异型铝合金格栅幕墙施工方法与流程

1.本发明涉及建筑物外表施工，具体而言，是一种异型铝合金格栅幕墙施工方法。


背景技术：

2.随着人们生活水平的提高，人们对建筑的认识也在不断深入，不再仅仅是满足功能上需求，对建筑的外观艺术也注重起来，于是，建筑物的外表装饰样式渐渐发展起来。建筑是凝固的音乐，铝合金格栅外墙那一条条格栅就像音章中跳动的音符给出了完美的诠释。
3.传统的铝合金格栅幕墙节点复杂，施工周期较长；格栅固定及各格栅之间的拼接多采用角码螺丝连接，外观质量效果受到影响，传统的铝合金格栅拼接采用角码、螺栓，拼接后，铝合金格栅外立面角码和螺栓外露，影响整个格栅外观质量。


技术实现要素：

4.本发明要解决的技术问题是提供一种异型铝合金格栅幕墙施工方法，以达到格栅的安装和拆卸变得更为简便，且能够保证格栅幕墙的外饰面效果和整体性的目的。
5.为解决以上技术问题，本发明采用的技术方案是：一种异型铝合金格栅幕墙施工方法，包括步骤：步骤一，对外墙轮廓测量布点；步骤二，布置后置预埋件；依据放点位置，在外墙混凝土结构上通过固定钢板锚栓固定后置埋板，采用冲击钻机钻孔，然后清孔、注胶、植入固定钢板锚栓；步骤三，焊接格栅立柱；待胶达到龄期后，把镀锌钢管立柱焊接在后置埋板上；步骤四，外墙立面保温、装修；步骤五，立柱与龙骨连接、格栅板定位,控制间距；外墙装修完成后，进行格栅龙骨安装，把铝合金角铝作为龙骨用不锈钢螺杆固定在立柱上制成横梁，利用立柱上的槽孔调整格栅的垂直度，微调龙骨的水平度，龙骨在幕墙转角处搭接；格栅安装定位从外墙大角开始定点，格栅第一定点设置在龙骨外缘交点左右两侧，然后按设计的间距向两边排列，在龙骨上打孔定点，作为安装格栅的定位点；步骤六，铝合金格栅拼接、安装；按龙骨定位点进行格栅的安装，安装按从上向下进行，栅板保持垂直，使用螺丝与横梁角铝连接；格栅之间的连接采用连接插件。
6.进一步地，所述的连接插件包括平面接点连接插件，直角接点连接插件和侧接点连接插件；所述平面接点连接插件包括两个处于同一平面的插接端，两个插接端用于分别插接于平面连接的两个格栅的对应端部，插接端上开有连接孔，螺丝穿过链接孔连接于格栅背面的凹槽；所述直角接点连接插件和侧接点连接插件均包括两个相互垂直的插接端，两个插接端分别插接于垂直连接的两个格栅的端部，插接端上开有连接孔，螺丝穿过连接孔连接于格栅背面的凹槽。
7.进一步地，所述连接插件为采用钢塑件制成的凹槽结构，凹槽内设置一个或多个加强筋。
8.进一步地，铝合金格栅幕墙阳角处施工时，两个龙骨垂直相交形成龙骨阳角，两个格栅分别设置在龙骨阳角处的两个龙骨上，通过螺丝将龙骨与格栅背面的凹槽相连接。
9.进一步地，铝合金格栅幕墙阴角处施工时，两个龙骨处置相交形成龙骨阴角，两个格栅分别设置在所述龙骨阴角的两个龙骨上，龙骨与格栅背面的凹槽通过螺丝相连接，两个格栅的两个内侧边相接并通过角码连接。
10.进一步地，铝合金格栅幕墙封底阳角处铝合金格栅的排列和固定方法为：主体阳角外侧两个龙骨垂直相接，每个龙骨上分别对应地垂直设置格栅，远离主体的相对应的两个格栅的前端通过连接插件连接。
11.进一步地，铝合金格栅幕墙封底阴角处铝合金格栅的排列和固定方法为：主体阴角内侧两个龙骨垂直相接，两个第一格栅分别设置在龙骨的靠近主体阴角一侧，每个第一格栅上分别对应地垂直设置第二格栅，相对应的两个第二格栅的前端通过连接插件连接。
