一种防尘降噪的真空滤油机的制作方法

1.本实用新型涉及真空滤油机领域，更具体地说，涉及一种防尘降噪的真空滤油机。


背景技术：

2.滤油机是用重力、离心、压力、真空蒸馏、传质等技术方法除去不纯净油中机械杂质、氧化副产物和水分的过滤装置，滤油机主要用于提高机械及电器用油的清洁度，使其发挥最佳性能并延长设备的使用寿命。
3.现有的真空滤油机，由于其工作原理，在使用的过程中会发生较大的震动，在作业的时候会给周围环境带来较大的噪音，影响其他作业人员的正常工作，同时在长期使用过程中灰尘易堆积，不便于工作人员清理，同时也易发生灰尘渗入滤油机的现象，影响工作效果，为此我们推出了一种防尘降噪的真空滤油机来解决上述问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种防尘降噪的真空滤油机，以解决现有的真空滤油机，由于其工作原理，在使用的过程中会发生较大的震动，在作业的时候会给周围环境带来较大的噪音，影响其他作业人员的正常工作，同时在长期使用过程中灰尘易堆积，不便于工作人员清理，同时也易发生灰尘渗入滤油机的现象，影响工作效果的问题。
5.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
6.一种防尘降噪的真空滤油机，包括安装架，所述安装架的内部安装有滤油机本体，所述安装架的外侧设置有降噪组件，所述安装架的外侧设置有防尘组件，所述安装架的顶部设置有收纳件。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述降噪组件包括防护框、铰接板、消音盒、导音板与消音棉，所述防护框固定连接至安装架的外侧，所述铰接板铰接至安装架的正面，所述消音盒贯穿并固定连接至铰接板的内部，所述导音板与消音棉均固定连接至消音盒的内部，所述导音板的内部开设有等距离排列的导音孔。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述防护框的内部嵌设有隔音板。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述安装架的内部安装有控制柜，所述铰接板的正面安装有两个控制开关。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述防尘组件包括两个防尘网、电磁铁与金属条，背面所述防尘网固定连接至安装架的外侧，所述电磁铁安装至安装架的内部，所述金属条固定连接至正面防尘网的底部。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述收纳件包括收纳盒、扭力弹簧与收纳管，所述收纳盒固定连接至安装架的顶
部，所述扭力弹簧安装至收纳盒的内部，所述收纳管固定连接至扭力弹簧的外侧，所述收纳管转动连接至收纳盒的内部，正面所述防尘网绕设至收纳管的中部。
17.作为上述技术方案的进一步描述：
18.所述收纳盒的内部转动连接有导向辊，正面所述防尘网转动连接至导向辊的外侧。
19.作为上述技术方案的进一步描述：
20.所述收纳盒的正面固定连接有两个限位绳，两个所述限位绳均固定连接至电磁铁的顶部，所述金属条滑动连接至两个限位绳的中部。
21.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
22.(1)本方案利用安装架的设置，便于对滤油机本体起到支撑作用，利用降噪组件的设置，便于有效的减少滤油机本体在工作过程中产生的噪音传播，利用防尘组件的设置，便于对滤油机本体起到良好的防尘效果，减少外界灰尘杂物堆积至滤油机本体上的现象发生，利用收纳件的设置，便于在使用者需要对滤油机本体进行检修查看时，对防尘组件进行收纳，更加便捷。
23.(2)本方案利用防护框与铰接板的设置，便于对滤油机本体泵体区域进行围挡，从而减少噪声传播现象，利用消音盒内导音板与一组导音孔的配合，便于延长噪声传播距离，从而达到削弱噪音的效果，利用消音棉的设置，便于对削弱后的噪音进行吸附，达到降噪效果。
