一种造纸用高温脱气剂及其制备方法与流程

1.本发明涉及造纸加工技术领域，尤其是一种造纸用高温脱气剂及其制备方法。


背景技术：

2.造纸可分有机制和手工两种形式，机制是在造纸机上连续进行，将适合于纸张质量的纸浆，用水稀释至一定浓度，在造纸机的网部初步脱水，从而形成湿的纸页，再经压榨脱水，然后烘干成纸，而手工则用有竹帘、聚酯网或铜网的框架，将分散悬浮于水中的纤维抄成湿纸页，经压榨脱水，再行晒干或烘干成纸，同时无论是机制还是手工加工，都会存在加工过程中泡沫较多的情况，此时就需要借助到脱气剂来进行脱气消泡处理。
3.现市面上的造纸用脱气剂在应用时往往不能够较好的适应造纸的高温环境，传统的脱气剂在脱气消泡时很容易被高温所影响到，从而降低脱气消泡的效果，高温环境中的热稳定性较差，一旦没有完成脱气消泡工作很容易对造纸产生二次污染的情况，在使用时无法满足工作人员的需求，存在局限性等问题。


技术实现要素：

4.本发明针对背景技术中的不足，提供了一种造纸用高温脱气剂及其制备方法。
5.本发明为解决上述现象，采用以下技术方案，一种造纸用高温脱气剂，包括二甲基硅油、沉淀二氧化硅、表面活性剂、聚乙烯醇、十六烷醇、硬脂醇、增稠剂以及海藻酸钠，所述表面活性剂包括山梨醇酐单硬脂酸酯、聚山梨酸酯60和山梨糖醇酐单油酸酯，所述增稠剂包括甲基纤维素和羧甲基纤维素，所述二甲基硅油的占比设为28份-36份，所述沉淀二氧化硅的占比设为18份-26份，所述山梨醇酐单硬脂酸酯的占比设为8份-13份，所述聚山梨酸酯60的占比设为3份-6份，所述山梨糖醇酐单油酸酯的占比设为9份-15份，所述聚乙烯醇的占比设为13份-20份，所述十六烷醇的占比设为15份-20份，所述硬脂醇的占比设为3份-10份，所述甲基纤维素的占比设为8份-16份，所述羧甲基纤维素的占比设为6份-16份，所述海藻酸钠的占比设为10份-18份。
6.作为本发明的进一步优选方式，包括二甲基硅油、沉淀二氧化硅、表面活性剂、聚乙烯醇、十六烷醇、硬脂醇、增稠剂以及海藻酸钠，所述表面活性剂包括山梨醇酐单硬脂酸酯、聚山梨酸酯60和山梨糖醇酐单油酸酯，所述增稠剂包括甲基纤维素和羧甲基纤维素，所述二甲基硅油的占比设为28份，所述沉淀二氧化硅的占比设为18份，所述山梨醇酐单硬脂酸酯的占比设为8份，所述聚山梨酸酯60的占比设为3份，所述山梨糖醇酐单油酸酯的占比设为9份，所述聚乙烯醇的占比设为13份，所述十六烷醇的占比设为15份，所述硬脂醇的占比设为3份，所述甲基纤维素的占比设为8份，所述羧甲基纤维素的占比设为6份，所述海藻酸钠的占比设为10份。
7.作为本发明的进一步优选方式，包括二甲基硅油、沉淀二氧化硅、表面活性剂、聚乙烯醇、十六烷醇、硬脂醇、增稠剂以及海藻酸钠，所述表面活性剂包括山梨醇酐单硬脂酸酯、聚山梨酸酯60和山梨糖醇酐单油酸酯，所述增稠剂包括甲基纤维素和羧甲基纤维素，所
述二甲基硅油的占比设为32份，所述沉淀二氧化硅的占比设为22份，所述山梨醇酐单硬脂酸酯的占比设为11份，所述聚山梨酸酯60的占比设为4份，所述山梨糖醇酐单油酸酯的占比设为12份，所述聚乙烯醇的占比设为16，所述十六烷醇的占比设为17份，所述硬脂醇的占比设为6份，所述甲基纤维素的占比设为12份，所述羧甲基纤维素的占比设为13份，所述海藻酸钠的占比设为14份。
