异型铝合金格栅幕墙施工方法与流程

技术特征：
1.一种异型铝合金格栅幕墙施工方法，其特征在于，包括步骤：步骤一，对外墙轮廓测量布点；步骤二，布置后置预埋件；依据放点位置，在外墙混凝土结构上通过固定钢板锚栓固定后置埋板，采用冲击钻机钻孔，然后清孔、注胶、植入固定钢板锚栓；步骤三，焊接格栅立柱；待胶达到龄期后，把镀锌钢管立柱焊接在后置埋板上；步骤四，外墙立面保温、装修；步骤五，立柱与龙骨连接、格栅板定位,控制间距；外墙装修完成后，进行格栅龙骨安装，把铝合金角铝作为龙骨用不锈钢螺杆固定在立柱上制成横梁，利用立柱上的槽孔调整格栅的垂直度，微调龙骨的水平度，龙骨在幕墙转角处搭接；格栅安装定位从外墙大角开始定点，格栅第一定点设置在龙骨外缘交点左右两侧，然后按设计的间距向两边排列，在龙骨上打孔定点，作为安装格栅的定位点；步骤六，铝合金格栅拼接、安装；按龙骨定位点进行格栅的安装，安装按从上向下进行，栅板保持垂直，使用螺丝与横梁角铝连接；格栅之间的连接采用连接插件。2.根据权利要求1所述的异型铝合金格栅幕墙施工方法，其特征在于：所述的连接插件包括平面接点连接插件，直角接点连接插件和侧接点连接插件；所述平面接点连接插件包括两个处于同一平面的插接端，两个插接端用于分别插接于平面连接的两个格栅的对应端部，插接端上开有连接孔，螺丝穿过链接孔连接于格栅背面的凹槽；所述直角接点连接插件和侧接点连接插件均包括两个相互垂直的插接端，两个插接端分别插接于垂直连接的两个格栅的端部，插接端上开有连接孔，螺丝穿过连接孔连接于格栅背面的凹槽。3.根据权利要求2所述的异型铝合金格栅幕墙施工方法，其特征在于：所述连接插件为采用钢塑件制成的凹槽结构，凹槽内设置一个或多个加强筋。4.根据权利要求1、2或3所述的异型铝合金格栅幕墙施工方法，其特征在于：铝合金格栅幕墙阳角处施工时，两个龙骨垂直相交形成龙骨阳角，两个格栅分别设置在龙骨阳角处的两个龙骨上，通过螺丝将龙骨与格栅背面的凹槽相连接。5.根据权利要求4所述的异型铝合金格栅幕墙施工方法，其特征在于：铝合金格栅幕墙阴角处施工时，两个龙骨处置相交形成龙骨阴角，两个格栅分别设置在所述龙骨阴角的两个龙骨上，龙骨与格栅背面的凹槽通过螺丝相连接，两个格栅的两个内侧边相接并通过角码连接。6.根据权利要求1、2、3或5所述的异型铝合金格栅幕墙施工方法，其特征在于，铝合金格栅幕墙封底阳角处铝合金格栅的排列和固定方法为：主体阳角外侧两个龙骨垂直相接，每个龙骨上分别对应地垂直设置格栅，远离主体的相对应的两个格栅的前端通过连接插件连接。7.根据权利要求6所述的异型铝合金格栅幕墙施工方法，其特征在于：铝合金格栅幕墙封底阴角处铝合金格栅的排列和固定方法为：主体阴角内侧两个龙骨垂直相接，两个第一格栅分别设置在龙骨的靠近主体阴角一侧，每个第一格栅上分别对应地垂直设置第二格栅，相对应的两个第二格栅的前端通过连接插件连接。8.根据权利要求7所述的异型铝合金格栅幕墙施工方法，其特征在于：格栅顶部封堵时，制作铝合金格栅顶部堵头，所述堵头为u形铝板，封堵前，先将堵头与铝合金格栅的接触面涂上结构胶，然后用堵头盖住格栅顶部截面。
9.根据权利要求8所述的异型铝合金格栅幕墙施工方法，其特征在于：铝合金格栅幕墙上设置有用于安装救援逃生窗的窗框，在确定的窗框位置左右两侧的格栅的内侧对应地设置逃生窗上下窗框的定位销，上下窗框的两端分别与定位销插接。

技术总结
本发明涉及一种异型铝合金格栅幕墙施工方法，通过外墙铝合金格栅幕墙深化设计，包括满足建筑立面造型的格栅幕墙龙骨及饰面系统、对外墙轮廓测量布点、布置后置预埋件、格栅立柱定位、格栅板间距控制、立柱与格栅连接、格栅的拼接等，施工中通过研究铝合金格栅有序拼接的安装方式，采用格栅板块的插接安装，使格栅的安装和拆卸变得更为简便。同时，经过对拼装位置拼缝的优化，更能保证格栅幕墙的外饰面效果和整体性，保证了体育馆铝合金幕墙质量，提高整个工程的立面效果。高整个工程的立面效果。高整个工程的立面效果。


技术研发人员：武生文 李建强 王水旺 王佩儒 宋海辉 史成功 肖云飞
受保护的技术使用者：山西五建集团有限公司
技术研发日：2021.10.29
技术公布日：2022/3/15