一种石灰窑烟气低温scr脱硝装置及方法
技术领域
1.本发明涉及烟气脱硝装置技术领域，具体为一种石灰窑烟气低温scr脱硝装置及方法。
背景技术：
2.石灰窑内燃料燃烧产生的高温烟气，经机力冷却器降至180℃以内，进入布袋除尘器进行除尘，布袋除尘器排出的烟气具有温度低（约140℃）、硫含量高、碱金属含量高、烟气量大及含湿量大等特点，需要经脱硝处理后，通过烟囱排入大气。
3.选择性催化还原法（简称scr）是目前应用最广泛的烟气脱硝方法，scr脱硝技术是指在脱硝催化剂作用下使用还原剂（如氨，尿素以及氨水等）直接把烟气中的氮氧化物转化为水和氮气。因为scr脱硝装置中需要的烟气温度高于布袋除尘器排出的烟气温度，现有技术中是在布袋除尘器和scr脱硝装置中间加设升温设备，如：烟气再热器ggh；同时还需要使用氨水蒸发器对作为还原剂的氨水进行雾化；现有的专用升温设备和氨水蒸发器需要占用的场地较大，同时设备成本较高，进而导致整体工序成本较高且系统阻力较大。
技术实现要素：
4.为了解决现有的设备占地大、成本高的问题，本发明提供一种石灰窑烟气低温scr脱硝装置，其装置整体的体积小、占地少，建设和运行成本比较低，其可以长时间稳定工作。同时本发明也公开了一种石灰窑烟气低温scr脱硝方法。
5.本发明的技术方案是这样的：一种石灰窑烟气低温scr脱硝装置，其包括：scr反应器，所述scr反应器的烟气出口经引风机连通烟囱，所述scr反应器的烟气入口经脱硝用烟道连通布袋除尘器的烟气出口，其特征在于，其还包括：燃烧室、双流体喷枪、管道燃烧器；所述燃烧室布置在所述scr反应器和所述布袋除尘器之间的所述脱硝用烟道上；所述管道燃烧器、所述双流体喷枪安装在所述燃烧室内；所述双流体喷枪的液体入口连通氨水供应装置。
6.其进一步特征在于：所述管道燃烧器连通助燃风机；所述scr反应器中设置烟气均布装置、催化剂；所述催化剂为抗硫抗碱金属低温催化剂；所述双流体喷枪和所述燃烧室之间为法兰连接。
7.一种石灰窑烟气低温scr脱硝方法，其特征在于，其包括以下步骤：s1：将管道燃烧器、双流体喷枪经燃烧室设置在所述scr反应器和所述布袋除尘器之间的所述脱硝用烟道上；s2：通过所述管道燃烧器将所述脱硝用烟道中的待处理烟气烟气升温到预设温度，同时利用所述燃烧室的高温烟气的温度，将所述双流体喷枪喷出的氨水雾化为小液滴；s3：将升温后的所述待处理烟气和雾化后氨水同时送到所述scr反应器中；
s4：所述待处理烟气、所述雾化后氨水，在所述scr反应器中的催化剂的作用下进行脱硝反应。
8.其进一步特征在于：所述预设温度为160℃~180℃；步骤s2中，所述双流体喷枪喷射的氨水为20%浓度的氨水；雾化后的氨水小液滴尺寸小于等于60μm。
9.本发明提供的一种石灰窑烟气低温scr脱硝装置，由管道燃烧器、燃烧室对待处理烟气进行升温，与现有技术中的升温用ggh设备相比，占地较小，投资较低，系统阻力较低；同时利用燃烧室室内的高温烟气汽化氨水，节省了氨水蒸发器，进一步缩小所需占用场地；本发明的技术方案，不但体积小、占地少，建设和运行成本比较低，其可以确保长时间稳定工作。
附图说明
10.图1为低温scr烟气脱硝装置的结构示意图。
具体实施方式
11.如图1所示，本发明一种石灰窑烟气低温scr脱硝装置，其包括：scr反应器3，scr反应器3的烟气出口经引风机14连通烟囱13，scr反应器3的烟气入口经脱硝用烟道2连通布袋除尘器1的烟气出口，布袋除尘器1的烟气管道12连接固废焚烧装置（图中未标出）。