8.作为本发明的进一步优选方式，包括二甲基硅油、沉淀二氧化硅、表面活性剂、聚乙烯醇、十六烷醇、硬脂醇、增稠剂以及海藻酸钠，所述表面活性剂包括山梨醇酐单硬脂酸酯、聚山梨酸酯60和山梨糖醇酐单油酸酯，所述增稠剂包括甲基纤维素和羧甲基纤维素，所述二甲基硅油的占比设为36份，所述沉淀二氧化硅的占比设为26份，所述山梨醇酐单硬脂酸酯的占比设为13份，所述聚山梨酸酯60的占比设为6份，所述山梨糖醇酐单油酸酯的占比设为15份，所述聚乙烯醇的占比设为20份，所述十六烷醇的占比设为20份，所述硬脂醇的占比设为10份，所述甲基纤维素的占比设为16份，所述羧甲基纤维素的占比设为16份，所述海藻酸钠的占比设为18份。
9.制作方法包括如下：
10.s1，首先根据需要制作脱气剂的所有原材料进行分类，将所有的原材料按照相应的配比进行称量，同时需要采用高精度的计量称进行称取，然后将分配好的原材料放置在密封的容器内部进行储存，并在容器的外部标记好对应的原材料名称；
11.s2，取出事先准备好的加热箱，然后将所有装有原材料的容器放置在加热箱的内部，接着启动加热箱进行加热，并依次采用夹持器对装有原材料的容器进行拿取；
12.s3，将所有经过加热后的原材料从容器中倒入到搅拌机的内部，同时需要加入适量的纯净水，且搅拌过程中为封闭式搅拌模式；
13.s4，最后完成了所有原材料的搅拌工作后，即可取出加工好的半成品脱气剂，最后采用封装机对加工好的脱气剂进行封装即可完成所有的加工工作。
14.作为本发明的进一步优选方式，步骤s2中，取出事先准备好的加热箱，然后将所有装有原材料的容器放置在加热箱的内部，接着启动加热箱进行加热，并调整加热温度为80℃，同时加热时间为10min-13min，并依次采用夹持器对装有原材料的容器进行拿取。
15.作为本发明的进一步优选方式，步骤s3中，将所有经过加热后的原材料从容器中倒入到搅拌机的内部，同时需要加入适量的纯净水，同时在搅拌的过程中，需要按照二甲基硅油、沉淀二氧化硅、表面活性剂、表面活性剂、聚乙烯醇、十六烷醇、硬脂醇、增稠剂和海藻酸钠的顺序进行添加，同时搅拌时间为26min-30min，且搅拌过程中为封闭式搅拌模式。
16.作为本发明的进一步优选方式，步骤s4中，最后完成了所有原材料的搅拌工作后，即可取出加工好的半成品脱气剂，并将还带有较高温度的脱气剂放置在常温的环境中进行自然冷却，同时冷却时间为5h-6h，最后采用封装机对加工好的脱气剂进行封装即可完成所有的加工工作。
17.本发明通过以二甲基硅油和沉淀二氧化硅为主要成分，对其进行加工后即可获得主要的复配成分，然后再依次加入其他的原材料进行加工制备即可获得成品脱气剂，整个加工流程简单明了，且此种含硅的脱气剂可以适用于造纸过程中的高温环境中，可以将造纸过程中产生的泡沫消除掉，其脱气消泡效果较好，同时在高温条件下的热稳定性优异。
附图说明
18.图1为本发明的制备流程图。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例中，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
