纯化水循环换热器的制作方法

1.本发明涉及医学器械领域，尤其涉及一种纯化水循环换热器。


背景技术：

2.目前，纯化水指温度大于25℃时，电阻率大于0.1x10^6ω*cm的水，纯化水是蒸馏法、离子交换法、反渗透法或其他适宜的方法制得供药用的水，不含任何附加剂。性状：为无色的澄明液体；无臭，无味。普通的水含有多种离子，如钠离子、氯离子等，一些在化学或物理领域需要极其纯净的不能含任何离子的水，普通水无法满足一些化学反应的需要，于是通过一些设备将水中的离子去掉，所得产物就是纯化水。
3.申请号为“cn201810103050.0”的专利文献公开了一种纯化水系统，包括纯水前处理系统、纯化水制造系统以及纯化水储存及分配系统，所述纯水前处理系统：由原水罐依次连接有原水泵、热交换器、过滤器、第一杀菌器、一级ro主机以及ro水罐；所述纯化水制造系统：由所述ro水罐依次连接热交换器、二级ro主机、脱气膜、edi主机以及第二杀菌器；所述纯化水储存及分配系统，由纯化水制造系统制备的纯化水存放在纯化水罐中，经过杀菌器到使用点，使用点的纯化水经过热交换器又可以回到纯化水罐中；能够实现纯化水过程的全智能化，提高纯化效率，采用多次过滤，最大限度地防止微生物繁殖以及异物的污染，保证纯化水的质量。
4.申请号为“cn201911229533.6”的专利文献公开了一种纯化水换热管路系统，包括换热器、纯化水罐、设置在换热器与纯化水罐之间的纯化水管路及设置在换热器上的纯化水回水管路；所述换热器上分别设有换热器第一总管路及换热器第二总管路，所述换热器第一总管路上并列设置蒸汽管路及冷却水出水管路，所述换热器第二总管路上并列设置冷却水进水管路及冷凝水出水总管路，所述冷却水进水管路上设有冷却水阀，所述蒸汽管路上设有蒸汽比例阀，所述蒸汽管路上在位于蒸汽比例阀后方设有止回阀；本发明的有益效果是：该系统通过一个换热器，对管路的加热和冷却双系统进行整合，在保证系统功能的同时有效的减少了设备的使用。
5.申请号为“cn202020715684.4”的专利文献公开了种纯化水系统，包括卫生级原水箱、石英砂过滤器、活性碳过滤器、软化器、保安过滤器、一级ro装置、二级ro装置、edi设备、纯化水箱，所述卫生级原水箱、石英砂过滤器、活性碳过滤器、软化器、保安过滤器、一级ro装置、二级ro装置、edi设备、纯化水箱依次连通。实施本发明的技术方案，各设备连接结构合理紧凑，可以实现全自动化，纯化水生产率高。
6.上述专利文献揭示了现有技术的纯化水换热存在以下缺陷：
7.由于医药行业的特殊要求，取水点的纯化水需要一直循环，取水点需要高温热化或低温冷化，市面上的纯化水系统虽然有一部分商家设置了换热系统，但存在换热效率低、换热效果差的问题。