12.燃烧室6布置在scr反应器3和布袋除尘器1之间的脱硝用烟道2上；管道燃烧器8、双流体喷枪9安装在燃烧室6内；双流体喷枪9的液体入口10连通氨水供应装置（图中未标出），气体入口11连通压缩空气装置（图中未标出）；管道燃烧器8连通助燃风机7；scr反应器3中设置烟气均布装置4、催化剂5；本实施例中，催化剂5为抗硫抗碱金属低温催化剂，烟气均布装置4使用导流板及烟气均布板；双流体喷枪9和燃烧室6之间为法兰连接。
13.本发明采用的催化剂为抗硫抗碱金属低温催化剂，其在160℃，1000mg/m3以内能够维持高脱硝活性，其离子-交换配位机理具有很好的抗碱金属性能，且低温催化剂不会因为碱金属及硫铵中毒而频繁更换，不但很好的保证了稳定的运行效果，且降低了运行成本；本发明技术方案的升温装置不需要使用ggh，脱硝系统阻力能降低约500pa，从而降低引风机的投资，进一步降低了系统运行成本。
14.一种石灰窑烟气低温scr脱硝方法，其特征在于，其包括以下步骤：s1：将管道燃烧器8、双流体喷枪9经燃烧室6设置在scr反应器3和布袋除尘器1之间的脱硝用烟道2上；s2：反应开始之后，布袋除尘器1的烟气出口的烟气进入到脱硝用烟道2中；助燃风机7、管道燃烧器8启动，将脱硝用烟道2中的待处理烟气烟气升温到预设温度，预设温度根据scr反应器3中的催化反应需要的温度，进行预先设置；本实施例中的低温催化剂在预设温度为160摄氏度~180摄氏度范围内发生反应；同时利用燃烧器8燃烧后，在燃烧室6中产生的温度，将双流体喷枪9喷出的氨水雾化为小液滴，双流体喷枪9喷射的氨水为20%浓度的氨水；雾化后的氨水小液滴尺寸小于等于60μm；
s3：将升温后的待处理烟气和雾化后氨水经脱硝用烟道2同时送到scr反应器3中；s4：待处理烟气、雾化后氨水，在scr反应器3中的催化剂5的作用下进行脱硝反应；待处理烟气经脱硝反应后生成的尾气经引风机14排放到烟囱13中。
15.使用本发明的技术方案后，利用管道燃烧器将140℃除尘器出口烟气，升到低温脱硝所需要的160℃，与现有技术中的ggh比，占地小，投资低；本发明技术方案，利用燃烧室6的高温烟气的温度配合双流体喷枪9将氨水进行雾化，生成脱硝反应用的还原剂，无需单独设置氨水蒸发器，进一步降低了装置的占地面积，降低了系统建设、运行投资成本；待处理烟气、雾化后氨水经脱硝用烟道2送入scr反应器3中之后，首先被烟气均布装置4进行导流，确保在scr反应器3内，待处理烟气能够均匀的在催化剂作用下发生反应。
技术特征：
1.一种石灰窑烟气低温scr脱硝装置，其包括：scr反应器，所述scr反应器的烟气出口经引风机连通烟囱，所述scr反应器的烟气入口经脱硝用烟道连通布袋除尘器的烟气出口，其特征在于，其还包括：燃烧室、双流体喷枪、管道燃烧器；所述燃烧室布置在所述scr反应器和所述布袋除尘器之间的所述脱硝用烟道上；所述管道燃烧器、所述双流体喷枪安装在所述燃烧室内；所述双流体喷枪的液体入口连通氨水供应装置。2.根据权利要求1所述一种石灰窑烟气低温scr脱硝装置，其特征在于：所述管道燃烧器连通助燃风机。3.根据权利要求1所述一种石灰窑烟气低温scr脱硝装置，其特征在于：所述scr反应器中设置烟气均布装置、催化剂；所述催化剂为抗硫抗碱金属低温催化剂。4.根据权利要求1所述一种石灰窑烟气低温scr脱硝装置，其特征在于：所述双流体喷枪和所述燃烧室之间为法兰连接。5.