24.(3)本方案利用隔音板的设置，便于使隔音效果更佳，减少噪声传播现象发生。
25.(4)本方案利用控制柜的设置，便于对整个装置内部电器元件起到控制作用，更加便捷，利用两个控制开关的设置，便于使用者在安装架外侧对防尘组件进行控制，更加便捷。
26.(5)本方案利用背面防尘网的设置，便于对安装架左右与背面三侧进行防尘，利用正面防尘网的设置，便于对安装架正面均防尘，利用金属条与电磁铁的配合使用，便于保证正面防尘网的稳定性。
27.(6)本方案当使用者需要对滤油机本体进行检修时，可使电磁铁停止运作，随后金属条将与其分离，随后利用扭力弹簧的扭力影响，从而带动收纳盒内的收纳管转动，从而使正面防尘网被收纳至收纳盒的内部。
28.(7)本方案利用导向辊的设置，便于减少收纳盒与正面防尘网之间的磨损，从而延长正面防尘网的使用寿命。
29.(8)本方案利用两个限位绳的设置，便于对金属条起到限位作用，减少其在运动过程中发生偏移现象，从而令使用者使用起来更加便捷。
附图说明
30.图1为本实用新型的结构示意图；
31.图2为本实用新型的安装架与滤油机本体结构正面立体示意图；
32.图3为本实用新型的收纳件结构爆炸示意图；
33.图4为本实用新型的消音盒与导音板结构背面立体示意图；
34.图5为本实用新型的防护框与隔音板结构正面立体示意图。
35.图中标号说明：
36.1、安装架；2、滤油机本体；3、降噪组件；301、防护框；302、铰接板；303、消音盒；304、导音板；305、消音棉；4、防尘组件；401、防尘网；402、电磁铁；403、金属条；5、收纳件；501、收纳盒；502、扭力弹簧；503、收纳管；6、导音孔；7、隔音板；8、控制柜；9、控制开关；10、导向辊；11、限位绳。
具体实施方式
37.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；
38.请参阅图1～5，本实用新型中，一种防尘降噪的真空滤油机，包括安装架1，安装架1的内部安装有滤油机本体2，安装架1的外侧设置有降噪组件3，安装架1的外侧设置有防尘组件4，安装架1的顶部设置有收纳件5。
39.本实用新型中，利用安装架1的设置，便于对滤油机本体2起到支撑作用，利用降噪组件3的设置，便于有效的减少滤油机本体2在工作过程中产生的噪音传播，利用防尘组件4的设置，便于对滤油机本体2起到良好的防尘效果，减少外界灰尘杂物堆积至滤油机本体2上的现象发生，利用收纳件5的设置，便于在使用者需要对滤油机本体2进行检修查看时，对防尘组件4进行收纳，更加便捷。
40.请参阅图1～4，其中：降噪组件3包括防护框301、铰接板302、消音盒303、导音板304与消音棉305，防护框301固定连接至安装架1的外侧，铰接板302铰接至安装架1的正面，消音盒303贯穿并固定连接至铰接板302的内部，导音板304与消音棉305均固定连接至消音盒303的内部，导音板304的内部开设有等距离排列的导音孔6。
41.本实用新型中，利用防护框301与铰接板302的设置，便于对滤油机本体2泵体区域进行围挡，从而减少噪声传播现象，利用消音盒303内导音板304与一组导音孔6的配合，便于延长噪声传播距离，从而达到削弱噪音的效果，利用消音棉305的设置，便于对削弱后的噪音进行吸附，达到降噪效果。
42.请参阅图1～5，其中：防护框301的内部嵌设有隔音板7。
43.本实用新型中，利用隔音板7的设置，便于使隔音效果更佳，减少噪声传播现象发生。
44.请参阅图1，其中：安装架1的内部安装有控制柜8，铰接板302的正面安装有两个控制开关9。
45.本实用新型中，利用控制柜8的设置，便于对整个装置内部电器元件起到控制作用，更加便捷，利用两个控制开关9的设置，便于使用者在安装架1外侧对防尘组件4进行控制，更加便捷。
46.请参阅图1，其中：防尘组件4包括两个防尘网401、电磁铁402与金属条403，背面防尘网401固定连接至安装架1的外侧，电磁铁402安装至安装架1的内部，金属条403固定连接至正面防尘网401的底部。