12.进一步地，格栅顶部封堵时，制作铝合金格栅顶部堵头，所述堵头为u形铝板，封堵前，先将堵头与铝合金格栅的接触面涂上结构胶，然后用堵头盖住格栅顶部截面。
13.进一步地，铝合金格栅幕墙上设置有用于安装救援逃生窗的窗框，在确定的窗框位置左右两侧的格栅的内侧对应地设置逃生窗上下窗框的定位销，上下窗框的两端分别与定位销插接。
14.通过外墙铝合金格栅幕墙深化设计，包括满足建筑立面造型的格栅幕墙龙骨及饰面系统、对外墙轮廓测量布点、布置后置预埋件、格栅立柱定位、格栅板间距控制、立柱与格栅连接、格栅的拼接等，施工中通过研究铝合金格栅有序拼接的安装方式，采用格栅板块的插接安装，使格栅的安装和拆卸变得更为简便。同时，经过对拼装位置拼缝的优化，更能保证格栅幕墙的外饰面效果和整体性，保证了体育馆铝合金幕墙质量，提高整个工程的立面效果。
附图说明
15.图1是平面接点连接插件的结构示意图。
16.图2是直角接点连接插件的结构示意图。
17.图3是铝合金格栅阳角与主龙骨连接结构示意图。
18.图4是铝合金格栅阳角连接结构。
19.图5是铝合金格栅阴角与主龙骨连接结构示意图。
20.图6是铝合金格栅阴角连接结构。
21.图7是铝合金格栅幕墙封底阳角格栅的排列与连接示意图。
22.图8是铝合金格栅幕墙封底阴角格栅的排列与连接示意图。
23.图9是铝合金格栅幕墙上设置窗框的结构示意图。
24.图10是铝合金格栅幕墙上销轴的结构示意图。
25.图中，1-格栅，2-龙骨，3-插接端，4-加强筋，5-螺丝，6-铝角码，7-窗框，8-定位销。
具体实施方式
26.本实施方式结合申请人施工的某体育馆项目，对本发明要求保护的技术方案做清楚、完整的说明。根据设计要求，该工程外墙全轮廓采用新型铝合金格栅幕墙，体育馆建筑面积8073m2，铝合金格栅幕墙面积3876m2。格栅幕墙四个立面形状各异，业主要求幕墙两个月内必须完成，如何在工期短、任务重且比较复杂的情况下完成施工目标，对施工技术及组织提出更高的要求。
27.本实施方式提供的一种异型铝合金格栅幕墙施工方法，其整体施工流程：审底
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深化设计
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对外墙轮廓测量布点、放线
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布置后置预埋件
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焊接格栅立柱
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外墙立面保温、装修
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立柱与龙骨连接、格栅板定位,控制间距
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格栅的拼接、安装。
28.（一）审底对体育馆实体完成面的质量情况检查，包括墙面平整度、垂直度（≦24mm）、墙体混凝土强度。
29.（二）二次深化设计根据设计图纸要求，对工程主体外立面轮廓进行精确测量，为深化设计提供依据。