一种石灰窑烟气低温scr脱硝方法，其特征在于，其包括以下步骤：s1：将管道燃烧器、双流体喷枪经燃烧室设置在所述scr反应器和所述布袋除尘器之间的所述脱硝用烟道上；s2：通过所述管道燃烧器将所述脱硝用烟道中的待处理烟气烟气升温到预设温度，同时利用所述燃烧室的高温烟气的温度，将所述双流体喷枪喷出的氨水雾化为小液滴；s3：将升温后的所述待处理烟气和雾化后氨水同时送到所述scr反应器中；s4：所述待处理烟气、所述雾化后氨水，在所述scr反应器中的催化剂的作用下进行脱硝反应。6.根据权利要求5所述一种石灰窑烟气低温scr脱硝方法，其特征在于：所述预设温度为160℃~180℃。7.根据权利要求5所述一种石灰窑烟气低温scr脱硝方法，其特征在于：步骤s2中，所述双流体喷枪喷射的氨水为20%浓度的氨水；雾化后的氨水小液滴尺寸小于等于60μm。
技术总结
本发明提供一种石灰窑烟气低温SCR脱硝装置，其装置整体的体积小、占地少，建设和运行成本比较低，其可以长时间稳定工作。其包括：SCR反应器，所述SCR反应器的烟气出口经引风机连通烟囱，所述SCR反应器的烟气入口经脱硝用烟道连通布袋除尘器的烟气出口，其特征在于，其还包括：燃烧室、双流体喷枪、管道燃烧器；所述燃烧室布置在所述SCR反应器和所述布袋除尘器之间的所述脱硝用烟道上；所述管道燃烧器、所述双流体喷枪安装在所述燃烧室内；所述双流体喷枪的液体入口连通氨水供应装置。同时本发明也公开了一种石灰窑烟气低温SCR脱硝方法。也公开了一种石灰窑烟气低温SCR脱硝方法。
技术研发人员：王元元 承兴正 周峰飚 宋红梅
受保护的技术使用者：无锡雪浪环境科技股份有限公司
技术研发日：2020.09.14
技术公布日：2022/3/14
技术领域
1.本发明涉及烟气脱硝装置技术领域，具体为一种石灰窑烟气低温scr脱硝装置及方法。
背景技术：
2.石灰窑内燃料燃烧产生的高温烟气，经机力冷却器降至180℃以内，进入布袋除尘器进行除尘，布袋除尘器排出的烟气具有温度低（约140℃）、硫含量高、碱金属含量高、烟气量大及含湿量大等特点，需要经脱硝处理后，通过烟囱排入大气。
3.选择性催化还原法（简称scr）是目前应用最广泛的烟气脱硝方法，scr脱硝技术是指在脱硝催化剂作用下使用还原剂（如氨，尿素以及氨水等）直接把烟气中的氮氧化物转化为水和氮气。因为scr脱硝装置中需要的烟气温度高于布袋除尘器排出的烟气温度，现有技术中是在布袋除尘器和scr脱硝装置中间加设升温设备，如：烟气再热器ggh；同时还需要使用氨水蒸发器对作为还原剂的氨水进行雾化；现有的专用升温设备和氨水蒸发器需要占用的场地较大，同时设备成本较高，进而导致整体工序成本较高且系统阻力较大。
技术实现要素：
4.为了解决现有的设备占地大、成本高的问题，本发明提供一种石灰窑烟气低温scr脱硝装置，其装置整体的体积小、占地少，建设和运行成本比较低，其可以长时间稳定工作。同时本发明也公开了一种石灰窑烟气低温scr脱硝方法。
5.本发明的技术方案是这样的：一种石灰窑烟气低温scr脱硝装置，其包括：scr反应器，所述scr反应器的烟气出口经引风机连通烟囱，所述scr反应器的烟气入口经脱硝用烟道连通布袋除尘器的烟气出口，其特征在于，其还包括：燃烧室、双流体喷枪、管道燃烧器；所述燃烧室布置在所述scr反应器和所述布袋除尘器之间的所述脱硝用烟道上；所述管道燃烧器、所述双流体喷枪安装在所述燃烧室内；所述双流体喷枪的液体入口连通氨水供应装置。
