一种声表面波器件的封装结构及方法与流程

1.本发明属于封装技术领域，更具体地说，特别涉及一种声表面波器件的封装结构及方法。


背景技术：

2.声表面波器件利用声一电换能器的特征对压电材料基片表面上传播的声信号进行各种处理，并完成各种功能的固体器件，它是利用半导体平面工艺在压电材料基片表面制作出叉指状的金属电极，电极接上交变电压即可在基片表面激发出声表面波，电信号可藉此声表面波传递。
3.如申请号为：cn201811645476.5的专利中，公开了一种声表面波器件的封装方法及结构，其中一种方法包括：在设置有临时键合层的载板表面形成金属层；在金属层上形成凸点和第一介质层，第一介质层包覆凸点侧壁的部分并露出凸点；将表面设置有第二介质层的声表面波器件设置在第一介质层表面，其中，第二介质层上设置有第一缺口以露出声表面波器件的焊盘和器件功能区；凸点位于声表面波器件的焊盘所对应的第一缺口内，并与声表面波器件的焊盘电连接；本发明通过声表面波器件与第一介质层之间的第二介质层形成器件功能区表面的空腔，并通过穿设于第一介质层和第二介质层中的凸点实现声表面波器件的焊盘与金属层的电连接，整个封装结构只需制作两层介质层，工序较为简单，成本较低。
4.基于上述，本发明人发现，目前的封装结构，在使用时不能对封装的产品进行夹紧，对于一些高精度的研发类项目不能保证封装的准确性，降低了装置的通用性，且目前的封装结构，在对产品进行封装时多余的焊料易溢出，降低了产品的美观性，严重时易引发产品的短路，从而产生了较多的不良品，不便于使用，现有的封装结构满足不了当代的使用需求。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本发明提供一种声表面波器件的封装结构及方法，以解决现有在使用时不能对封装的产品进行夹紧，对于一些高精度的研发类项目不能保证封装的准确性，降低了装置的通用性，且在对产品进行封装时多余的焊料易溢出，降低了产品的美观性，严重时易引发产品的短路，从而产生了较多不良品的问题。
6.本发明声表面波器件的封装结构及方法的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
7.一种声表面波器件的封装结构，包括连接板；
8.所述连接板顶部安装有安装结构，且安装结构的顶部安装有防护罩，并且安装结构的顶部中心处安装有驱动结构；
9.外连接装置，所述外连接装置共设有两组，且两组外连接装置安装在安装结构的顶部，内连接装置共设有两组，且两组内连接装置安装在安装结构的顶部，并且两组内连接
装置位于两组外连接装置的内侧；
10.前夹紧装置，所述前夹紧装置安装在两组外连接装置的左侧，且后夹紧装置安装在两组内连接装置的左侧，并且前夹紧装置和后夹紧装置的内侧安装有压电基体；
11.限位主体，所述限位主体安装在前夹紧装置和后夹紧装置的顶部，且限位主体的内部安装有接地金属电极、叉指换能器和焊圈，并且限位主体内部安装有限位装置，而且限位主体的内部安装有压紧装置；
12.驱动结构包括：
13.安装板，安装板共设有两个，且两个安装板为“l”字形结构，并且两个安装板与底座之间固定连接；
14.电动伸缩杆，电动伸缩杆固定安装在两个安装板的内部。
15.进一步的，所述后夹紧装置包括：
16.夹紧板二，夹紧板二为长方形板状结构，且夹紧板二固定安装在两个移动块二的左侧；
17.支撑板二，支撑板二固定安装在夹紧板二的左侧，且支撑板二顶部开设有放置槽；
18.磁铁二，磁铁二固定安装在夹紧板二的内部，且磁铁二的顶面与夹紧板二的顶面平齐；
19.滑槽二，滑槽二共设有；两个，且两个滑槽二贯穿开设在夹紧板二的内部，并且两个滑槽二与两个限位杆滑动连接；
20.连接孔，连接孔共设有两个，且两个连接孔与两个连接杆一滑动连接。
21.进一步的，所述外连接装置包括：
22.连接杆一，连接杆一共设有两个，且两个连接杆一滑动连接在安装块内部；
23.移动块一，移动块一共设有两个，且两个移动块一固定安装在两个连接杆一的外壁，并且两个移动块一内侧焊接有齿排，而且两个移动块一的齿排与两个齿轮啮合连接。