30.深化设计的内容包括：实体立面后置埋件(250mm*250mm*10mm)及幕墙龙骨、格栅饰面等构件的材料及规格、间距设计；格栅间距调整；格栅拼装节点设计；格栅连接插件设计；格栅救援逃生窗窗框安装节点设计。
31.设计图纸体育馆长53.4m，宽52.9m，后置埋件及立柱水平间距1500m。经现场实测实量，工程长53.396m，宽52.898m，长度方向按0.273 1.51*35 0.273布点，宽度方向按0.199 1.5*35 0.199布点。竖向间距根据结构梁或外墙砌体圈梁位置依据横向贯通原则确定（点位为后置埋件及立柱中心点）。
32.（三）对外墙轮廓测量布点，放线根据二次深化设计进行定位放线，竖向从上往下用钢丝吊线，水平位置用红外线水准仪和钢尺定位，每一侧面放线完毕，用经纬仪进行二次校核，纠偏。
33.（四）后置埋件安装依据放点位置，在外墙混凝土结构上固定埋板。在外墙上采用冲击钻机钻孔，孔深72mm，然后清孔、注胶、植入φ12固定钢板锚栓，复核埋板位置，并通过调节孔(12mm*50mm)进行纠偏、正位，紧固化学锚栓。
34.（五）焊接格栅立柱待胶达到龄期后，把80mm*60mm*5mm的镀锌钢管立柱焊接在后置埋板上，立柱高度640mm，先采用点焊法临时固定立柱，检查立柱中心位置符合要求后再正式焊接，焊缝用氟碳喷涂。
35.（六）外墙立面保温、装修按设计要求进行外墙面的保温及真石漆外墙面的施工。
36.（七）立柱与龙骨连接、格栅板定位,控制间距立柱焊接好外墙装修完成后，进行格栅龙骨安装。把80mm*6mm的铝合金角铝作为龙骨用8mm*110mm的不锈钢螺杆固定在立柱上制成横梁，立柱与龙骨处采用2mm尼龙垫片。立柱前端设置有长槽孔，利用立柱上的该槽孔调整格栅的垂直度，微调龙骨的水平度，龙骨在幕墙转角处搭接。
37.格栅（50mm*30mm*2mm）安装定位从外墙大角（阳角）开始定点，格栅第一定点距龙骨外缘交点左右各15mm，以此按130mm的间距两边排列，在龙骨上打孔定点，作为安装格栅的定位点，定位点处安装螺丝与格栅背面凹槽型连接格栅与龙骨间应垫2mm尼龙垫片。
38.（八）铝合金格栅拼接、安装按龙骨定位点进行格栅的安装，每安装5m要进行格栅垂直度偏差检查，及时校正。安装按从上向下进行。格栅安装须两人配合，一人扶住铝合金格栅板使其保持垂直，使用6mm*25mm的不锈钢螺丝与龙骨连接。保证安装构件的精确度，保证所有构件漆面不损坏。
39.格栅的连接采用连接插件、格栅顶端采用“u”形铝板封堵。
40.本发明涉及对铝合金格栅组件连接及铝合金格栅连接插件的改进。
41.传统的铝合金格栅拼接采用角码、螺栓，拼接后，铝合金格栅外立面角码和螺栓外露，影响整个格栅外观质量。采用格栅板块连接插件后，连接件隐藏在格栅板内部，螺栓留在格栅背面的凹槽内，使格栅幕墙的外饰面效果和整体性更明显。
42.本实施方式所述的连接插件包括平面接点连接插件，直角接点连接插件和侧接点连接插件；如图1所示所述平面接点连接插件包括两个处于同一平面的插接端，两个插接端用于分别插接于平面连接的两个格栅的对应端部，插接端上开有连接孔，螺丝穿过链接孔连接于格栅背面的凹槽。
43.如图2所示，所述直角接点连接插件和侧接点连接插件均包括两个相互垂直的插接端，两个插接端分别插接于垂直连接的两个格栅的端部，插接端上开有连接孔，螺丝穿过连接孔连接于格栅背面的凹槽。
44.侧接点连接插件的结构与直角接点插件的基本结构相同，区别点在于插接端的尺寸不同。
