一种仿大理石装饰保温一体板专用设备和制作方法与流程

1.本发明属于建筑保温装饰材料生产技术领域，具体涉及一种仿大理石装饰保温一体板专用设备和制作方法。


背景技术：

2.现有装饰面为仿大理石石图案的装饰保温一体板，主要有在已经制作完成的保温一体板的外表面写真喷绘、粘贴装饰图形、喷涂真石漆或水包水涂料装饰层，存在：由于装饰层是喷绘、粘贴、喷涂在已经干固的保护层表面，保护层与装饰层间不能融为一体，存在剥落的隐患；材料成本，制作工序多，产品使用寿命短等问题。专利号为201410845933.0的一种仿大理石生产线，其

技术实现要素：
中，未涉及仿制大理石图形、仿大理石装饰保温一体板的制作方法、设备装置，且其所述生产线仅适用于生产装饰线条。尚未发现以仿大理石装饰保温一体板本身所用材料，制作仿大理石装饰保温一体板的设备及方法。
发明内容
3.本发明目的，在于提供一种生产效率高、生产成本低，仿制效果逼真，所仿制大理石图形丰富多样，杜绝装饰层脱落、起皮，产品质量稳定、使用寿命长，以自动化或机械化设备制作仿大理石装饰保温一体板的专用设备和制作方法。
4.本发明的目的是通过以下技术方案予以实现的：
5.一种仿大理石装饰保温一体板专用的制作设备，包括输送线、模具，所述仿大理石装饰保温一体板包括仿大理石装饰保护层、保温层，其特征在于：所述输送线的上方设有线或/和条或/和点或/和片状料浆的铺放器、料浆喷撒器或/和放料器、保温板或保温浆料放置装置、下模装置；所述线或/和条或/和点或/和片状料浆的铺放器、料浆喷撒器或/和放料器安装固定在输送线的上方或安装在输送线上方的导轨上，固定在导轨上时通过与导轨相接的电机和/或数控装置或和/或异形轮、连杆，实现其前、后、左、右、上、下位移或停止、停顿或快行、慢行；所述线或/和条或/和点或/和片状料浆的铺放器、料浆喷撒器或/和放料器，将料浆落放、喷撒在模具表面，形成线或/和条或/和点或/和片的料浆与多种色料浆相互穿插、排列、覆盖、融合的仿大理石装饰保护层；优选的，所述线或/和条或/和点或/和片状料浆的铺放器、料浆喷撒器或/和放料器安装在输送线上方的导轨上；所述线或/和条或/和点或/和片状料浆的铺放器、料浆喷撒器或/和放料器的具体选择、设定1个或多个及前后顺序，是根据具体大理石图形、颜色而相应设定。
6.所述输送线的上方设有线或/和条或/和点或/和片状料浆的铺放器、料浆喷撒器或/和放料器、喷气枪或/和沾挤头或/和挠挑爪、增强网铺放装置、保温板或保温浆料放置装置、下模装置；所述线或/和条或/和点或/和片状料浆的铺放器包括基座、下料器、置于下
料罐下方的料浆成型盘，所述料浆成型盘上设有线或/和条或/和点或/和片状的下料口，所述料浆成型盘为圆形或方形或异形；所述沾挤头包括连杆、沾挤头，所述沾挤头由柔韧性片材折成或为众多线条状物组成的点、条列阵或为絮状物；所述喷气枪或/和沾挤头或/和挠挑爪安装固定在输送线的上方或安装在输送线上方的导轨上，固定在导轨上时通过与导轨相接的电机、数控装置或异形轮、连杆，实现其前、后、左、右、上、下位移或停止、停顿或快行、慢行；优选的，所述料浆成型盘为圆形；优选的，所述线或/和条或/和点或/和片状料浆的铺放器、料浆喷撒器或/和放料器安装在输送线上方的导轨上。
7.所述输送线的上方依次设有线或/和条或/和点或/和片状料浆铺放器、料浆喷撒器、放料器、喷气枪、沾挤头、挠挑爪、复层料浆铺放器、增强网铺放装置、保温板放置装置、安装台料浆浇筑器、粘贴层料浆铺放器、增强网铺放装置、下模装置；所述料浆成型盘自身转动或静止；所述线或/和条或/和点或/和片状料浆的铺放器设有刮片，用以将料浆成型盘中的料浆从下料口刮出落在模具表面；所述刮片在料浆成型盘中以旋转或静止方式刮动；优选的，所述料浆成型盘自身转动；优选的，所述刮片在料浆成型盘中以静止方式刮动。
8.所述一种仿大理石装饰保温一体板专用的制作设备，其特征在于：所述料浆成型盘与电机相接使料浆成型盘旋转，所述电机固定在基座上，所述刮片一端固定在基座上，另一端伸入成型盘内，距料浆成型盘内表面0.2mm～5mm；所述下料器固定在基座上，所述基座安装在导轨上。
9.一种仿大理石装饰保温一体板的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1、在输送线运行中，1个或多个线或/和条或/和点或/和片状料浆的铺放器，将同色或不同色的料浆落放在在模具表面；通过导轨、电机、数控装置或异形轮、连杆，使铺放器前、后、左、右、上、下位移或停止、停顿或快行、慢行，从而在模具表面形成线或/和条或/和点或/和片状的图形；步骤2、1个或多个料浆喷撒器将同色或不同色的料浆喷撒在模具和线或/和条或/和点或/和片状的图形表面；步骤3、1个或多个放料器在步骤1、步骤2所述料浆或/和模具表面铺放同色或多种色的料浆，形成仿大理石装饰保护层；步骤4、保温板或保温浆料放置装置将保温板或保温浆料，放置在仿大理石装饰保护层表面并与构成装饰保护层的料浆紧密结合；步骤5、下模装置连同模具下模，待料浆达到脱模强度后脱模，即完成仿大理石装饰保温一体板的制作。
