一种绿色智能化混凝土养护系统及养护方法与流程

1.本技术涉及混凝土养护的技术领域，尤其是涉及一种绿色智能化混凝土养护系统。


背景技术：

2.混凝土，是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称；混凝土是通过水泥作胶凝材料，砂、石作集料，与水按一定比例配合，并经搅拌而得，它广泛应用于土木工程，也是建筑工程中最为主要的材料之一；因此，混凝土的性能对于工程的质量起着至关重要的影响。
3.目前，混凝土在生产和研发的时候，需要对混凝土的各项性能进行进行测试；在混凝土的性能进行测试时，通常会取一定量的混凝土块作为试样，将试样放置到专门的混凝土养护架上，并通过人为模拟一定的湿度条件，对试样进行养护，待试样养护到一定期限后，取出试样并进行测试。
4.上述中的相关技术存在有以下缺陷：混凝土养护架通常设置有多层隔板，而试样的重量比较大，工人在需要将试样放置到高层的隔板上，或从高层隔板上取下时，非常不方便。


技术实现要素：

5.为了解决工人在放置或取下试样时不方便的问题，本技术提供一种绿色智能化混凝土养护系统及养护方法。
6.第一方面，本技术提供的一种绿色智能化混凝土养护系统，采用如下的技术方案：一种绿色智能化混凝土养护系统，包括养护箱，所述养护箱内设置有用于对试样进行喷淋的喷淋组件，所述养护箱上开设有进料口和出料口，所述养护箱内设置有载料板、用于驱使载料板提升的第一传动组件，以及用于驱使载料板下降的第二传动组件，所述第一传动组件与进料口连通，所述第一传动组件的上连通有第一推料件，所述第一推料件用于将载料板推送至第二传动组件上，所述第二传动组件上设置有多个用于放置载料板的支撑件，所述第二传动组件上连通有第二推料件，所述第二推料件用于将载料板推送至出料口处。
7.通过采用上述技术方案，将试样从养护箱的进料口处送入养护箱内，并放置在载料板上，启动第一传动组件驱使载料板上升，并移动至第一推料件的工作位置，启动第一推料件推动载料板进入第二传动组件内，并放置在支撑件上，之后重复此工序，与此同时，第二传动组件带动载料板下降，从而将多个载料板同时存放在第二传动组件上，通过喷淋组件对试样进行喷淋，从而调节混凝土表面的湿度，对试样进行养护，试样养护到一定期限后，通过第二推动件将载料板以及载料板上的试样推送至出料口处，便于工作人员将试样取出；工作人员在放置或取下试样时方便快捷。
8.可选的，所述第一传动组件包括支撑板和第一驱动件，所述支撑板用于放置载料
板，所述第一驱动件用于驱使支撑板在养护箱内做上下往复运动。
9.通过采用上述技术方案，将载料板置于支撑板上，启动第一驱动件驱使支撑板上升，并带动载料板上升至第一推料件的工作位置，并通过第一推料件将载料板从支撑板上推离，之后，第一驱动件驱使支撑板下降至养护箱的进料口位置，继续对载料板进行输送。
10.可选的，还包括安装板，所述支撑板铰接在安装板上，所述安装板上设置有用于限制支撑板向下偏转的限位件，所述第一驱动件用于驱使安装板在养护箱内做上下往复运动；所述进料口位于出料口的上方，所述养护箱的出料口处设置有顶推件，所述顶推件用于驱使载料板上升至进料口处，所述载料板与安装板之间设置有用于供支撑板通过的间隙。
11.通过采用上述技术方案，工作人员在取走载料板上的试样后，通过顶推件驱使载料板上升至，载料板在上升过程中，与支撑板的下端面接触，继续推动载料板，支撑板在安装板上向上偏转，从而使支撑板的移动至载料板的下方，即可带动载料板上升；整个过程中，工作人员无需将载料板取出并重新安装，大大增加了装置的便捷性。
12.可选的，所述限位件包括支撑杆，所述安装板上靠近支撑板的一端沿平行安装板的方向开设有滑槽，所述安装板的滑槽内沿靠近或远离支撑板的方向滑动设置有滑块，所述支撑杆的一端与支撑板铰接，所述支撑杆的另一端与滑块铰接。
13.通过采用上述技术方案，支撑板在带动载料板上升过程中，滑块与滑槽的端壁抵接，并通过支撑杆抵紧支撑板，从而限制支撑板向下偏转。