45.直角接点插件用于连接平面直角连接的两个格栅，侧接点连接插件用于连接侧面直角连接的两个格栅。
46.上述连接插件为采用钢塑件制成的凹槽结构，凹槽内设置一个或多个加强筋。平面接点连接插件的一个插接端为矩形凹槽、另一个插接端为楔形凹槽。直角接点插件和侧接点连接插件的两个插接端均为矩形凹槽。
47.以上所述的凹槽结构本体和加强筋均为钢塑件，即在聚苯乙烯材料中具有不锈钢夹芯，增强连接插件强度。本发明涉及铝合金格栅幕墙阴阳角施工方法。铝合金格栅幕墙阴阳角处的设计关系到整个幕墙的整体效果，也是铝合金格栅幕墙施工时的关键定位点，目前，铝合金格栅幕墙阴阳角处格栅板的排列方式不一。
48.本实施方式提供的是一种铝合金格栅幕墙阳角处施工方法，如图3、4所示，实施时，两个龙骨垂直相交形成龙骨阳角，两个格栅分别设置在龙骨阳角处的两个龙骨上，通过螺丝将龙骨与格栅背面的凹槽相连接。
49.本实施方式提供的是一种铝合金格栅幕墙阴角处施工方法，如图5、6所示，实施时，两个龙骨处置相交形成龙骨阴角，两个格栅分别设置在所述龙骨阴角的两个龙骨上，龙骨与格栅背面的凹槽通过螺丝相连接，两个格栅的两个内侧便相接并通过角码连接。
50.采用上述方法处理后，阴阳角规矩顺直，格栅外墙整体完整性明显提高。
51.本发明涉及对铝合格栅幕墙封底阴阳角施工方法的改进。铝合格栅幕墙封底阴阳
角处格栅的排列和固定是铝合格栅幕墙封底面临解决的问题，传统工艺用角码和螺丝连接，拼接后，铝合金格栅内侧面角码和螺栓外露，影响整个格栅外观质量。
52.如图7所示，本实施方式提供的铝合金格栅幕墙封底阳角处铝合金格栅的排列和固定方法为：主体阳角外侧两个龙骨垂直相接，每个龙骨上分别对应地垂直设置格栅，远离主体的相对应的两个格栅的前端通过连接插件连接。
53.如图8所示，本实施方式提供的铝合金格栅幕墙封底阴角处铝合金格栅的排列和固定方法为：主体阴角内侧两个龙骨垂直相接，两个第一格栅分别设置在龙骨的靠近主体阴角一侧，每个第一格栅上分别对应地垂直设置第二格栅，相对应的两个第二格栅的前端通过连接插件连接。
54.本实施方式涉及铝合金格栅顶部封堵方法。铝合金格栅顶部由于空腔原因，在下雨时候容易使空腔进水，而且空洞朝天，俯视效果差。通过本技术处理后，使空腔部分全部封堵，且堵头不容易脱落。
55.铝合金格栅顶部堵头采用1.2厚的铝板制作的截面为u型的底部开放的矩形槽结构，封堵时，先将堵头周边涂上结构胶，然后用堵头盖住格栅截面，压紧直至粘稳为止。这样可以避免堵头被抠出，防止堵头丢失。
56.本实施方式提供铝合格栅幕墙救援逃生窗窗框安装技术。先对正外墙救援逃生窗将铝合格栅幕墙救援逃生窗位置确定，在铝合格栅上划出上下窗框下上口线，安装上下窗框的铝合格栅板时，其下上边位置比划线各退让一个格栅板厚度的尺寸。并在窗框左右边框处的铝合格栅板上画出上下窗框的位置，固定定位销，若铝合金格栅间距不是整尺寸，铝合格栅幕墙救援逃生窗窗宽可大一个格栅间距。
57.铝合格栅幕墙救援逃生窗窗扇单独加工，有单平开式和上悬式（90度），转轴用不锈钢合页。
58.本发明通过外墙铝合金格栅幕墙深化设计，包括对外墙轮廓测量布点、布置后置预埋件、格栅立柱定位、格栅板间距控制、立柱与格栅连接、格栅的拼接等，施工中通过研究铝合金格栅有序拼接的安装方式，采用格栅板块的插接安装，使格栅的安装和拆卸变得更为简便。同时，经过对拼装位置拼缝的优化，更能保证格栅幕墙的外饰面效果和整体性，保证了体育馆铝合金幕墙质量，提高整个工程的立面效果。