一种丝光加脂剂及其制备方法和应用与流程

1.本发明涉及皮革化工技术领域，尤其涉及一种丝光加脂剂、该丝光加脂剂的制备方法和应用。


背景技术：

2.对于大多数绒面革而言，丝光感能够显著提高皮革的档次和增加附加值。绒头要有丝绸般强而柔和的光泽，丝绸般滑爽感。目前市场的加脂剂及丝光类型加脂剂普遍存在丝光感不是很强，加脂后皮胚油感差，磨革过程中，绒面易出现磨焦等问题。因此，设计一种复合加脂剂，使其在二层绒面上具有较强的丝光性能，较强的耐光性能和抗老化性能，加脂后不会有漂白和变色情况出现，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。


技术实现要素：

3.本发明的其中一个目的是提出一种丝光加脂剂及其制备方法和应用，解决了现有技术中加脂剂普遍存在丝光感不是很强，加脂后皮胚油感差，磨革过程中，绒面易出现磨焦的技术问题。本发明优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。
4.为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：
5.本发明的丝光加脂剂，包括如下重量份的组分：精炼后的羊毛脂30～70份、精炼后的猪油30～70份、二乙醇胺10～20份、甲醇钠0.2～0.3份、顺丁烯二酸酐25～30份、焦亚硫酸钠25～30份、氢氧化钠溶液40～50份、水145～170份、硫酸化牛蹄油110～120份、硫酸化蓖麻油50～100份、乳化剂10～20份、抗氧化剂2～4份、乙二醇丁醚10～20份、杀菌剂2～4份。
6.根据一个优选实施方式，精炼后的羊毛脂30～50份、精炼后的猪油50～70份、二乙醇胺15～20份、甲醇钠0.2～0.3份、顺丁烯二酸酐25～30份、焦亚硫酸钠25～30份、氢氧化钠溶液40～50份、水145～170份、硫酸化牛蹄油110～120份、硫酸化蓖麻油50～100份、乳化剂10份、抗氧化剂2份、乙二醇丁醚10份、杀菌剂2份。
7.根据一个优选实施方式，所述氢氧化钠溶液的质量分数为30％。
8.根据一个优选实施方式，所述乳化剂为异构醇聚氧乙烯醚。不限于此，本发明优选技术方案还可选用其余类型的乳化剂。
9.根据一个优选实施方式，所述抗氧化剂为二丁基羟基甲苯。不限于此，本发明优选技术方案还可选用其余类型的抗氧化剂。
10.根据一个优选实施方式，所述杀菌剂为1,2-苯并异噻唑啉-3-酮。不限于此，本发明优选技术方案还可选用其余类型的杀菌剂。
11.本发明中任一项技术方案所述的丝光加脂剂的制备方法，包括如下步骤：
12.将精炼后的羊毛脂30～70份、精炼后的猪油30～70份、二乙醇胺10～20份、甲醇钠0.2～0.3份，加入到反应釜中，升温至130～140℃，在氮气为保护气下，反应4～6小时；再降温至80～90℃，加入顺丁烯二酸酐25～30份，在真空条件下，反应1小时，降温至60～65℃，
获得反应液a；
13.将焦亚硫酸钠25～30份与水145～170份混合均匀后，加入氢氧化钠溶液40～50份，控制混合液的温度不超过40℃，ph为7.5～8.5，获得反应液b；
14.将b液均匀滴加到a液中，温度稳定在60～65℃，保温1小时后升温至80～85℃，保温2～4小时，降温至45～50℃，用氢氧化钠溶液调节ph至6～8，判断乳化性能，在乳化性能符合要求时停止反应，获得反应液c，备用；
15.将反应液c升温至50～55℃，加入硫酸化牛蹄油110～120份、硫酸化蓖麻油50～100份、乳化剂10～20份、抗氧化剂2～4份；降温至35～40℃，加入乙二醇丁醚10～20份、杀菌剂2～4份，保温1小时，得所述丝光加脂剂。