6.其进一步特征在于：所述管道燃烧器连通助燃风机；所述scr反应器中设置烟气均布装置、催化剂；所述催化剂为抗硫抗碱金属低温催化剂；所述双流体喷枪和所述燃烧室之间为法兰连接。
7.一种石灰窑烟气低温scr脱硝方法，其特征在于，其包括以下步骤：s1：将管道燃烧器、双流体喷枪经燃烧室设置在所述scr反应器和所述布袋除尘器之间的所述脱硝用烟道上；s2：通过所述管道燃烧器将所述脱硝用烟道中的待处理烟气烟气升温到预设温度，同时利用所述燃烧室的高温烟气的温度，将所述双流体喷枪喷出的氨水雾化为小液滴；s3：将升温后的所述待处理烟气和雾化后氨水同时送到所述scr反应器中；
s4：所述待处理烟气、所述雾化后氨水，在所述scr反应器中的催化剂的作用下进行脱硝反应。
8.其进一步特征在于：所述预设温度为160℃~180℃；步骤s2中，所述双流体喷枪喷射的氨水为20%浓度的氨水；雾化后的氨水小液滴尺寸小于等于60μm。
9.本发明提供的一种石灰窑烟气低温scr脱硝装置，由管道燃烧器、燃烧室对待处理烟气进行升温，与现有技术中的升温用ggh设备相比，占地较小，投资较低，系统阻力较低；同时利用燃烧室室内的高温烟气汽化氨水，节省了氨水蒸发器，进一步缩小所需占用场地；本发明的技术方案，不但体积小、占地少，建设和运行成本比较低，其可以确保长时间稳定工作。
附图说明
10.图1为低温scr烟气脱硝装置的结构示意图。
具体实施方式
11.如图1所示，本发明一种石灰窑烟气低温scr脱硝装置，其包括：scr反应器3，scr反应器3的烟气出口经引风机14连通烟囱13，scr反应器3的烟气入口经脱硝用烟道2连通布袋除尘器1的烟气出口，布袋除尘器1的烟气管道12连接固废焚烧装置（图中未标出）。
12.燃烧室6布置在scr反应器3和布袋除尘器1之间的脱硝用烟道2上；管道燃烧器8、双流体喷枪9安装在燃烧室6内；双流体喷枪9的液体入口10连通氨水供应装置（图中未标出），气体入口11连通压缩空气装置（图中未标出）；管道燃烧器8连通助燃风机7；scr反应器3中设置烟气均布装置4、催化剂5；本实施例中，催化剂5为抗硫抗碱金属低温催化剂，烟气均布装置4使用导流板及烟气均布板；双流体喷枪9和燃烧室6之间为法兰连接。
13.本发明采用的催化剂为抗硫抗碱金属低温催化剂，其在160℃，1000mg/m3以内能够维持高脱硝活性，其离子-交换配位机理具有很好的抗碱金属性能，且低温催化剂不会因为碱金属及硫铵中毒而频繁更换，不但很好的保证了稳定的运行效果，且降低了运行成本；本发明技术方案的升温装置不需要使用ggh，脱硝系统阻力能降低约500pa，从而降低引风机的投资，进一步降低了系统运行成本。
14.一种石灰窑烟气低温scr脱硝方法，其特征在于，其包括以下步骤：s1：将管道燃烧器8、双流体喷枪9经燃烧室6设置在scr反应器3和布袋除尘器1之间的脱硝用烟道2上；s2：反应开始之后，布袋除尘器1的烟气出口的烟气进入到脱硝用烟道2中；助燃风机7、管道燃烧器8启动，将脱硝用烟道2中的待处理烟气烟气升温到预设温度，预设温度根据scr反应器3中的催化反应需要的温度，进行预先设置；本实施例中的低温催化剂在预设温度为160摄氏度~180摄氏度范围内发生反应；同时利用燃烧器8燃烧后，在燃烧室6中产生的温度，将双流体喷枪9喷出的氨水雾化为小液滴，双流体喷枪9喷射的氨水为20%浓度的氨水；雾化后的氨水小液滴尺寸小于等于60μm；