20.本发明提供一种技术方案：一种造纸用高温脱气剂及其制备方法，包括二甲基硅油、沉淀二氧化硅、表面活性剂、聚乙烯醇、十六烷醇、硬脂醇、增稠剂以及海藻酸钠，所述表面活性剂包括山梨醇酐单硬脂酸酯、聚山梨酸酯60和山梨糖醇酐单油酸酯，所述增稠剂包括甲基纤维素和羧甲基纤维素，所述二甲基硅油的占比设为28份-36份，所述沉淀二氧化硅的占比设为18份-26份，所述山梨醇酐单硬脂酸酯的占比设为8份-13份，所述聚山梨酸酯60的占比设为3份-6份，所述山梨糖醇酐单油酸酯的占比设为9份-15份，所述聚乙烯醇的占比设为13份-20份，所述十六烷醇的占比设为15份-20份，所述硬脂醇的占比设为3份-10份，所述甲基纤维素的占比设为8份-16份，所述羧甲基纤维素的占比设为6份-16份，所述海藻酸钠的占比设为10份-18份。
21.制作方法包括如下：
22.s1，首先根据需要制作脱气剂的所有原材料进行分类，将所有的原材料按照相应的配比进行称量，同时需要采用高精度的计量称进行称取，然后将分配好的原材料放置在密封的容器内部进行储存，并在容器的外部标记好对应的原材料名称；
23.s2，取出事先准备好的加热箱，然后将所有装有原材料的容器放置在加热箱的内部，接着启动加热箱进行加热，并依次采用夹持器对装有原材料的容器进行拿取；
24.s3，将所有经过加热后的原材料从容器中倒入到搅拌机的内部，同时需要加入适量的纯净水，且搅拌过程中为封闭式搅拌模式；
25.s4，最后完成了所有原材料的搅拌工作后，即可取出加工好的半成品脱气剂，最后采用封装机对加工好的脱气剂进行封装即可完成所有的加工工作。
26.步骤s2中，取出事先准备好的加热箱，然后将所有装有原材料的容器放置在加热箱的内部，接着启动加热箱进行加热，并调整加热温度为80℃，同时加热时间为10min-13min，并依次采用夹持器对装有原材料的容器进行拿取。
27.步骤s3中，将所有经过加热后的原材料从容器中倒入到搅拌机的内部，同时需要加入适量的纯净水，同时在搅拌的过程中，需要按照二甲基硅油、沉淀二氧化硅、表面活性剂、表面活性剂、聚乙烯醇、十六烷醇、硬脂醇、增稠剂和海藻酸钠的顺序进行添加，同时搅拌时间为26min-30min，且搅拌过程中为封闭式搅拌模式。
28.步骤s4中，最后完成了所有原材料的搅拌工作后，即可取出加工好的半成品脱气剂，并将还带有较高温度的脱气剂放置在常温的环境中进行自然冷却，同时冷却时间为5h-6h，最后采用封装机对加工好的脱气剂进行封装即可完成所有的加工工作。
29.实例一
30.本发明提供一种技术方案：一种造纸用高温脱气剂及其制备方法，包括二甲基硅
油、沉淀二氧化硅、表面活性剂、聚乙烯醇、十六烷醇、硬脂醇、增稠剂以及海藻酸钠，所述表面活性剂包括山梨醇酐单硬脂酸酯、聚山梨酸酯60和山梨糖醇酐单油酸酯，所述增稠剂包括甲基纤维素和羧甲基纤维素，所述二甲基硅油的占比设为28份，所述沉淀二氧化硅的占比设为18份，所述山梨醇酐单硬脂酸酯的占比设为8份，所述聚山梨酸酯60的占比设为3份，所述山梨糖醇酐单油酸酯的占比设为9份，所述聚乙烯醇的占比设为13份，所述十六烷醇的占比设为15份，所述硬脂醇的占比设为3份，所述甲基纤维素的占比设为8份，所述羧甲基纤维素的占比设为6份，所述海藻酸钠的占比设为10份。
31.制作方法包括如下：
32.s1，首先根据需要制作脱气剂的所有原材料进行分类，将所有的原材料按照相应的配比进行称量，同时需要采用高精度的计量称进行称取，然后将分配好的原材料放置在密封的容器内部进行储存，并在容器的外部标记好对应的原材料名称；
33.s2，取出事先准备好的加热箱，然后将所有装有原材料的容器放置在加热箱的内部，接着启动加热箱进行加热，并依次采用夹持器对装有原材料的容器进行拿取；