16.根据一个优选实施方式，制备反应液a过程中，所述真空条件为：真空度＜－0.06mpa。
17.本发明中任一项技术方案所述的丝光加脂剂在牛二层皮上的应用。
18.本发明中任一项技术方案所述的丝光加脂剂在猪皮上的应用。
19.本发明的丝光加脂剂及其制备方法和应用至少具有如下有益技术效果：
20.本发明的丝光加脂剂，具有稳定性好、耐光性能强和抗老化性能强的优势，其制备方法简单、绿色环保，所需原料价格低廉。将本发明的丝光加脂剂应用于牛二层皮或猪皮上，具有吸收渗透效果好、牛二层皮或猪皮柔软、绒面丝光感强、易磨革的优势，加脂后不会出现漂白和变色情况。即本发明的丝光加脂剂及其制备方法和应用，解决了现有技术中加脂剂普遍存在丝光感不是很强，加脂后皮胚油感差，磨革过程中，绒面易出现磨焦的技术问题。
具体实施方式
21.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。
22.下面结合实施例1～4对本发明的丝光加脂剂及其制备方法进行详细说明。
23.实施例1
24.本实施例的丝光加脂剂通过如下方式制备：
25.s1：将精炼后的羊毛脂30g、精炼后的猪油70g、二乙醇胺15g、甲醇钠0.2g，加入到反应釜中，升温至130～140℃，在氮气为保护气下，反应4～6小时；再降温至80～90℃，加入顺丁烯二酸酐25g，在真空条件下(真空度＜－0.06mpa)，反应1小时，降温至60～65℃，获得反应液a。
26.s2：焦亚硫酸钠混合液的配制：将焦亚硫酸钠25g与水145g混合均匀后，加入质量分数为30％的氢氧化钠溶液40g，反应为放热反应，控制混合液的温度不超过40℃，ph为7.5～8.5，获得反应液b。
27.s3：将b液均匀滴加到a液中，温度稳定在60～65℃，保温1小时后升温至80～85℃，保温2～4小时，降温至45～50℃，用质量分数为30％的氢氧化钠溶液调节ph至6～8，判断乳化性能，在乳化性能符合要求时停止反应，获得反应液c，备用。
28.s4：将反应液c升温至50～55℃，加入硫酸化牛蹄油110g、硫酸化蓖麻油50g、乳化剂to-7 10g、抗氧化剂bht 2g；降温至35～40℃，加入乙二醇丁醚10g、杀菌剂bit-20 2g，保温1小时，得丝光加脂剂。
29.实施例2
30.本实施例的丝光加脂剂通过如下方式制备：
31.s1：将精炼后的羊毛脂50g、精炼后的猪油50g、二乙醇胺20g、甲醇钠0.3g，加入到反应釜中，升温至130～140℃，在氮气为保护气下，反应4～6小时；再降温至80～90℃，加入顺丁烯二酸酐25g，在真空条件下(真空度＜－0.06mpa)，反应1小时，降温至60～65℃，获得反应液a。
32.s2：焦亚硫酸钠混合液的配制：将焦亚硫酸钠25g与水145g混合均匀后，加入质量分数为30％的氢氧化钠溶液40g，反应为放热反应，控制混合液的温度不超过40℃，ph为7.5～8.5，获得反应液b。
33.s3：将b液均匀滴加到a液中，温度稳定在60～65℃，保温1小时后升温至80～85℃，保温2～4小时，降温至45～50℃，用质量分数为30％的氢氧化钠溶液调节ph至6～8，判断乳化性能，在乳化性能符合要求时停止反应，获得反应液c，备用。
34.s4：将反应液c升温至50～55℃，加入硫酸化牛蹄油110g、硫酸化蓖麻油50g、乳化剂to-7 10g、抗氧化剂bht 2g；降温至35～40℃，加入乙二醇丁醚10g、杀菌剂bit-20 2g，保温1小时，得丝光加脂剂。