14.可选的，所述养护箱内设置有用于支撑载料板的支撑块，所述支撑块至少设置两个，所述支撑块设置在养护箱的进料口与出料口之间，且各所述支撑块分布在安装板的两侧，所述支撑块与养护箱的侧壁滑动连接，所述养护箱内设置有用于驱使支撑块滑动的第二驱动件。
15.通过采用上述技术方案，载料板在上升至进料口位置后，通过第二驱动件驱使支撑块滑动至载料板的下方，对载料板进行支撑，顶推件即可复位，养护箱继续出料，大大增加了养护箱的出料效率。
16.可选的，所述养护箱内且位于安装板两侧的侧壁上沿垂直安装板的滑动方向均开设有容置槽，所述支撑块滑动设置在容置槽内，所述第二驱动件用于驱使支撑块在容置槽内滑动。
17.通过采用上述技术方案，载料板在上升过程中，将支撑块设置在容置槽内，一定程度上防止载料板在上升过程中发生偏移，并与支撑块发生干涉。
18.可选的，所述第二驱动件包括压簧，所述容置槽的侧壁沿支撑块的滑动方向开设有限位槽，所述支撑块上固定设置有限位块，所述压簧设置在容置槽内，所述压簧的一端与支撑块抵接，另一端与容置槽的底壁抵接，所述支撑块上远离容置槽底壁的一端开设有导斜面，所述支撑块上靠近容置槽底壁的一端到支撑块远离容置槽底壁的一端的距离沿靠近养护箱底壁的方向逐渐减小。
19.通过采用上述技术方案，载料板在上升过程中，率先与支撑块上的导斜面抵触，通过导斜面推动支撑块向容置槽内滑动，当载料板完全上升到容置槽的上方后，通过压簧推动支撑块向远离容置槽底壁方向滑动，从而对载料板进行支撑。
20.可选的，所述载料板上滑动设置有多个托板，所述托板用于放置试样，所述养护箱内设置有多个第三推料件，且所述第三推料件的数量不少于托板的数量，各所述第三推料
件的位置与托板的位置相对应，所述第三推料件用于将托板推送至出料口处。
21.通过采用上述技术方案，为提高对试样进行养护的效率，载料板上通常会设置多块试样，当需要进行测试的试块需求量少时，通过第三推料件推动托板，将托板以及托板上的试样推至出料口处，从而根据实际需要选择试样的数量，大大增加了实用性。
22.可选的，所述托板上远离载料板的一端设置有固定设置有第一定位块和第二定位块，所述第一定位块与第二定位块之间设置有用于放置试样的安放区间。
23.通过采用上述技术方案，将试样放置在安装区间内，通过第一定位块和第二定位块对试样的两侧进行固定，在一定程度上限制混凝土试块在托板上滑动，增加试样在托板上的稳定性。
24.第二方面，本技术提供一种绿色智能化混凝土养护系统的养护方法，采用如下的技术方案：一种绿色智能化混凝土养护系统的养护方法，包括以下步骤：s1、将试样从养护箱的进料口处送入养护箱内，并放置在载料板的托板上，且位于第一定位块和第二定位块之间的安放区间内，启动第一传动件驱使支撑板上升，并带动载料板以及载料板上的试块上升至第一推料件的工作位置；s2、载料板上升至第一推料件的工作位置后，启动第一推料件将载料板从支撑板上推送至第二传动组件的支撑件上，通过第二传动组件驱使载料板下降，将多个载料板放置在不同的放置板上，之后，通过喷淋组件对试样进行喷淋，从而调整试样表面的湿度，并对试样进行养护；s3、试样养护到一定期限后，通过第二推动件将载料板以及载料板上的试样推送至出料口处，工作人员即可将养护好的试块取出，并对试块进行测试。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.将试样从养护箱的进料口处送入养护箱内，并放置在载料板上，启动第一传动组件驱使载料板上升，并移动至第一推料件的工作位置，启动第一推料件推动载料板进入第二传动组件内，并放置在支撑件上，之后重复此工序，与此同时，第二传动组件带动载料板下降，从而将多个载料板同时存放在第二传动组件上，通过喷淋组件对试样进行喷淋，从而调节混凝土表面的湿度，对试样进行养护，试样养护到一定期限后，通过第二推动件将载料板以及载料板上的试样推送至出料口处，便于工作人员将试样取出；工作人员在放置或取下试样时方便快捷；2.工作人员在取走载料板上的试样后，通过顶推件驱使载料板上升至进料口位置，载料板在上升过程中，与支撑板的下端面接触，继续推动载料板，支撑板在安装板上向上偏转，从而使支撑板的移动至载料板的下方，即可带动载料板上升；整个过程中，工作人员无需将载料板取出并重新安装，大大增加了装置的便捷性；3.为提高对试样进行养护的效率，载料板上通常会设置多块试样，当需要进行测试的试块需求量少时，通过第三推料件推动托板，将托板以及托板上的试样推至出料口处，从而根据实际需要选择试样的数量，大大增加了实用性。