34.s3，将所有经过加热后的原材料从容器中倒入到搅拌机的内部，同时需要加入适量的纯净水，且搅拌过程中为封闭式搅拌模式；
35.s4，最后完成了所有原材料的搅拌工作后，即可取出加工好的半成品脱气剂，最后采用封装机对加工好的脱气剂进行封装即可完成所有的加工工作。
36.步骤s2中，取出事先准备好的加热箱，然后将所有装有原材料的容器放置在加热箱的内部，接着启动加热箱进行加热，并调整加热温度为80℃，同时加热时间为10min-13min，并依次采用夹持器对装有原材料的容器进行拿取。
37.步骤s3中，将所有经过加热后的原材料从容器中倒入到搅拌机的内部，同时需要加入适量的纯净水，同时在搅拌的过程中，需要按照二甲基硅油、沉淀二氧化硅、表面活性剂、表面活性剂、聚乙烯醇、十六烷醇、硬脂醇、增稠剂和海藻酸钠的顺序进行添加，同时搅拌时间为26min-30min，且搅拌过程中为封闭式搅拌模式。
38.步骤s4中，最后完成了所有原材料的搅拌工作后，即可取出加工好的半成品脱气剂，并将还带有较高温度的脱气剂放置在常温的环境中进行自然冷却，同时冷却时间为5h-6h，最后采用封装机对加工好的脱气剂进行封装即可完成所有的加工工作。
39.实例二
40.本发明提供一种技术方案：一种造纸用高温脱气剂及其制备方法，包括二甲基硅油、沉淀二氧化硅、表面活性剂、聚乙烯醇、十六烷醇、硬脂醇、增稠剂以及海藻酸钠，所述表面活性剂包括山梨醇酐单硬脂酸酯、聚山梨酸酯60和山梨糖醇酐单油酸酯，所述增稠剂包括甲基纤维素和羧甲基纤维素，所述二甲基硅油的占比设为32份，所述沉淀二氧化硅的占比设为22份，所述山梨醇酐单硬脂酸酯的占比设为11份，所述聚山梨酸酯60的占比设为4份，所述山梨糖醇酐单油酸酯的占比设为12份，所述聚乙烯醇的占比设为16，所述十六烷醇的占比设为17份，所述硬脂醇的占比设为6份，所述甲基纤维素的占比设为12份，所述羧甲基纤维素的占比设为13份，所述海藻酸钠的占比设为14份。
41.制作方法包括如下：
42.s1，首先根据需要制作脱气剂的所有原材料进行分类，将所有的原材料按照相应的配比进行称量，同时需要采用高精度的计量称进行称取，然后将分配好的原材料放置在
密封的容器内部进行储存，并在容器的外部标记好对应的原材料名称；
43.s2，取出事先准备好的加热箱，然后将所有装有原材料的容器放置在加热箱的内部，接着启动加热箱进行加热，并依次采用夹持器对装有原材料的容器进行拿取；
44.s3，将所有经过加热后的原材料从容器中倒入到搅拌机的内部，同时需要加入适量的纯净水，且搅拌过程中为封闭式搅拌模式；
45.s4，最后完成了所有原材料的搅拌工作后，即可取出加工好的半成品脱气剂，最后采用封装机对加工好的脱气剂进行封装即可完成所有的加工工作。
46.步骤s2中，取出事先准备好的加热箱，然后将所有装有原材料的容器放置在加热箱的内部，接着启动加热箱进行加热，并调整加热温度为80℃，同时加热时间为10min-13min，并依次采用夹持器对装有原材料的容器进行拿取。
47.步骤s3中，将所有经过加热后的原材料从容器中倒入到搅拌机的内部，同时需要加入适量的纯净水，同时在搅拌的过程中，需要按照二甲基硅油、沉淀二氧化硅、表面活性剂、表面活性剂、聚乙烯醇、十六烷醇、硬脂醇、增稠剂和海藻酸钠的顺序进行添加，同时搅拌时间为26min-30min，且搅拌过程中为封闭式搅拌模式。