10.一种仿大理石装饰保温一体板的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1、在输送线运行中，1个或多个线或/和条或/和点或/和片状料浆的铺放器，将同色或不同色的料浆落放在在模具表面；通过导轨、电机、数控装置或异形轮、连杆，使铺放器前、后、左、右、上、下位移或停止、停顿或快行、慢行，从而在模具表面形成线或/和条或/和点或/和片状的图形；步骤2、1个或多个料浆喷撒器将同色或不同色的料浆喷撒在模具表面，形成过度
色或同色的料浆层；步骤3、1个或多个放料器在步骤1、步骤2所述料浆或/和模具表面铺放同色或多种色的料浆；步骤4、1个或多个喷气枪或/和1个或多个沾挤头或/和1个或多个挠挑爪，对步骤1、步骤2、步骤3所述料浆进行局部喷气、沾挤、挠挑；步骤5、复层料浆铺放装置在上述料浆表面铺放复层料浆并使其平整；步骤6、增强网铺放装置将增强网平铺在复层料浆表面，并与复层料浆表面牢固结合，构成装饰保护层；步骤7、保温板或保温浆料放置装置，将保温板放置在复层料浆表面并与复层料浆牢固结合；步骤8、安装台料浆浇筑器将安装台料浆从保温层所设安装台注料口，浇筑到安装台成型槽中，形成安装台；步骤9、粘贴层料浆铺放器将粘贴层料浆铺放保温层表面，并与保温层表面牢固结合；步骤10、增强网铺放装置将增强网铺放在粘贴层料浆表面或埋入粘贴层料浆中，形成粘贴层；步骤11、下模装置连同模具下模，待料浆达到脱模强度后脱模，即完成仿大理石装饰保温一体板的制作。
11.本发明的优点在于：以自动化或机械化设备制作仿大理石装饰保温一体板，生产效率高、生产成本低，仿制效果逼真，所仿制大理石图形丰富多样，杜绝装饰层脱落、起皮，产品质量稳定、使用寿命长。
附图说明
12.图1是实施例一的设备及制作方法示意图；
13.图2是实施例二的设备及制作方法示意图。
具体实施方式
14.为了使本发明更加清楚明白，以下结合附图详细说明，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
15.实施例一，根据图1所示：在输送线(1)运行中，2个线和条状料浆的铺放器(3)，将不同色的料浆(4)落放在模具(2)表面；通过导轨(5)使铺放器(3)前、后、左、右、上、下位移或停止、停顿或快行、慢行，从而在模具(2)表面形成线和条状的图形；1个料浆喷撒器(6)将不同色的料浆(7)喷撒在模具(2)和线和条的图形表面；1个放料器(8)在料浆(4)(7)或/和模具(2)表面铺放同色的料浆(9)，形成仿大理石装饰保护层；保温板(10)放置装置(1)将保温板(10)放置在仿大理石装饰保护层上表面并与之紧密结合；下模装置(12)连同模具(2)下模，待料浆达到脱模强度后脱模，即完成仿大理石装饰保温一体板的制作
16.实施例二，根据图2所示：
在输送线(1)运行中，线和条状料浆铺放器(3)的基座(4)上按设的电机(15)，电机(15)使与之相接的料浆成型盘(17)旋转，刮片(16)将从下料器(13)落在成型盘(7)中的料浆(4)从下料口(30)刮落在模具(2)表面；通过导轨(5)使铺放器(3)前、后、左、右、上、下位移及停止、停顿、快行、慢行，从而在模具(2)表面形成线和条状的图形；1个料浆喷撒器(6)将不同色的料浆(7)喷撒在模具(2)表面；1个放料器(8)将多种色的料浆(9)浇筑在在料浆(4)、料浆(7)和模具(2)表面；1个喷气枪(18)1个沾挤头(19)1个挠挑爪(20)，对料浆(4)、料浆(7)、料浆(9)进行局部喷气、沾挤、挠挑，使料浆(4)、料浆(7)、料浆(9)产生移动，形成更加丰富多样的大理石图形；复层料浆铺放装置(22)上的增强网(23)铺放在料浆(4)或/和料浆(7)或/和料浆(9)表面并使其平整，构成装饰保护层；保温板(10)放置装置(24)，将保温板(10)放置在复层料浆表面并与复层料浆牢固结合；安装台料浆浇筑器(11)将安装台料浆(25)从保温层(10)所设安装台注料口(26)浇筑到安装台成型槽(27)中，形成安装台；粘贴层料浆铺放器(28)将粘贴层料浆(29)铺放保温层(10)表面，并与保温层表面牢固结合；增强网铺放装置(22)将增强网(23)铺放在粘贴层料(29)浆表面，形成粘贴层；下模装置(12)连同模具(2)下模，待料浆达到脱模强度后脱模，即完成仿大理石装饰保温一体板的制作。
17.以上所述仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本发明技术方案做出可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同替换、等效变化及修饰，均仍属于本发明保护的范围内。