47.本实用新型中，利用背面防尘网401的设置，便于对安装架1左右与背面三侧进行防尘，利用正面防尘网401的设置，便于对安装架1正面均防尘，利用金属条403与电磁铁402的配合使用，便于保证正面防尘网401的稳定性。
48.请参阅图1～3，其中：收纳件5包括收纳盒501、扭力弹簧502与收纳管503，收纳盒501固定连接至安装架1的顶部，扭力弹簧502安装至收纳盒501的内部，收纳管503固定连接至扭力弹簧502的外侧，收纳管503转动连接至收纳盒501的内部，正面防尘网401绕设至收纳管503的中部。
49.本实用新型中，当使用者需要对滤油机本体2进行检修时，可使电磁铁402停止运作，随后金属条403将与其分离，随后利用扭力弹簧502的扭力影响，从而带动收纳盒501内的收纳管503转动，从而使正面防尘网401被收纳至收纳盒501的内部。
50.请参阅图1～3，其中：收纳盒501的内部转动连接有导向辊10，正面防尘网401转动连接至导向辊10的外侧。
51.本实用新型中，利用导向辊10的设置，便于减少收纳盒501与正面防尘网401之间的磨损，从而延长正面防尘网401的使用寿命。
52.请参阅图1，其中：收纳盒501的正面固定连接有两个限位绳11，两个限位绳11均固定连接至电磁铁402的顶部，金属条403滑动连接至两个限位绳11的中部。
53.本实用新型中，利用两个限位绳11的设置，便于对金属条403起到限位作用，减少其在运动过程中发生偏移现象，从而令使用者使用起来更加便捷。
54.需要说明的是，本技术中的各设备均为市场常见设备，具体使用时可根据需求选择，且各设备的电路连接关系均属于简单的串联、并联连接电路，在电路连接这一块并不存在创新点，本领域技术人员可以较为容易的实现，属于现有技术，不再赘述。
55.工作原理：利用控制柜8的设置，便于对整个装置内部电器元件起到控制作用，更加便捷，利用安装架1的设置，便于对滤油机本体2起到支撑作用，利用降噪组件3的设置，便于有效的减少滤油机本体2在工作过程中产生的噪音传播，利用防护框301与铰接板302的设置，便于对滤油机本体2泵体区域进行围挡，从而减少噪声传播现象，利用隔音板7的设置，便于使隔音效果更佳，减少噪声传播现象发生，利用消音盒303内导音板304与一组导音孔6的配合，便于延长噪声传播距离，从而达到削弱噪音的效果，利用消音棉305的设置，便于对削弱后的噪音进行吸附，达到降噪效果，利用两个控制开关9的设置，便于使用者在安装架1外侧对防尘组件4进行控制，更加便捷，利用防尘组件4的设置，便于对滤油机本体2起到良好的防尘效果，减少外界灰尘杂物堆积至滤油机本体2上的现象发生，利用背面防尘网401的设置，便于对安装架1左右与背面三侧进行防尘，利用正面防尘网401的设置，便于对安装架1正面均防尘，利用金属条403与电磁铁402的配合使用，便于保证正面防尘网401的稳定性，利用导向辊10的设置，便于减少收纳盒501与正面防尘网401之间的磨损，从而延长正面防尘网401的使用寿命，利用收纳件5的设置，便于在使用者需要对滤油机本体2进行检修查看时，对防尘组件4进行收纳，更加便捷，当使用者需要对滤油机本体2进行检修时，可使电磁铁402停止运作，随后金属条403将与其分离，利用两个限位绳11的设置，便于对金属条403起到限位作用，减少其在运动过程中发生偏移现象，从而令使用者使用起来更加便捷，随后利用扭力弹簧502的扭力影响，从而带动收纳盒501内的收纳管503转动，从而使正面防尘网401被收纳至收纳盒501的内部，整个装置，可减少滤油机本体2在工作过程中发生噪音传播现象，减少对工作人员造成的影响，同时便于减少灰尘堆积的现象发生，从而减轻工作人员劳动量，同时不易发生灰尘渗入现象，保证滤油机的工作效果。
56.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不
局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。