48.步骤s4中，最后完成了所有原材料的搅拌工作后，即可取出加工好的半成品脱气剂，并将还带有较高温度的脱气剂放置在常温的环境中进行自然冷却，同时冷却时间为5h-6h，最后采用封装机对加工好的脱气剂进行封装即可完成所有的加工工作。
49.实例三
50.本发明提供一种技术方案：一种造纸用高温脱气剂及其制备方法，包括二甲基硅油、沉淀二氧化硅、表面活性剂、聚乙烯醇、十六烷醇、硬脂醇、增稠剂以及海藻酸钠，所述表面活性剂包括山梨醇酐单硬脂酸酯、聚山梨酸酯60和山梨糖醇酐单油酸酯，所述增稠剂包括甲基纤维素和羧甲基纤维素，所述二甲基硅油的占比设为36份，所述沉淀二氧化硅的占比设为26份，所述山梨醇酐单硬脂酸酯的占比设为13份，所述聚山梨酸酯60的占比设为6份，所述山梨糖醇酐单油酸酯的占比设为15份，所述聚乙烯醇的占比设为20份，所述十六烷醇的占比设为20份，所述硬脂醇的占比设为10份，所述甲基纤维素的占比设为16份，所述羧甲基纤维素的占比设为16份，所述海藻酸钠的占比设为18份。
51.制作方法包括如下：
52.s1，首先根据需要制作脱气剂的所有原材料进行分类，将所有的原材料按照相应的配比进行称量，同时需要采用高精度的计量称进行称取，然后将分配好的原材料放置在密封的容器内部进行储存，并在容器的外部标记好对应的原材料名称；
53.s2，取出事先准备好的加热箱，然后将所有装有原材料的容器放置在加热箱的内部，接着启动加热箱进行加热，并依次采用夹持器对装有原材料的容器进行拿取；
54.s3，将所有经过加热后的原材料从容器中倒入到搅拌机的内部，同时需要加入适量的纯净水，且搅拌过程中为封闭式搅拌模式；
55.s4，最后完成了所有原材料的搅拌工作后，即可取出加工好的半成品脱气剂，最后采用封装机对加工好的脱气剂进行封装即可完成所有的加工工作。
56.步骤s2中，取出事先准备好的加热箱，然后将所有装有原材料的容器放置在加热箱的内部，接着启动加热箱进行加热，并调整加热温度为80℃，同时加热时间为10min-13min，并依次采用夹持器对装有原材料的容器进行拿取。
57.步骤s3中，将所有经过加热后的原材料从容器中倒入到搅拌机的内部，同时需要加入适量的纯净水，同时在搅拌的过程中，需要按照二甲基硅油、沉淀二氧化硅、表面活性剂、表面活性剂、聚乙烯醇、十六烷醇、硬脂醇、增稠剂和海藻酸钠的顺序进行添加，同时搅拌时间为26min-30min，且搅拌过程中为封闭式搅拌模式。
58.步骤s4中，最后完成了所有原材料的搅拌工作后，即可取出加工好的半成品脱气剂，并将还带有较高温度的脱气剂放置在常温的环境中进行自然冷却，同时冷却时间为5h-6h，最后采用封装机对加工好的脱气剂进行封装即可完成所有的加工工作。
59.本发明脱气剂参数表格如下表:
[0060][0061]
综上所述，本发明通过以二甲基硅油和沉淀二氧化硅为主要成分，对其进行加工后即可获得主要的复配成分，然后再依次加入其他的原材料进行加工制备即可获得成品脱气剂，整个加工流程简单明了，且此种含硅的脱气剂可以适用于造纸过程中的高温环境中，可以将造纸过程中产生的泡沫消除掉，其脱气消泡效果较好，同时在高温条件下的热稳定性优异，在使用时无毒无害，不会造成二次污染的情况，可以满足造纸过程中的脱气消泡需求，实用性较强。
[0062]
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0063]
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。