24.进一步的，所述限位装置包括：
25.滑动杆，滑动杆共设有两个，且两个滑动杆滑动连接在限位杆的内部；
26.限位块，限位块固定安装在两个滑动杆的内侧，且限位块与限位杆之间固定安装有弹簧；
27.拉板，拉板固定安装在两个滑动杆的外侧，且拉板外侧固定安装有拉手。
28.进一步的，所述安装结构包括：
29.底座，底座为长方形板状结构，且底座与连接板之间固定连接；
30.安装块，安装块共设有八个，且八个安装块固定安装在底座的顶部，并且八个安装块内部贯穿开设有通孔；
31.齿轮，齿轮共设有两个，且两个齿轮通过转轴转动安装在底座的顶部。
32.进一步的，。
33.进一步的，所述限位主体包括：
34.安装槽，安装槽贯穿开设在限位主体内部，且安装槽与接地金属电极、叉指换能器和焊圈大小相同；
35.限位槽，限位槽共设有两个，且两个限位槽开设在限位主体的两侧；
36.限位杆，限位杆共设有两个，且两个限位杆固定安装在限位主体的底部。
37.进一步的，所述压紧装置包括：
38.压块，压块为长方形板状结构，且压块顶部固定安装有把手；
39.弹性件，弹性件共设有二十一个，且二十一个弹性件为圆形结构，并且二十一个弹性件固定安装在压块的底部；
40.压板，压板为长方形板状结构，且压板固定安装在二十一个弹性件的底部；
41.固定板，固定板共设有两个，且两个固定板固定安装在压块的两侧，并且两个固定板内部贯穿开设有通槽；
42.固定块，固定块共设有两个，且两个固定块截面为“t”字形结构，并且两个固定块滑动安装在两个固定板的内部。
43.进一步的，所述前夹紧装置包括：
44.夹紧板一，夹紧板一为长方形板状结构，且夹紧板一固定安装在两个连接杆一的左侧；
45.支撑板一，支撑板一固定安装在夹紧板一的右侧，且支撑板一顶部开设有放置槽；
46.磁铁一，磁铁一固定安装在夹紧板一的内部，且磁铁一的顶面与夹紧板一的顶面平齐；
47.滑槽一，滑槽一共设有两个，且两个滑槽一贯穿开设在夹紧板一的内部，并且两个滑槽一与两个限位杆滑动连接。
48.进一步的，所述声表面波器件的封装方法：
49.1)、将待封装的压电基体放置在支撑板一和支撑板二顶部的放置槽处，然后工作人员启动电动伸缩杆的电源，当电动伸缩杆工作时，使得夹紧板一和夹紧板二反向移动，实现了夹紧板一和夹紧板二对压电基体的对中夹紧，并使得压电基体一直处于同一位置；
50.2)、然后将限位主体安装在夹紧板一和夹紧板二的顶部，然后拉动拉板将限位块插入连接在压电基体的内部，使得限位主体与压电基体处于同一中心线；
51.3)、再将焊圈、接地金属电极和叉指换能器安装在限位槽的内部，最后将压紧装置安装在接地金属电极和叉指换能器的顶部，压板顶部安装有二十一个弹性件，使得接地金属电极和叉指换能器在封装时与压电基体之间紧密贴合。
52.本发明至少包括以下有益效果：
53.1、本发明两个齿轮与两个移动块一和两个移动块二啮合连接的设置，当电动伸缩杆工作时，使得夹紧板一和夹紧板二反向移动，实现了夹紧板一和夹紧板二对压电基体的对中夹紧，减少了压电基体因一侧受力而导致夹伤和损坏，且该结构使得压电基体一直处于同一位置，便于封装人员对压电基体的夹持和拆卸，提高了封装人员的工作效率。
54.2、本发明安装槽的设置，便于封装人员对接地金属电极、叉指换能器和焊圈的安装，且接地金属电极、叉指换能器和焊圈顶部安装有压板，并且压板顶部安装有二十一个弹性件，使得接地金属电极和叉指换能器在封装时与压电基体之间紧密贴合，提高了封装质量，同时限位槽避免了焊圈融化时溢到接地金属电极和叉指换能器的外侧，提高了封装的准确性和美观性，两个固定块使得压块与限位主体之间连接更加牢固。
55.3、本发明支撑板一和支撑板二顶部开设有放置槽的设置，便于该装置对不同长度和不同宽度的压电基体进行放置，使得该装置便于对小批量的研发类项目使用，减少了工厂制作封装结构的成本，且智能化高，提高了封装效率和封装质量，限位块的设置，使得限