附图说明
26.图1是本技术实施例的结构剖视图；
图2是本技术实施例的部分结构示意图，主要用于表达第一传动组件的结构示意图；图3是图2中a部分的放大视图；图4是本技术实施例的部分结构示意图，主要用于表达第二传动组件的结构示意图；图5是本技术实施例的部分结构示意图，主要用于表达固定板的内部结构；图6是图5中b部分的放大视图；图7是本技术实施例的部分结构剖视图，主要用于表达支撑块的结构示意图；图8是图7中c部分的放大视图。
27.附图标记说明：1、养护箱；11、进料口；12、出料口；13、隔板；14、送料区间；15、养护区间；16、第一气压缸；17、支撑台；171、第四气压缸；1711、顶板；172、安装腔；173、收纳槽；18、容置槽；181、限位槽；19、压簧；2、载料板；21、托板；211、第一定位块；212、第二定位块；213、安放区间；22、滑轨；3、第一传动组件；31、支撑板；32、安装板；321、支撑杆；322、滑槽；323、滑块；324、放置槽；325、拉簧；33、无杆气缸；4、第二传动组件；41、主动链轮；42、从动链轮；43、链条；44、驱动电机；45、放置板；5、喷淋组件；51、喷淋管；511、出水管；52、导水管；53、水泵；54、水箱；6、固定板；61、第二气压缸；62、空腔；63、第三气压缸；7、支撑块；71、限位块；72、导斜面。
具体实施方式
28.以下结合附图1
‑
8对本技术作进一步详细说明。
29.本技术实施例公开一种绿色智能化混凝土养护系统。参照图1，包括养护箱1以及设置在养护箱1内的载料板2，养护箱1内设置有用于驱使载料板2上升的第一传动组件3、用于驱使载料板2下降的第二传动组件4，以及用于对试样进行喷淋的喷淋组件5，养护箱1的侧壁开设有进料口11和处料口，且进料口11位于出料口12的上方。
30.参照图1，养护箱1内竖直设置有隔板13，隔板13的上下两端与养护箱1的顶壁与底壁间隔设置，隔板13将养护箱1的内部分割为送料区间14和养护区间15，第一传动组件3设置在送料区间14内，第二传动组件4在养护区间15内；进料口11和出料口12均与送料区间14连通。
31.参照图1，养护箱1上设置有第一推料件，第一推料件包括第一气压缸16，第一气压缸16焊接养护箱1的侧壁上，第一气压缸16的活塞杆延伸至养护箱1的送料区间14内，第一气压缸16的水平高度位于隔板13的上方。
32.参照图1、2，第一传动组件3包括支撑板31、安装板32和第一驱动件，第一驱动件包括无杆气缸33，无杆气缸33设置有两个，两无杆气缸33竖直设置且焊接在隔板13上，安装板32设置在两无杆气缸33之间，且安装板32的两端分别与两无杆气缸33的活塞焊接，安装板32与隔板13平行；支撑板31铰接在安装板32上远离隔板13的一端，且支撑板31的转动轴水平设置且与安装板32平行，且当支撑板31与安装板32垂直时，支撑板31的上端面不低于安装板32的顶端；载料板2与安装板32之间设置有用于供支撑板31通过的间隙。
33.参照图3，支撑板31的最大偏转角度为90
°
，安装板32上设置有用于限制支撑板31向下偏转的限位件，限位件包括支撑杆321，安装板32远离隔板13的一端且位于支撑板31的
下方沿竖直方向开设有滑槽322，安装板32的滑槽322内滑动设置有滑块323，滑槽322为t形槽，滑块323为t形块，滑块323的滑动方向与支撑板31的转动轴垂直，支撑杆321的一端与支撑板31铰接，支撑杆321的另一端与滑块323铰接；支撑板31在带动载料板2上升过程中，滑块323与滑槽322的端壁抵接，并通过支撑杆321抵紧支撑板31，从而限制支撑板31向下偏转。