s3：将升温后的待处理烟气和雾化后氨水经脱硝用烟道2同时送到scr反应器3中；s4：待处理烟气、雾化后氨水，在scr反应器3中的催化剂5的作用下进行脱硝反应；待处理烟气经脱硝反应后生成的尾气经引风机14排放到烟囱13中。
15.使用本发明的技术方案后，利用管道燃烧器将140℃除尘器出口烟气，升到低温脱硝所需要的160℃，与现有技术中的ggh比，占地小，投资低；本发明技术方案，利用燃烧室6的高温烟气的温度配合双流体喷枪9将氨水进行雾化，生成脱硝反应用的还原剂，无需单独设置氨水蒸发器，进一步降低了装置的占地面积，降低了系统建设、运行投资成本；待处理烟气、雾化后氨水经脱硝用烟道2送入scr反应器3中之后，首先被烟气均布装置4进行导流，确保在scr反应器3内，待处理烟气能够均匀的在催化剂作用下发生反应。
技术特征：
1.一种石灰窑烟气低温scr脱硝装置，其包括：scr反应器，所述scr反应器的烟气出口经引风机连通烟囱，所述scr反应器的烟气入口经脱硝用烟道连通布袋除尘器的烟气出口，其特征在于，其还包括：燃烧室、双流体喷枪、管道燃烧器；所述燃烧室布置在所述scr反应器和所述布袋除尘器之间的所述脱硝用烟道上；所述管道燃烧器、所述双流体喷枪安装在所述燃烧室内；所述双流体喷枪的液体入口连通氨水供应装置。2.根据权利要求1所述一种石灰窑烟气低温scr脱硝装置，其特征在于：所述管道燃烧器连通助燃风机。3.根据权利要求1所述一种石灰窑烟气低温scr脱硝装置，其特征在于：所述scr反应器中设置烟气均布装置、催化剂；所述催化剂为抗硫抗碱金属低温催化剂。4.根据权利要求1所述一种石灰窑烟气低温scr脱硝装置，其特征在于：所述双流体喷枪和所述燃烧室之间为法兰连接。5.一种石灰窑烟气低温scr脱硝方法，其特征在于，其包括以下步骤：s1：将管道燃烧器、双流体喷枪经燃烧室设置在所述scr反应器和所述布袋除尘器之间的所述脱硝用烟道上；s2：通过所述管道燃烧器将所述脱硝用烟道中的待处理烟气烟气升温到预设温度，同时利用所述燃烧室的高温烟气的温度，将所述双流体喷枪喷出的氨水雾化为小液滴；s3：将升温后的所述待处理烟气和雾化后氨水同时送到所述scr反应器中；s4：所述待处理烟气、所述雾化后氨水，在所述scr反应器中的催化剂的作用下进行脱硝反应。6.根据权利要求5所述一种石灰窑烟气低温scr脱硝方法，其特征在于：所述预设温度为160℃~180℃。7.根据权利要求5所述一种石灰窑烟气低温scr脱硝方法，其特征在于：步骤s2中，所述双流体喷枪喷射的氨水为20%浓度的氨水；雾化后的氨水小液滴尺寸小于等于60μm。
技术总结
本发明提供一种石灰窑烟气低温SCR脱硝装置，其装置整体的体积小、占地少，建设和运行成本比较低，其可以长时间稳定工作。其包括：SCR反应器，所述SCR反应器的烟气出口经引风机连通烟囱，所述SCR反应器的烟气入口经脱硝用烟道连通布袋除尘器的烟气出口，其特征在于，其还包括：燃烧室、双流体喷枪、管道燃烧器；所述燃烧室布置在所述SCR反应器和所述布袋除尘器之间的所述脱硝用烟道上；所述管道燃烧器、所述双流体喷枪安装在所述燃烧室内；所述双流体喷枪的液体入口连通氨水供应装置。同时本发明也公开了一种石灰窑烟气低温SCR脱硝方法。也公开了一种石灰窑烟气低温SCR脱硝方法。
技术研发人员：王元元 承兴正 周峰飚 宋红梅
受保护的技术使用者：无锡雪浪环境科技股份有限公司
技术研发日：2020.09.14
技术公布日：2022/3/14
再多了解一些
本文用于企业家、创业者技术爱好者查询，结果仅供参考。