位主体与压电基体处于同一中心线，避免了接地金属电极和叉指换能器在封装时发生歪斜和错位，提高了封装的准确性，并且调节便捷，便于封装人员快速掌握。
附图说明
56.图1是本发明的立体结构示意图。
57.图2是本发明的俯视结构示意图。
58.图3是本发明防护罩隐藏后的结构示意图。
59.图4是本发明图2中a方向的剖切结构示意图。
60.图5是本发明内部零件的分解结构示意图。
61.图6是本发明图4另一视角的结构示意图。
62.图7是本发明图3中b区域的局部放大结构示意图。
63.图8是本发明图4中c区域的局部放大结构示意图。
64.图9是本发明图5中d区域的局部放大结构示意图。
65.图10是本发明图6中e区域的局部放大结构示意图。
66.图11是本发明另一实施例的结构示意图。
67.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
68.1、连接板；
69.2、安装结构；201、底座；202、安装块；203、齿轮；
70.3、防护罩；
71.4、外连接装置；401、连接杆一；402、移动块一；
72.5、内连接装置；501、连接杆二；502、移动块二；
73.6、驱动结构；601、安装板；602、电动伸缩杆；
74.7、压紧装置；701、压块；702、弹性件；703、压板；704、固定板；705、固定块；
75.8、限位主体；801、安装槽；802、限位槽；803、限位杆；
76.9、前夹紧装置；901、夹紧板一；902、支撑板一；903、磁铁一；904、滑槽一；
77.10、后夹紧装置；1001、夹紧板二；1002、支撑板二；1003、磁铁二；1004、滑槽二；1005、连接孔；
78.11、限位装置；1101、滑动杆；1102、限位块；1103、拉板；
79.12、压电基体；
80.13、接地金属电极；
81.14、叉指换能器；
82.15、焊圈。
具体实施方式
83.下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
84.在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描
述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
85.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
86.实施例：
87.如附图1至附图11所示：
88.本发明提供一种声表面波器件的封装结构，包括连接板1；
89.连接板1顶部安装有安装结构2，且安装结构2的顶部安装有防护罩3，并且安装结构2的顶部中心处安装有驱动结构6；
90.外连接装置4，外连接装置4共设有两组，且两组外连接装置4安装在安装结构2的顶部，内连接装置5共设有两组，且两组内连接装置5安装在安装结构2的顶部，并且两组内连接装置5位于两组外连接装置4的内侧；
91.前夹紧装置9，前夹紧装置9安装在两组外连接装置4的左侧，且后夹紧装置10安装在两组内连接装置5的左侧，并且前夹紧装置9和后夹紧装置10的内侧安装有压电基体12；
92.限位主体8，限位主体8安装在前夹紧装置9和后夹紧装置10的顶部，且限位主体8的内部安装有接地金属电极13、叉指换能器14和焊圈15，并且限位主体8内部安装有限位装置11，而且限位主体8的内部安装有压紧装置7。
93.其中，安装结构2包括：
94.底座201，底座201为长方形板状结构，且底座201与连接板1之间固定连接；
95.安装块202，安装块202共设有八个，且八个安装块202固定安装在底座201的顶部，并且八个安装块202内部贯穿开设有通孔；
96.齿轮203，齿轮203共设有两个，且两个齿轮203通过转轴转动安装在底座201的顶部，外连接装置4包括：
97.连接杆一401，连接杆一401共设有两个，且两个连接杆一401滑动连接在安装块202内部；
98.移动块一402，移动块一402共设有两个，且两个移动块一402固定安装在两个连接杆一401的外壁，并且两个移动块一402内侧焊接有齿排，而且两个移动块一402的齿排与两个齿轮203啮合连接，内连接装置5包括：
