一种有机复合肥生产配料装置的制作方法

1.本实用新型属于有机复合肥生产技术领域，尤其涉及一种有机复合肥生产配料装置。


背景技术：

2.复合肥外观一般为颗粒状，主要原料有硫酸铵、硝酸铵、尿素、硫酸钾、氯化钾等。具有养分含量高、副成分少且物理性状好等优点，对于平衡施肥，提高肥料利用率，促进作物高产稳产具有十分重要的作用。
3.但是现有的配料装置都是通过手动称量，然后在一起倒进混合装置里面进行混合，手动操作不仅提高了误差，而且大大的降低了工作效率，增加了劳动强度。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种有机复合肥生产配料装置，旨在解决背景技术中的问题。
5.本实用新型是这样实现的，一种有机复合肥生产配料装置，包括：
6.第一连接板，所述第一连接板右侧设有相同结构的第二连接板，位于第一连接板与第二连接板之间左侧设有第一称量架，位于第一称量架右侧设有第二称量架，所述第一称量架与第二称量架之间安装有连接筒；
7.在所述第一称量架上方安装有第一配料筒，并在第二称量架上方安装有第二配料筒；
8.在所述第一连接板与第二连接板之间内侧安装有呈锥形倒锥结构的混合装置，所述混合装置上端内侧安装有连接杆，并且连接筒底端安装在连接杆上，所述连接筒顶部设有转动机，所述连接筒内部的搅拌轴顶端安装在转动机上，且搅拌轴下端处于混合装置内部；
9.在所述搅拌轴下端两侧均设有搅拌杆，位于搅拌轴上于搅拌杆底端设有下料桨叶；
10.在所述第一连接板与第二连接板之间于混合装置的底部安装有底板，所述混合装置底端设有的落料筒贯穿底板，并在落料筒一侧设有控制阀；
11.在所述底板下方位置固有输送筒，所述输送筒内部设有输送轴，所述输送轴左端安装在电机上，所述落料筒连通输送筒。
12.为了便于配料筒内部的物料落在混合装置内部，作为本实用新型一种优选的，所述第一配料筒与第二配料筒下端均呈锥形结构，并在第一配料筒与第二配料筒的底部设有控制开关。
13.为了便于对配料筒底部的控制开关进行控制，作为本实用新型一种优选的，所述第一配料筒与第二配料筒底端均处于混合装置的上方位置。
14.为了可以对物料进行混合搅拌，作为本实用新型一种优选的，所述搅拌杆长短不一且呈交错设置。
15.为了可以进行下料，防止出现堵塞的情况，作为本实用新型一种优选的，所述下料桨叶下端处于落料筒内部。
16.为了便于将混合的物料输送出去，作为本实用新型一种优选的，所述输送筒右端突出第二连接板。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
18.1.本实用新型中将复合肥生产所用的配料通过配料筒精确的称量，然后统一落在混合装置内部进行混合，不仅提高了测量值，而且还提高了工作效率，降低了工作人员的劳动强度。
19.2.本实用新型中混合之后的物料落在输送筒内部进行输送，输送筒内部的输送轴可以对物料进行输送，而落料筒内部下料桨叶通过搅拌轴带动，在对物料进行混合的同时也可以进行下料，防止出现堵塞的情况。
附图说明
20.图1为本实用新型的整体结构示意图；
21.图2为本实用新型的配料筒示意图；
22.图3为本实用新型的混合装置与连接杆连接俯视图。
23.图中：1、第一连接板；2、第二连接板；3、第一称量架；4、第一配料筒；5、第二称量架；6、第二配料筒；7、连接筒；8、转动机；9、搅拌轴；10、混合装置；11、搅拌杆；12、下料桨叶；13、底板；14、落料筒；15、控制阀；16、输送筒；17、输送轴；18、电机；19、连接杆。
具体实施方式
24.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，此外，“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。
26.本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
27.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：包括：
28.第一连接板1，第一连接板1右侧设有相同结构的第二连接板2，位于第一连接板1与第二连接板2之间左侧设有第一称量架3，位于第一称量架3右侧设有第二称量架5，第一
称量架3与第二称量架5之间安装有连接筒7；
29.在第一称量架3上方安装有第一配料筒4，并在第二称量架5上方安装有第二配料筒6；
30.在第一连接板1与第二连接板2之间内侧安装有呈锥形倒锥结构的混合装置10，混合装置10上端内侧安装有连接杆19，并且连接筒7底端安装在连接杆19上，连接筒7顶部设有转动机8，连接筒7内部的搅拌轴9顶端安装在转动机8上，且搅拌轴9下端处于混合装置10内部；
31.在搅拌轴9下端两侧均设有搅拌杆11，位于搅拌轴9上于搅拌杆11底端设有下料桨叶12；
32.在第一连接板1与第二连接板2之间于混合装置10的底部安装有底板13，混合装置10底端设有的落料筒14贯穿底板13，并在落料筒14一侧设有控制阀15；
33.在底板13下方位置固有输送筒16，输送筒16内部设有输送轴17，输送轴17左端安装在电机18上，落料筒14连通输送筒16。
34.具体的，第一配料筒4与第二配料筒6下端均呈锥形结构，并在第一配料筒4与第二配料筒6的底部设有控制开关,本实施例中为了便于配料筒内部的物料落在混合装置内部。
35.具体的，第一配料筒4与第二配料筒6底端均处于混合装置10的上方位置,本实施例中为了便于对配料筒底部的控制开关进行控制。
36.具体的，搅拌杆11长短不一且呈交错设置,本实施例中为了可以对物料进行混合搅拌。
37.具体的，下料桨叶12下端处于落料筒14内部,本实施例中为了可以进行下料，防止出现堵塞的情况。
38.具体的，输送筒16右端突出第二连接板2,本实施例中为了便于将混合的物料输送出去。
39.本实用新型的使用流程：使用时，将需要配比的物料分别放入第一配料筒4和第二配料筒6，称量之后落在混合装置10内部，转动机8带动搅拌轴9转动，使得搅拌杆1对物料进行混合搅拌，搅拌均匀之后打开控制阀15，使物料通过落料筒14落在输送筒16内部进行输送，搅拌轴9底部的下料桨叶12可以进行下料，防止出现堵塞的情况。
40.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。