述，本发明通过采用聚氧乙烯氧丙烯甘油和环氧丙烷为主要原材料，并搭配环氧乙烷和聚乙二醇醚进行复配，然后再加入高级醇和多种油脂成分，如此加工出来的消泡剂在应用于工业清洗时具备水中溶解度小，抑泡效果和消泡效果强的效果，在混入到
水中时，该消泡剂亲水性好，使得整体的消泡能力好溶解度较大；同时在消泡的过程中，可以很好的进行破泡、消泡，从而减小其表面张力，在强碱、高温下都能稳定消泡，与传统消泡剂相比，具有更好的耐碱性、抑泡性，使用时抑泡性能持久，清洗效率大大提高，具有广泛的应用前景。
[0069]
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0070]
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。