99.连接杆二501，连接杆二501共设有两个，且两个连接杆二501滑动连接在安装块202内部；
100.移动块二502，移动块二502共设有两个，且两个移动块二502固定安装在两个连接杆二501的外壁，并且两个移动块二502外侧焊接有齿排，而且两个移动块二502的齿排与两个齿轮203啮合连接，驱动结构6包括：
101.安装板601，安装板601共设有两个，且两个安装板601为“l”字形结构，并且两个安
装板601与底座201之间固定连接；
102.电动伸缩杆602，电动伸缩杆602固定安装在两个安装板601的内部，两个齿轮203与两个移动块一402和两个移动块二502啮合连接的设置，当电动伸缩杆602工作时，使得夹紧板一901和夹紧板二1001反向移动，实现了夹紧板一901和夹紧板二1001对压电基体12的对中夹紧，减少了压电基体12因一侧受力而导致夹伤和损坏，且该结构使得压电基体12一直处于同一位置，便于封装人员对压电基体12的夹持和拆卸，提高了封装人员的工作效率。
103.其中，压紧装置7包括：
104.压块701，压块701为长方形板状结构，且压块701顶部固定安装有把手；
105.弹性件702，弹性件702共设有二十一个，且二十一个弹性件702为圆形结构，并且二十一个弹性件702固定安装在压块701的底部；
106.压板703，压板703为长方形板状结构，且压板703固定安装在二十一个弹性件702的底部；
107.固定板704，固定板704共设有两个，且两个固定板704固定安装在压块701的两侧，并且两个固定板704内部贯穿开设有通槽；
108.固定块705，固定块705共设有两个，且两个固定块705截面为“t”字形结构，并且两个固定块705滑动安装在两个固定板704的内部，限位主体8包括：
109.安装槽801，安装槽801贯穿开设在限位主体8内部，且安装槽801与接地金属电极13、叉指换能器14和焊圈15大小相同；
110.限位槽802，限位槽802共设有两个，且两个限位槽802开设在限位主体8的两侧；
111.限位杆803，限位杆803共设有两个，且两个限位杆803固定安装在限位主体8的底部，安装槽801的设置，便于封装人员对接地金属电极13、叉指换能器14和焊圈15的安装，且接地金属电极13、叉指换能器14和焊圈15顶部安装有压板703，并且压板703顶部安装有二十一个弹性件702，使得接地金属电极13和叉指换能器14在封装时与压电基体12之间紧密贴合，提高了封装质量，同时限位槽802避免了焊圈15融化时溢到接地金属电极13和叉指换能器14的外侧，提高了封装的准确性和美观性，两个固定块705使得压块701与限位主体8之间连接更加牢固。
112.其中，前夹紧装置9包括：
113.夹紧板一901，夹紧板一901为长方形板状结构，且夹紧板一901固定安装在两个连接杆一401的左侧；
114.支撑板一902，支撑板一902固定安装在夹紧板一901的右侧，且支撑板一902顶部开设有放置槽；
115.磁铁一903，磁铁一903固定安装在夹紧板一901的内部，且磁铁一903的顶面与夹紧板一901的顶面平齐；
116.滑槽一904，滑槽一904共设有两个，且两个滑槽一904贯穿开设在夹紧板一901的内部，并且两个滑槽一904与两个限位杆803滑动连接，后夹紧装置10包括：
117.夹紧板二1001，夹紧板二1001为长方形板状结构，且夹紧板二1001固定安装在两个移动块二502的左侧；
118.支撑板二1002，支撑板二1002固定安装在夹紧板二1001的左侧，且支撑板二1002顶部开设有放置槽；
119.磁铁二1003，磁铁二1003固定安装在夹紧板二1001的内部，且磁铁二1003的顶面与夹紧板二1001的顶面平齐；
120.滑槽二1004，滑槽二1004共设有；两个，且两个滑槽二1004贯穿开设在夹紧板二1001的内部，并且两个滑槽二1004与两个限位杆803滑动连接；
