显示器部用预处理装置的制作方法

1.本发明涉及显示器部用预处理装置，更加详细地，能够防止屏幕显示部被损坏的显示器部的预处理装置。


背景技术：

2.一般情况下，便携式终端设置有显示器部。显示器部包括屏幕显示部以及覆盖玻璃。屏幕显示部的外侧面通过光学粘结层粘合有覆盖玻璃。屏幕显示部通过层叠薄膜晶体管、光电二极管层以及偏光层或者液晶、彩色滤光片以及偏光层等构成。
3.当在屏幕显示部出现单元缺陷或像素缺陷时，将屏幕显示部和覆盖玻璃分离，从而再次利用屏幕显示部和覆盖玻璃。
4.然而，现有技术中，在将屏幕显示部和覆盖玻璃加热到高温之后从屏幕显示部分离覆盖玻璃时，光学粘结层未被分离，并且随着屏幕显示部内的某一粘合层分离，有可能会损坏屏幕显示部。
5.并且，在低温状态，屏幕显示部内部的粘合层的硬度比覆盖玻璃的光学粘结层的硬度相对弱。因此，在低温状态下分离屏幕显示部时，由于分离板施加的压力，随着屏幕显示部内部的某一粘合层被分离，有可能会损坏屏幕显示部。
6.韩国公开专利公报第2010-0034149号(2010.10.28公开，发明名称：用于再利用触摸感应单元的触摸感应单元分离以及洗涤方法)中公开了本发明的背景技术。