35.实施例3
36.本实施例的丝光加脂剂通过如下方式制备：
37.s1：将精炼后的羊毛脂30g、精炼后的猪油70g、二乙醇胺15g、甲醇钠0.2g，加入到反应釜中，升温至130～140℃，在氮气为保护气下，反应4～6小时；再降温至80～90℃，加入顺丁烯二酸酐25g，在真空条件下(真空度＜－0.06mpa)，反应1小时，降温至60～65℃，获得反应液a。
38.s2：焦亚硫酸钠混合液的配制：将焦亚硫酸钠25g与水145g混合均匀后，加入质量分数为30％的氢氧化钠溶液40g，反应为放热反应，控制混合液的温度不超过40℃，ph为7.5～8.5，获得反应液b。
39.s3：将b液均匀滴加到a液中，温度稳定在60～65℃，保温1小时后升温至80～85℃，保温2～4小时，降温至45～50℃，用质量分数为30％的氢氧化钠溶液调节ph至6～8，判断乳化性能，在乳化性能符合要求时停止反应，获得反应液c，备用。
40.s4：将反应液c升温至50～55℃，加入硫酸化牛蹄油115g、硫酸化蓖麻油100g、乳化剂to-7 10g、抗氧化剂bht 2g；降温至35～40℃，加入乙二醇丁醚10g、杀菌剂bit-20 2g，保温1小时，得丝光加脂剂。
41.实施例4
42.本实施例的丝光加脂剂通过如下方式制备：
43.s1：将精炼后的羊毛脂50g、精炼后的猪油50g、二乙醇胺15g、甲醇钠0.2g，加入到反应釜中，升温至130～140℃，在氮气为保护气下，反应4～6小时；再降温至80～90℃，加入顺丁烯二酸酐30g，在真空条件下(真空度＜－0.06mpa)，反应1小时，降温至60～65℃，获得反应液a。
44.s2：焦亚硫酸钠混合液的配制：将焦亚硫酸钠30g与水170g混合均匀后，加入质量分数为30％的氢氧化钠溶液50g，反应为放热反应，控制混合液的温度不超过40℃，ph为7.5～8.5，获得反应液b。
45.s3：将b液均匀滴加到a液中，温度稳定在60～65℃，保温1小时后升温至80～85℃，保温2～4小时，降温至45～50℃，用质量分数为30％的氢氧化钠溶液调节ph至6～8，判断乳化性能，在乳化性能符合要求时停止反应，获得反应液c，备用。
46.s4：将反应液c升温至50～55℃，加入硫酸化牛蹄油120g、硫酸化蓖麻油80g、乳化剂to-7 10g、抗氧化剂bht 2g；降温至35～40℃，加入乙二醇丁醚10g、杀菌剂bit-20 2g，保温1小时，得丝光加脂剂。
47.将实施例1～4所得的丝光加脂剂与市场上现有的丝光加脂剂应用于牛皮二层，依据表1所示工艺对牛皮二层绒面进行加脂，加脂效果如下表2所示。
48.表1牛皮二层绒面加脂工艺表
49.[0050][0051]
表2实施例1～4的丝光加脂剂与市场产品的加脂效果对比表
[0052][0053]
从表2可以看出，本发明实施例1～4所得的加脂剂的加脂效果优于市场的同类产品，而且本发明的加脂剂的制备方法简单，绿色环保，价格低廉。
[0054]
将实例1～4所得的丝光加脂剂与市场上现有的丝光加脂剂等量的装在相同规格
的玻璃瓶中，放置在40℃条件下，于第0天、第3个月、第6个月、第9个月、第12个月观察各加脂剂的外观，所得结果如表3所示。
[0055]
表3实施例1～4的丝光加脂剂与市场产品放置后的现象观察表
[0056][0057]
从上述表3可知，本发明的丝光加脂剂在稳定性能上优于市场的同类产品，本发明的丝光加脂剂更稳定，效果更好。
[0058]
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。