技术实现要素：

8.为了克服现有技术的不足，本发明的目的之一在于提供一种纯化水循环换热器，其能解决换热效率低、换热效果差的问题。
9.本发明的目的之一采用如下技术方案实现：
10.一种纯化水循环换热器，包括第一连接端、第一端部密封组件、第二连接端、第二端部密封组件、内置遮流组件、若干个毛细管、主连通管，所述第一连接端包括第一连通管、第一横向主体，所述第一连通管与所述第一横向主体连通；所述第二连接端包括第二连通管、第二横向主体，所述第二连通管与所述第二横向主体连通；所述主连通管的两端分别与所述第一连接端和所述第二连接端连通；所述毛细管的内部设置有纯化水路，所述主连通管的内部设置有换热水路，所述毛细管设置于所述主连通管内，所述毛细管的一端被所述第一端部密封组件固定于所述第一连接端，所述毛细管的另一端所述第二端部密封组件固定于所述第二连接端，纯化水沿所述毛细管流动并与所述换热水路进行热交换。
11.进一步地，所述第一端部密封组件与所述第二端部密封组件的结构相同，所述第一端部密封组件包括内侧钎焊层、外侧激光焊层，所述内侧钎焊层设置于所述外侧激光焊层的内侧，所述外侧激光焊层位于所述毛细管的端部。
12.进一步地，所述内侧钎焊层与所述外侧激光焊层之间设置有间隙。
13.进一步地，所述毛细管的端部位置设置有末端激光焊位、钎焊位，所述钎焊位设置于所述末端激光焊位的内侧并靠近所述末端激光焊位，所述内侧钎焊层位于所述钎焊位，所述外侧激光焊层位于所述末端激光焊位。
14.进一步地，所述末端激光焊位处设置有固定板，所述固定板通过激光焊与所述毛细管固定连接。
15.进一步地，所述所述固定板的端部设置有倾斜端面，所述倾斜端面位于所述内侧钎焊层一侧。
16.进一步地，所述纯化水循环换热器还包括若干个固定于所述主连通管内部的内置遮流组件，所述内置遮流组件的长度小于所述主连通管的直径。
17.进一步地，所述内置遮流组件表面与所述主连通管的延伸方向垂直。
18.进一步地，所述内置遮流组件设置有用于毛细管穿过的过孔。
19.进一步地，所述第一连通管的轴线与所述第一横向主体垂直，所述第二连通管的轴线与所述第二横向主体垂直。
20.相比现有技术，本发明的有益效果在于：
21.所述第一连接端包括第一连通管、第一横向主体，所述第一连通管与所述第一横向主体连通；所述第二连接端包括第二连通管、第二横向主体，所述第二连通管与所述第二横向主体连通；所述主连通管的两端分别与所述第一连接端和所述第二连接端连通；所述毛细管的内部设置有纯化水路，所述主连通管的内部设置有换热水路，所述毛细管设置于所述主连通管内，所述毛细管的一端被所述第一端部密封组件固定于所述第一连接端，所述毛细管的另一端所述第二端部密封组件固定于所述第二连接端，纯化水沿所述毛细管流动并与所述换热水路进行热交换。将冷水或热水沿第一连通管进入换热水路并与毛细管内的纯化水进行热交换，使达到标准的纯化水沿毛细管排除，完成热交换的水沿第二连通管排除，解决了换热效率低、换热效果差的问题。
22.上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
23.图1为本发明纯化水循环换热器中一较佳实施例的局部结构图；
24.图2为图1所示纯化水循环换热器的另一局部结构图；
25.图3为图1所示纯化水循环换热器的结构图；
26.图4为图1所示纯化水循环换热器的剖面结构图。
27.图中：10、第一连接端；11、第一连通管；12、第一横向主体；20、第一端部密封组件；21、内侧钎焊层；22、外侧激光焊层；30、第二连接端；31、第二连通管；32、第二横向主体；40、第二端部密封组件；50、内置遮流组件；60、毛细管；61、末端激光焊位；62、钎焊位；601、纯化水路；90、主连通管；901、换热水路。
具体实施方式
28.下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
29.需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
30.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
31.请参阅图1-4，一种纯化水循环换热器，包括第一连接端10、第一端部密封组件20、第二连接端30、第二端部密封组件40、内置遮流组件50、若干个毛细管60、主连通管90，所述第一连接端10包括第一连通管11、第一横向主体12，所述第一连通管11与所述第一横向主体12连通；所述第二连接端30包括第二连通管31、第二横向主体32，所述第二连通管31与所述第二横向主体32连通；所述主连通管90的两端分别与所述第一连接端10和所述第二连接端30连通；所述毛细管60的内部设置有纯化水路601，所述主连通管90的内部设置有换热水路901，所述毛细管60设置于所述主连通管90内，所述毛细管60的一端被所述第一端部密封组件20固定于所述第一连接端10，所述毛细管60的另一端所述第二端部密封组件40固定于所述第二连接端30，纯化水沿所述毛细管60流动并与所述换热水路901进行热交换。将冷水或热水沿第一连通管11进入换热水路901并与毛细管60内的纯化水进行热交换，使达到标准的纯化水沿毛细管60排除，完成热交换的水沿第二连通管31排除，解决了换热效率低、换热效果差的问题。
32.优选的，所述第一端部密封组件20与所述第二端部密封组件40的结构相同，所述第一端部密封组件20包括内侧钎焊层21、外侧激光焊层22，所述内侧钎焊层21设置于所述外侧激光焊层22的内侧，所述外侧激光焊层22位于所述毛细管60的端部。设置内侧钎焊层21、外侧激光焊层22的目的在于：由于医药领域的特殊要求，普通焊接的方式必然可能使毛细管60代入铜，这不符合医药行业的要求，因此采用钎焊 激光焊的方式来解决铜掺杂的问题。
33.优选的，所述内侧钎焊层21与所述外侧激光焊层22之间设置有间隙，一方面为焊接提供便利，另一方面可以提高焊接的稳固性。
34.具体的，所述毛细管60的端部位置设置有末端激光焊位61、钎焊位62，所述钎焊位62设置于所述末端激光焊位61的内侧并靠近所述末端激光焊位61，所述内侧钎焊层21位于所述钎焊位62，所述外侧激光焊层22位于所述末端激光焊位61。所述末端激光焊位61处设置有固定板，所述固定板通过激光焊与所述毛细管60固定连接。设置末端激光焊位61、钎焊位62来进行焊接位置的划分，提高了焊接效率，进一步提高了换热效率。
35.优选的，所述所述固定板的端部设置有倾斜端面，所述倾斜端面位于所述内侧钎焊层21一侧。
36.优选的，所述纯化水循环换热器还包括若干个固定于所述主连通管90内部的内置遮流组件50，所述内置遮流组件50的长度小于所述主连通管90的直径。设置内置遮流组件50的目的在于：热交换的水流沿第一连通管11进入换热水路901，可以加快冲撞，提高热交换的效率，使未与毛细管60接触的水充分与毛细管60接触。
37.具体的，所述内置遮流组件50表面与所述主连通管90的延伸方向垂直。所述内置遮流组件50设置有用于毛细管60穿过的过孔。所述第一连通管11的轴线与所述第一横向主体12垂直，所述第二连通管31的轴线与所述第二横向主体32垂直。在其他实施例中，也可以采用倾斜设置内置遮流组件50的方式进行冲撞，结构紧凑，结构新颖，设计巧妙，适用性强，便于推广。
38.上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。