技术实现要素：

7.要解决的技术问题
8.根据本发明一实施例，提供能够防止屏幕显示部被损坏的显示器部的预处理装置。
9.解决技术问题的手段
10.根据本发明的显示器部用预处理装置的特征在于，包括：放置台，供显示器部的覆盖玻璃放置，并且所述放置台使所述显示器部冷却；加热部，在所述放置台的一侧与所述放置台间隔开配置，并且所述加热部局部地加热所述显示器部的光学粘合层的一端部；以及局部分离部，使所述光学粘合层的已加热的部分和所述覆盖玻璃局部地分离。
11.还可以包括：移动模块，被设置为使所述放置台和所述加热部中的任一者移动。
12.所述移动模块可以包括：滚珠丝杠，与所述放置台和所述加热部中的任一者连接；以及位置调节部，以使所述滚珠丝杠旋转的方式连接于所述滚珠丝杠。
13.所述显示器部用预处理装置还可以包括：隔热部件，设置在所述放置台与所述加热部之间。
14.所述局部分离部可以为插入所述光学粘合层的已加热的部分与所述覆盖玻璃之间的分离板。
15.所述放置台可以包括：工作台，供所述显示器部的所述覆盖玻璃放置并且形成有
引出部；冷却部，设置在所述工作台上，以便冷却所述显示器部；以及引出模块，以能够引出的方式设置于所述引出部，并且对所述覆盖玻璃进行吸附。
16.所述引出模块可以包括：摆臂部，以能够旋转的方式设置于所述引出部；吸附端口，以吸附所述覆盖玻璃的下部的方式设置于所述摆臂部；以及摆动驱动部，以使所述摆臂部旋转的方式连接于所述摆臂部。
17.发明效果
18.根据本发明，加热部局部地加热光学粘合层的一端部，从而能够防止通过加热部的热气整体地加热屏幕显示部。因此，防止屏幕显示部的粘合层通过加热部的热气被软化，所以能够防止屏幕显示部被损坏。
19.并且，根据本发明，放置台和加热部中的任一者移动，所以可以调节放置台与加热部的间隔。因此，即使显示器部的长度发生变化，加热部与光学粘合层的一端部对应地移动，所以与显示器部的长度无关，能够局部加热光学粘合层的一端部。
附图说明
20.图1是示出根据本发明一实施例的显示器部的剖面图。
21.图2是示出根据本发明一实施例的显示器部用预处理装置的立体图。
22.图3是示出根据本发明一实施例的显示器部用预处理装置的平面图。
23.图4是示出根据本发明一实施例的显示器部用预处理装置的侧视图。
24.图5是示出根据本发明一实施例的显示器部用预处理装置中局部分离部局部分离光学粘合层和屏幕显示部的状态的侧视图。
25.图6是示出根据本发明一实施例的显示器部用预处理装置中根据显示器部的长度加热部进行移动的状态的侧视图。
26.附图标记说明
27.10：显示器部；11：屏幕显示部；13：光学粘合层；15：覆盖玻璃；110：放置台；111：工作台；112：引出部；113：冷却部；115：引出模块；116：摆臂部；116a：连接臂；116b：摆动头；117：吸附端口；118：摆动驱动部；120：加热部；130：局部分离部；140：移动模块；141：滚珠丝杠；142：位置调节部；150：隔热部件。
具体实施方式
28.下面，参照附图说明根据本发明的显示器部用预处理装置的一实施例。在说明显示器部用预处理装置的过程中，为了说明的清楚性以及方便性，有时扩张示出附图中示出的线的厚度或构成元素的大小等。并且，后面使用的术语是鉴于在本发明中的功能而定义的术语，根据利用者、操作者的意愿或者习惯，可以有变化。因此，应该基于本说明书的整体内容来定义这些术语。
29.图1是示出根据本发明一实施例的显示器部的剖面图，图2是示出根据本发明一实施例的显示器部用预处理装置的立体图，图3是示出根据本发明一实施例的显示器部用预处理装置的平面图，图4是示出根据本发明一实施例的显示器部用预处理装置的侧视图，图5是示出根据本发明一实施例的显示器部用预处理装置中局部分离部局部分离光学粘合层和屏幕显示部的状态的侧视图，图6是示出根据本发明一实施例的显示器部用预处理装置
中根据显示器部的长度加热部进行移动的状态的侧视图。
30.参照图1至图6，根据本发明一实施例的显示器部用预处理装置包括放置台110、加热部120以及局部分离部130。
31.显示器部10包括屏幕显示部11以及覆盖玻璃15。屏幕显示部11和覆盖玻璃15通过光学粘合层13粘合。光学粘合层13粘合屏幕显示部11和覆盖玻璃15的边缘部。光学粘合层13形成为长方形框架形状。作为屏幕显示部11可以采用有机发光二极管(oled：organic light emitting diodes)。当然，作为屏幕显示部11还可以采用量子点发光二极管(qled：quantum dot light emitting diodes)、液晶显示器(lcd：liquid crystal display)等。
32.预处理装置是使得显示器部10和覆盖玻璃15的边框部分侧的一端部局部分离的装置。
33.放置台110供显示器部10的覆盖玻璃15放置，并且使显示器部10冷却。
34.放置台110包括工作台111、冷却部113以及引出模块115。
35.工作台111供显示器部10的覆盖玻璃15放置，并且工作台111形成有引出部112。引出部112可以是形成为大致“t”形的引出孔。引出部112形成为各种方式。
36.冷却部113设置在工作台111上，以便冷却显示器部10。冷却部113位空气(air)或冷却液体等冷却介质流动的冷却线。冷却线以之字状配置在工作台111上。冷却介质沿冷却线流动，所以工作台111可以被冷却。这时，当通过加热部120加热显示器部10的覆盖玻璃15时，冷却部113使得显示器部10冷却，以防止屏幕显示部11的温度超过70℃。
37.引出模块115，以能够引出的方式设置于引出部112，并且对覆盖玻璃15进行吸附。在光学粘合层13的一端部从覆盖玻璃15分离后，引出模块115将显示器部10移送到后续工序。
38.引出模块115包括摆臂部116、吸附端口117以及摆动驱动部118。