121.连接孔1005，连接孔1005共设有两个，且两个连接孔1005与两个连接杆一401滑动连接，支撑板一902和支撑板二1002顶部开设有放置槽的设置，便于该装置对不同长度和不同宽度的压电基体12进行放置，使得该装置便于对小批量的研发类项目使用，减少了工厂制作封装结构的成本，且智能化高，提高了封装效率和封装质量。
122.其中，限位装置11包括：
123.滑动杆1101，滑动杆1101共设有两个，且两个滑动杆1101滑动连接在限位杆803的内部；
124.限位块1102，限位块1102固定安装在两个滑动杆1101的内侧，且限位块1102与限位杆803之间固定安装有弹簧；
125.拉板1103，拉板1103固定安装在两个滑动杆1101的外侧，且拉板1103外侧固定安装有拉手，限位块1102的设置，使得限位主体8与压电基体12处于同一中心线，避免了接地金属电极13和叉指换能器14在封装时发生歪斜和错位，提高了封装的准确性，且调节便捷，便于封装人员快速掌握。
126.其中，声表面波器件的封装方法：
127.1)、将待封装的压电基体12放置在支撑板一902和支撑板二1002顶部的放置槽处，然后工作人员启动电动伸缩杆602的电源，当电动伸缩杆602工作时，使得夹紧板一901和夹紧板二1001反向移动，实现了夹紧板一901和夹紧板二1001对压电基体12的对中夹紧，并使得压电基体12一直处于同一位置；
128.2)、然后将限位主体8安装在夹紧板一901和夹紧板二1001的顶部，然后拉动拉板1103将限位块1102插入连接在压电基体12的内部，使得限位主体8与压电基体12处于同一中心线；
129.3)、再将焊圈15、接地金属电极13和叉指换能器14安装在限位槽802的内部，最后将压紧装置7安装在接地金属电极13和叉指换能器14的顶部，压板703顶部安装有二十一个弹性件702，使得接地金属电极13和叉指换能器14在封装时与压电基体12之间紧密贴合。
130.在另一实施例中，参考附图11，限位主体8、夹紧板一901和夹紧板二1001内部还贯穿开设哟通孔，通过该方式一方面使得压电基体12、接地金属电极13、叉指换能器14和焊圈15受热更加均匀，减少了封装所需的时间，提高了工作效率，另一方面避免了压电基体12、接地金属电极13和叉指换能器14长时间处于高温环境而损坏，减少了不良品的数量。
131.本实施例的具体使用方式与作用：
132.本发明在使用时，首先工作人员通过连接板1将装置安装到合适位置，再将装置与外接电源接通，然后将待封装的压电基体12放置在支撑板一902和支撑板二1002顶部的放置槽处，然后工作人员启动电动伸缩杆602的电源，当电动伸缩杆602工作时，使得夹紧板一901和夹紧板二1001反向移动，实现了夹紧板一901和夹紧板二1001对压电基体12的对中夹紧，减少了压电基体12因一侧受力而导致夹伤和损坏，且使得压电基体12一直处于同一位置，便于封装人员对压电基体12的夹持和拆卸，提高了封装人员的工作效率，然后将限位主
体8安装在夹紧板一901和夹紧板二1001的顶部，然后拉动拉板1103将限位块1102插入连接在压电基体12的内部，使得限位主体8与压电基体12处于同一中心线，避免了接地金属电极13和叉指换能器14在封装时发生歪斜和错位，提高了封装的准确性，再将焊圈15、接地金属电极13和叉指换能器14安装在限位槽802的内部，限位槽802避免了焊圈15融化时溢到接地金属电极13和叉指换能器14的外侧，提高了封装的准确性和美观性，最后将压紧装置7安装在接地金属电极13和叉指换能器14的顶部，压板703顶部安装有二十一个弹性件702，使得接地金属电极13和叉指换能器14在封装时与压电基体12之间紧密贴合，提高了封装质量。
133.本发明未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。
134.本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。