34.参照图3，滑槽322远离支撑板31的端壁上沿滑块323的滑动方向开设有放置槽324，安装板32的放置槽324内设置有拉簧325，拉簧325的一端与容置槽18的底壁焊接，另一端与滑块323焊接；通过拉簧325驱使滑块323向远离支撑板31方向滑动，便于支撑板31保持与安装板32垂直的状态。
35.参照图1、4，第二送料组件包括主动链轮41、从动链轮42、链条43、驱动电机44和支撑件，养护箱1内焊接有固定板6，固定板6与隔板13平行，固定板6的上下两端分别与养护箱1的顶壁和底壁间隔设置，主动链轮41和从动链轮42均设置有两个，两主动链轮41均转动设置在固定板6的底端，且位于固定板6的两侧，两主动链轮41之间设置有传动杆，两主动链轮41均与传动杆同轴焊接，传动杆与固定板6转动连接，且传动杆与固定板6平行；驱动电机44焊接在养护箱1的侧壁上，驱动电机44的输出轴延伸至养护箱1内且与主动链轮41同轴焊接。
36.参照图4，两从动链轮42均转动设置在固定板6的顶端，且位于固定板6的两侧，两从动链轮42之间设置有连接杆，两从动链轮42均与连接杆同轴焊接，连接杆与固定板6转动连接，连接杆与传动杆平行；链条43设置有两个，两链条43绕设在固定板6上，其中一个链条43同时绕设在其中一侧的主动链轮41和从动链轮42上，另一根链条43同时绕设在固定板6另一侧的主动链轮41和从动链轮42上。
37.参照图4，支撑件用于放置并支撑载料板2，支撑件包括放置板45，放置板45设置有多块，放置板45的两侧分别与两链条43焊接，相邻两放置板45之间的间距相等；通过支撑板31和无杆气缸33带动载料板2上升至一定高度后，第一气压缸16的活塞杆刚好与载料板2的侧壁处于正对位置，启动第一气压缸16推动载料板2滑动，载料板2通过隔板13与养护箱1顶壁之间的间隔进入养护区间15内，并将载料板2推至放置板45上。
38.参照图5，固定板6上设置有第二推料件，第二推料件包括第二气压缸61，养护箱1内的底壁上焊接有支撑台17，支撑台17与养护箱1上开设有出料口12的侧壁焊接，且支撑台17的上端面低于养护箱1的出料口12，固定板6的内壁开设有空腔62，第二气压缸61焊接在固定板6的空腔62内，第二气压缸61的活塞杆贯穿固定板6并延伸至固定板6靠近隔板13的一端，第二气压缸61用于将放置板45上的载料板2推至支撑台17上，并推送至养护箱1的出料口12处。
39.参照图4、5，喷淋组件5包括喷淋管51、导水管52、水泵53和水箱54，喷淋管51设置有多组，多组喷淋管51均设置在固定板6的空腔62内，且多组喷淋管51之间相互平行，相邻两喷淋管51之间的间距相等，喷淋管51的侧壁连通有多个出水管511，出水管511延伸至固定板6靠近隔板13的一端，导水管52与喷淋管51连通，导水管52上远离喷淋管51的一端延伸至水箱54内，导水管52与水泵53连通；通过水泵53和导水管52将水导入到喷淋管51中，并通过喷淋管51对试样进行喷淋，从而调整试样表面的湿度，对试样进行养护。
40.参照图5、6，载料板2的上端面沿平行载料板2的方向滑动设置有多个托板21，托板
21的滑动方向与载料板2的长度方向垂直，多个托板21并列排布，且相邻两托板21之间的间距相等，每个托板21与载料板2之间均设置有滑轨22；养护箱1内设置有多个第三推料件，第三顶推件包括第三气压缸63，第三气压缸63的数量与同一个载料板2上托板21的数量相等，第三气压缸63焊接在固定板6的空腔62内，第三气压缸63的活塞杆贯穿固定板6并延伸至固定板6靠近支撑台17的一端，且相邻两第三气压缸63之间的间距相等，且各第三气压缸63的安装位置与载料板2上各托板21的位置一一对应。
41.为提高对试样进行养护的效率，载料板2上通常会设置多块试样，将试样分别放置在托板21上，当需要进行测试的试块需求量少时，通过第三气压缸63推动托板21，将托板21推至出料口12处，从而根据实际需要选择试样的数量，大大增加了实用性。
42.参照图6，托板21上远离载料板2的一端设置有焊接有第一定位块211和第二定位块212，第一定位块211与第二定位块212之间设置有用于放置试样的安放区间213；将试样放置在安装区间内，通过第一定位块211和第二定位块212对试样的两侧进行固定，在一定程度上限制混凝土试块在托板21上滑动，增加试样在托板21上的稳定性。