39.摆臂部116以能够旋转的方式设置于引出部112。在显示器部10放在工作台111之前，摆臂部116被引入引出部112。摆臂部116形成为大致“t”形，以便能够引入引出部112。摆臂部116包括连接于摆动驱动部118的连接臂116a以及宽度形成为大于连接臂116a的摆动头116b。
40.吸附端口117以吸附所述覆盖玻璃15的下部的方式设置于摆臂部116。在摆动头116b上可以设置有多个吸附端口117。吸附端口117连接于真空装置(未图示)。
41.摆动驱动部118以使摆臂部116旋转的方式连接于摆臂部116。随着摆动驱动部118被驱动，摆臂部116以摆动驱动部118的旋转轴为中心进行旋转。作为摆动驱动部118可以采用电机部。
42.加热部120在放置台110的一侧与放置台110间隔开配置，并且局部地加热显示器部10的光学粘合层13的一端部。这时，加热部120的上侧设置有覆盖玻璃15，覆盖玻璃15的上侧层叠光学粘合层13和屏幕显示部11。光学粘合层13的一端部为对应于显示器部10的边框区域的部分。加热部120沿显示器部10的宽度方向形成为较长。作为加热部120可以采用加热器。通过加热部120加热覆盖玻璃15的一侧，光学粘合层13的一端部间接被加热。
43.加热部120局部地加热光学粘合层13的一端部，从而能够防止屏幕显示部11被加热部120的热气加热到70℃以上。因此，防止屏幕显示部11的粘合层(未图示)被加热部120的热气软化，所以能够防止覆盖玻璃15从屏幕显示部11局部分离时屏幕显示部11被损坏。
44.加热部120局部地加热光学粘合层13的一端部的3mm～10mm左右。加热部120的加热温度设定在40℃～150℃范围内。通过光学粘合层13被加热到加热温度，可以降低光学粘合层13的硬度，所以光学粘合层13的一端部可以容易从覆盖玻璃15分离。
45.显示器部用预处理装置还包括设置为移动放置台110和加热部120中的任一者的移动模块140。当放置台110被设置为可移动时，摆臂部116也设置为与放置台110一起移动。
46.放置台110和加热部120中的任一者移动，所以可以调节放置台110与加热部120的间隔。因此，即使显示器部10的长度发生变化，加热部120与光学粘合层13的一端部对应地移动，所以与显示器部10的长度无关，可以局部地加热光学粘合层13的一端部。
47.只要能够移动放置台110和加热部120中的任一者，移动模块140可采用各种方式。下面，对移动模块140的例子进行说明。
48.移动模块140包括滚珠丝杠(ball screw)141以及位置调节部142。滚珠丝杠141连接于放置台110和加热部120中的任一者。这时，放置台110或者加热部120螺旋结合于滚珠丝杠141。因此，随着滚珠丝杠141旋转，放置台110或者加热部120进行移动。
49.位置调节部142以使滚珠丝杠141旋转的方式连接于滚珠丝杠141。位置调节部142可以是电机部。随着位置调节部142被驱动，滚珠丝杠141进行旋转。在滚珠丝杠141旋转时，滚珠丝杠141不会在长度方向移动。
50.并且，位置调节部142可以是连接于滚珠丝杠141的把手。随着手动地使把手旋转，从而使得滚珠丝杠141旋转。
51.显示器部用预处理装置还可以包括设置在放置台110与加热部120之间的隔热部件150。隔热部件150用于防止加热部120的热气加热放置台110。因此，加热部120能够局部地加热光学粘合层13的一端部。
52.局部分离部130局部地分离光学粘合层13的已加热的部分和覆盖玻璃15。局部分离部130可以为插入在光学粘合层13的已加热的部分与覆盖玻璃15之间的分离板。随着分离板进入到光学粘合层13的已加热的部分与覆盖玻璃15之间，光学粘合层13的已加热的部分从覆盖玻璃15分离。
53.下面说明如上所述构成的根据本发明一实施例的显示器部用预处理装置的动作。
54.随着摆动驱动部118被驱动，摆臂部116引入工作台111的引出部112。可以调节加热部120的位置，使其符合作为预处理对象的显示器部10的大小。这时，滚珠丝杠141通过电机部或把手等位置调节部142进行旋转，可以调节加热部120的位置。因此，无需根据显示器部10的大小来制造显示器用预处理装置。
55.显示器部10被供给到工作台，以使覆盖玻璃15放在工作台111。这时，光学粘合层13的一端部对应于加热部120。
56.随着放置台110的冷却部113供给有冷却介质，从而工作台111被冷却。并且，通过向加热部120供给电源，加热部120发热。并且，真空装置(未图示)被驱动，从而吸附端口117通过真空压力吸附覆盖玻璃15。
57.随着加热部120局部地加热覆盖玻璃15，从而光学粘合层13被局部加热，与此同时，冷却部113通过工作台111冷却覆盖玻璃15。因此，即使覆盖玻璃15被加热部120加热，再次通过冷却部113被冷却，从而能够防止屏幕显示部11整体被加热。并且，隔热部件150配置在加热部120与放置台110之间，所以能够防止放置台110被加热部120加热。
58.局部地加热光学粘合层13的一端部时，提高光学粘合层13的一端部的柔性。当局部分离部130进入到光学粘合层13的已加热的部分与覆盖玻璃15之间时，光学粘合层13的一端部从覆盖玻璃15局部分离。
59.在局部分离部130夹在光学粘合层13与覆盖玻璃15之间的状态下，摆动驱动部118被驱动。这时，随着摆臂部116进行旋转，将覆盖玻璃15从工作台111的引出部112引出后移送到后续工序。摆臂部116在将覆盖玻璃15移送到后续工序之后，再次被引入引出部112。并且再次进行其他的显示器部10的预处理工序。
60.参照附图示出的实施例说明了本发明，但是，这些实施例只是示例性的，本领域技术人员应该可以理解由此可以得到各种变形以及等同的其它实施例。