一种有机肥快速烘干装置的制作方法

1.本发明涉及干燥设备技术领域，具体是一种有机肥快速烘干装置。


背景技术：

2.生物有机肥是指特定功能微生物与主要以动植物残体(如畜禽粪便、农作物秸秆等)为来源并经无害化处理、腐熟的有机物料复合而成的一类兼具微生物肥料和有机肥效应的肥料。
3.有机肥原料加工之前或者加工之后均需要进行烘干处理，以提高了有机肥的生产加工质量，然而现有的烘干设备粗糙简陋，烘干效果一般，干燥时容易受到堆积的团块肥料阻挡，出现部分有机肥仍旧潮湿的情况，影响了后续的加工质量，因此，需要进行改进。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种有机肥快速烘干装置以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种有机肥快速烘干装置，包括烘干箱，所述烘干箱顶部安装u型架，u型架上端中心位置安装烘干电机，烘干电机的输出轴连接有主动齿轮，主动齿轮两侧啮合有从动齿轮，从动齿轮外侧中心位置连接有旋转轴，旋转轴上设置有旋转曲柄，旋转曲柄上套设有旋转曲套，旋转曲套上安装牵引连杆，牵引连杆远离旋转曲套一端铰接有升降连杆；所述主动齿轮下端中心位置连接有驱动轴，驱动轴底部通过平键连接有烘干轴，烘干轴上侧位置转动设置有排气箱，烘干轴内部为中空结构，且烘干轴壁上穿接有若干与排气箱相通的烘干孔，排气箱还通过吹气管连通有固定在烘干箱内壁顶端的吸气箱，吸气箱通过进气管连接有固定在烘干箱顶端外侧的热气箱；所述烘干轴底部穿过固定在烘干箱内壁上侧的挡板连接有若干烘干叶，烘干叶上设置有若干与烘干轴内部相通的干燥孔，所述烘干轴底部还穿过固定在烘干箱内壁下侧的过滤板连接有排料板；所述排料板底部通过限位柱连接有转动设置在烘干箱底部中心位置的限位筒，限位筒底部连接有主动带轮，主动带轮通过皮带连接有从动带轮，从动带轮上端连接有提料轴，提料轴穿过固定在烘干箱外壁的提料筒连接有若干提料螺旋。
6.作为本发明的一种改进方案：一侧升降连杆连接有滑动设置在吸气箱内部的吸气塞，另一侧升降连杆固定连接在排气箱外壁上。
7.作为本发明的一种改进方案：所述进气管和吹气管内部分别安装单向阀。
8.作为本发明的一种改进方案：所述过滤板上非烘干轴位置设置有若干过滤孔。
9.作为本发明的一种改进方案：所述排料板为圆台板结构，且上端倾斜设置有若干导料板。
10.作为本发明的一种改进方案：所述烘干箱上安装有与排料板相互配合的出料斗。
11.作为本发明的一种改进方案：所述提料筒顶部与烘干箱内部相通，且提料筒底部还安装进料斗。
12.作为本发明的一种改进方案：所述排料板外侧安装有密封圈，且密封圈与烘干箱内壁之间为过盈配合。
13.作为本发明的一种改进方案：所述烘干箱底部外侧还安装有支撑腿。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、通过将驱动轴与烘干轴之间通过平键进行连接，且在升降连杆的配合下，使得烘干轴在上下移动的同时还可以进行转动，可以对烘干箱内部的有机肥进行有效的打散，避免有机肥产生结块堆积现象，增加了热气对于有机肥的烘干效果；2、通过设置的吸气箱以及排气箱之间的配合，使得转动以及上下移动状态下的烘干轴可以通过烘干叶进行吹气干燥，使得有机肥可以更加均匀的进行烘干，进一步增加了烘干效率；3、通过设置可上下移动并且可转动的排料板，使得烘干后的有机肥可以有序的排出，避免堵塞在烘干箱内部，进一步增加了烘干质量；4、整个烘干过程只需要一个动力来源，进一步降低了装置成本，并且利用该动力来源还可以实现有机肥的自动上料，大大增加了烘干效率。
附图说明
15.图1为本发明的整体正视结构示意图；图2为本发明的整体侧视结构示意图；图3为本发明的整体仰视结构示意图；图4为本发明的内部局部结构示意图；图5为本发明中排气箱的内部结构示意图；图6为本发明中排料板的结构示意图；图7为本发明中驱动轴与烘干轴的配合结构示意图；图8为本发明中限位柱与限位筒的配合结构示意图；图9为本发明中提料筒的内部结构示意图；图10为本发明中吸气箱的内部结构示意图；图11为图2中a的局部放大结构示意图；图12为图2中b的局部放大结构示意图。
16.图中：1、烘干箱；2、出料斗；3、支撑腿；4、热气箱；5、进气管；6、u型架；7、烘干电机；8、输出轴；9、旋转轴；10、从动齿轮；11、主动齿轮；12、提料筒；13、进料斗；14、从动带轮；15、皮带；16、主动带轮；17、旋转曲柄；18、旋转曲套；19、牵引连杆；20、升降连杆；21、吸气箱；22、吹气管；23、排气箱；24、烘干轴；25、烘干叶；26、干燥孔；27、过滤板；28、过滤孔；29、排料板；30、限位筒；31、限位柱；32、挡板；33、烘干孔；34、提料轴；35、提料螺旋；36、吸气塞；37、导料板；38、驱动轴。
具体实施方式
17.需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相
互组合。
18.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制，此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
19.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