43.参照图5、6，支撑台17上且靠近养护箱1的出料口12处设置有顶推件，顶推件用于驱使载料板2上升至进料口11处，顶推件包括第四气压缸171，第四气压缸171设置有两个，支撑台17的内部开设有安装腔172，两第四气压缸171均焊接在支撑台17的安装腔172内，第四气压缸171的过筛杆延伸至支撑台17的顶壁，且第四气压缸171的活塞杆的伸缩方向竖直；第四气压缸171的活塞杆上焊接有顶板1711，顶板1711水平设置，支撑台17的顶壁上沿竖直方向开设有用于放置顶板1711的收纳槽173。
44.工作人员在取走载料板2上的试样后，通过第四气压缸171驱使载料板2上升至进料口11的下方，载料板2在上升过程中，与支撑板31的下端面接触，继续推动载料板2，支撑板31在安装板32上向上偏转，从而使支撑板31的移动至载料板2的下方，即可带动载料板2上升；整个过程中，工作人员无需将载料板2取出并重新安装，大大增加了装置的便捷性。
45.参照图7、8，养护箱1内且位于安装板32两侧的侧壁上沿垂直安装板32的滑动方向均开设有容置槽18，养护箱1的容置槽18内均滑动设置有支撑块7，容置槽18的侧壁沿支撑块7的滑动方向开设有限位槽181，支撑块7上焊接有限位块71，限位块71滑动设置在限位槽181内。
46.参照图8，养护箱1内设置有用于驱使支撑块7滑动的第二驱动件，第二驱动件包括压簧19，压簧19设置在容置槽18内，压簧19的一端与支撑块7抵接，另一端与容置槽18的底壁抵接；支撑块7上远离容置槽18底壁的一端开设有导斜面72，支撑块7上靠近容置槽18底壁的一端到支撑块7远离容置槽18底壁的一端的距离沿靠近养护箱1底壁的方向逐渐减小。
47.载料板2在上升过程中，率先与支撑块7上的导斜面72抵触，通过导斜面72推动支撑块7向容置槽18内滑动，当载料板2完全上升到进料口11位置后，载料板2位于容置槽18的上方，通过压簧19推动支撑块7向远离容置槽18底壁方向滑动，从而对载料板2进行支撑，顶推件即可复位，养护箱1继续出料，大大增加了养护箱1的出料效率。
48.本技术实施例一种绿色智能化混凝土养护系统的实施原理为：将试样从养护箱1的进料口11处送入养护箱1内，并放置在载料板2的托板21上，启动无杆气缸33驱使支撑板31上升，并带动载料板2上升至第一气压缸16的工作位置，启动第一气压缸16将载料板2推至放置板45上，与此同时，起动驱动电机44，通过链条43带动载料板2下降，之后，重复此工
序，从而将多个载料板2同时存放在第二传动组件4上；通过水泵53和导水管52将水箱54内的水导入喷淋管51，并对试样进行喷淋，从而调节混凝土表面的湿度，对试样进行养护，试样养护到一定期限后，通过第二气压缸61将载料板2以及载料板2上的试样推送至出料口12处，工作人员即可将试样取出；工作人员在放置或取下试样时方便快捷。
49.本技术实施例还公开一种绿色智能化混凝土养护系统的养护方法，包括以下步骤：s1、将试样从养护箱1的进料口11处送入养护箱1内，并放置在载料板2的托板21上，且位于第一定位块211和第二定位块212之间的安放区间213内，启动无杆气缸33驱使支撑板31上升，并带动载料板2以及载料板2上的试块上升至第一气压缸16的工作位置。
50.s2、载料板2上升至第一气压缸16的工作位置后，启动第一气压缸16将载料板2从支撑板31上推送至放置板45上，启动驱动电机44带动放置板45下降，之后，重复此工序，将多个载料板2放置在不同的放置板45上，通过水泵53和导水管52将水箱54内的水导入喷淋管51，并对试样进行喷淋，从而调整试样表面的湿度，对试样进行养护。
51.s3、试样养护到一定期限后，通过第二气压缸61将载料板2以及载料板2上的试样推送至出料口12处，工作人员即可将养护好的试块取出，并对试块进行测试。
52.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。