20.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
21.实施例1参阅图1～12，本发明实施例中，一种有机肥快速烘干装置，包括烘干箱1，所述烘干箱1顶部安装u型架6，u型架6上端中心位置安装烘干电机7，所述烘干电机7的输出轴8连接有主动齿轮11，主动齿轮11两侧啮合有从动齿轮10，从动齿轮10外侧中心位置连接有旋转轴9，旋转轴9上设置有旋转曲柄17，旋转曲柄17上套设有旋转曲套18，旋转曲套18上安装牵引连杆19，牵引连杆19远离旋转曲套18一端铰接有升降连杆20；具体的，所述烘干电机7在转动时通过输出轴8带动主动齿轮11进行转动，之后与从动齿轮10进行啮合，使得旋转轴9同步转动，最终在旋转曲柄17、旋转曲套18以及牵引连杆19的配合下，使得升降连杆20可以穿过烘干箱1顶部上下移动。
22.所述主动齿轮11下端中心位置连接有驱动轴38，驱动轴38底部通过平键连接有烘干轴24，利用平键进行连接，既可以将驱动轴38的扭矩传递给烘干轴24，同时还不影响烘干轴24的上下移动，烘干轴24上侧位置转动设置有排气箱23，烘干轴24内部为中空结构，设置成中空结构，可以使得热气可以通过烘干轴24内部进行输送，且烘干轴24壁上穿接有若干与排气箱23相通的烘干孔33，从而可以将排气箱23内部的热气流通过烘干孔33导入到烘干轴24内部进行输送，排气箱23还通过吹气管22连通有固定在烘干箱1内壁顶端的吸气箱21，吸气箱21通过进气管5连接有固定在烘干箱1顶端外侧的热气箱4；具体的，热气箱4设置有加热机构，优选的可以采用电阻加热丝，同时热气箱4上设置有若干进气孔，将外界的空气通过加热后在进气管5的作用下进入到吸气箱21内部，之后通过吹气管22导入到排气箱23内部。
23.所述烘干轴24底部穿过固定在烘干箱1内壁上侧的挡板32连接有若干烘干叶25，设置挡板32用于将烘干箱1内部进行实际烘干的区域进行分开，从而增加烘干效果，烘干叶25上设置有若干与烘干轴24内部相通的干燥孔26，进入到烘干轴24内部的热气流通过烘干叶25上的干燥孔26排入到烘干箱1内部的有机肥内部，以此来实现干燥效果，所述烘干轴24底部还穿过固定在烘干箱1内壁下侧的过滤板27连接有排料板29，过滤板27用于形成有机
肥干燥时的暂留平台，并且对堆积成团状的有机肥进行一定程度的打散。
24.本实施例的一种情况中，一侧升降连杆20连接有滑动设置在吸气箱21内部的吸气塞36，另一侧升降连杆20固定连接在排气箱23外壁上，具体的，两侧的升降连杆20一方面可以带动吸气塞36沿着吸气箱21内部上下移动，实现吸气与排气的作用，另一方面还可以使得转动状态下的烘干轴24进行上下移动，以此增加了烘干效果。
25.本实施例的一种情况中，所述进气管5和吹气管22内部分别安装单向阀，设置单向阀使得热气流在进气管5以及吹气管22内部是单向流通的，从而确保了热气流从热气箱4往烘干箱1内部的单向流通。
26.本实施例的一种情况中，所述过滤板27上非烘干轴24位置设置有若干过滤孔28，使得打散并且烘干后的有机肥可以通过过滤孔28导出。
27.本实施例的一种情况中，所述排料板29为圆台板结构，且上端倾斜设置有若干导料板37，通过将排料板29设置成上端直径小而下端直径大的圆台板结构，可以确保了干燥后的有机肥可以快速的甩出，而不会堆积在排料板29上，同时在排料板29上设置倾斜的导料板37也进一步确保了有机肥干燥后的有序排出。
28.本实施例的一种情况中，所述烘干箱1上安装有与排料板29相互配合的出料斗2，用于干燥后有机肥的有效排出。
29.本实施例的一种情况中，所述排料板29外侧安装有密封圈，且密封圈与烘干箱1内壁之间为过盈配合，从而使得排料板29在转动并且上下移动时，不会使得有机肥沿着排料板29以及烘干箱1之间所形成的间隙排出。
30.本实施例的一种情况中，所述烘干箱1底部外侧还安装有支撑腿3，最终实现了整个装置的支撑固定作用。
31.实施例2本发明的另外一种实施例中，该实施例与上述实施例的区别之处在于，其中，所述排料板29底部通过限位柱31连接有转动设置在烘干箱1底部中心位置的限位筒30，限位筒30底部连接有主动带轮16，主动带轮16通过皮带15连接有从动带轮14，从动带轮14上端连接有提料轴34，提料轴34穿过固定在烘干箱1外壁的提料筒12连接有若干提料螺旋35，所述提料筒12顶部与烘干箱1内部相通，且提料筒12底部还安装进料斗13，具体的，利用限位柱31与限位筒30之间的配合，使得限位筒30发生转动，最终在主动带轮16、皮带15以及从动带轮14之间的作用下，使得提料轴34带动提料螺旋35进行转动，最终将通过进料斗13进入到提料筒12内部的有机肥输送到烘干箱1内部进行烘干，并且提料螺旋35还可以对有机肥进行初步的发散，进一步增加了烘干装置后期的烘干效率。
32.本发明的工作原理是：工作时，将进行干燥的有机肥导入到进料斗13内部，同时启动烘干电机7，提料筒12工作将有机肥输送到烘干箱1内部，同时烘干叶25在转动同时还上下移动并且还喷出热气流，实现了对于有机肥的烘干效果，烘干后的有机肥通过过滤孔28导入到排料板29上，最终在出料斗2的作用下排出，整个烘干过程，效率高且效果好。
33.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。