换热管组件、其制备方法、冰箱与流程

1.本发明涉及制冷装置领域，尤其涉及一种换热管组件、该换热管组件的制备方法及具有该换热管组件的冰箱。


背景技术：

2.现有的冰箱中，为了提高制冷系统的制冷效率，一般将制冷系统中的毛细管与低压的回气管相接触形成换热管组件。回气管与毛细管的接触设置方式一般有两种：1)外接式，如将毛细管与回气管并排焊接在一起，或者将毛细管与回气管并排并通过铝箔紧固在一起，或者将毛细管缠绕在回气管的外周。2)内含式，即，将毛细管从回气管中穿过。
3.对于外接式的设置方式，一般另外设置套设于所述毛细管与回气管外周的软质套筒，以将所述毛细管、回气管与保温层间隔开，但是，所述软质套筒并不具有隔热的效果，所述毛细管与回气管上的热量直接通过保温层进行传热，由于其距制冷间室较近，且其温度与制冷间室内的温差较大，导致制冷间内的热负荷较大，对冰箱的热负荷影响较大，同时，为了使毛细管与回气管换热完全，需要使毛细管与回气管的长度较长，导致成本增加。
4.对于内含式的设置方式，虽然毛细管在回气管的内部直接与冷却介质换热，换热效果好，但是，由于毛细管处于冷却介质中，因此会对冷却介质产生扰流，增加了压缩机工作时的噪音。
5.有鉴于此，有必要提供一种新的换热管组件、该换热管组件的制备方法及具有该换热管组件的冰箱以解决上述问题。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种换热管组件、该换热管组件的制备方法及具有该换热管组件的冰箱。
7.为实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案：一种换热管组件，包括换热管组，所述换热管组包括相互接触的毛细管以及回气管；所述换热管组件还包括套设于所述换热管组外周的真空管。
8.作为本发明进一步改进的技术方案，所述换热管组件还包括设于所述真空管内的吸气剂和/或干燥剂。
9.作为本发明进一步改进的技术方案，所述换热管组件还包括用以将所述换热管组固定于所述真空管内的支撑件。
10.作为本发明进一步改进的技术方案，所述支撑件包括套设于所述换热管组的外周的支撑套、位于所述支撑套朝向所述真空管的内壁的一侧的多个支撑片。
11.作为本发明进一步改进的技术方案，所述支撑套的截面呈圆形，且所述支撑套的外径小于所述真空管的内径。
12.作为本发明进一步改进的技术方案，所述支撑件的数量为至少两个，所述至少两个支撑件沿所述真空管的轴向间隔分布于所述真空管内。
13.作为本发明进一步改进的技术方案，所述回气管与所述毛细管并排设置。
14.为实现上述发明目的，本发明还提供一种换热管组件的制备方法，包括如下步骤:
15.将毛细管以及回气管相互接触形成换热管组；
16.将所述换热管组放置于真空管中；
17.将所述真空管抽真空并封闭所述真空管的开口。
18.作为本发明进一步改进的技术方案，在“将所述换热管组放置于真空管中“与”将所述真空管抽真空“之间，所述制备方法还包括如下步骤：在所述真空管内放入吸气剂和/或干燥剂。
19.作为本发明进一步改进的技术方案，在“将毛细管以及回气管相互接触形成换热管组“与”将所述换热管组放置于真空管中“之间，所述制备方法还包括如下步骤：将支撑件套设于所述换热管组外周或者将支撑件置于所述真空管内。
20.作为本发明进一步改进的技术方案，所述将所述真空管抽真空并封闭所述真空管的开口具体为：
21.封闭所述真空管两端的端部开口；
22.将所述真空管上用以抽真空的抽真空开口连接至真空泵上；
23.对所述真空管加热，并启动所述真空泵至预设真空度；
24.封闭所述抽真空开口。
25.作为本发明进一步改进的技术方案，所述真空管加热的温度为不低于70℃；所述预设真空度为1pa。
26.为实现上述发明目的，本发明还提供一种冰箱，所述冰箱包括上述的换热管组件；或者所述冰箱包括采用上述的换热管组件的制备方法制备的换热管组件。
27.本发明的有益效果是：本发明中的换热管组件，通过在换热管组的外周套设具有保温隔热性能的真空管，能够杜绝热传导、热对流等传热路径，仅剩下热辐射，即，所述真空管能够大幅提升所述换热管组件的绝热效果，减少所述换热管组件对制冷间室内的温度的影响，降低冰箱的热负荷，同时，杜绝了热传导、热对流等传热路径，能够使毛细管与回气管进行充分地热交换，从而，可以缩短所述毛细管与所述回气管的长度，达到节约成本的目的。
附图说明
28.图1是本发明中的换热管组件的径向截面示意图。
29.图2是图1所示的换热管组件中的真空管的结构示意图。
30.图3是本发明中的换热管组件的制备方法的流程图。
具体实施方式
31.以下将结合附图所示的各实施方式对本发明进行详细描述，请参照图1至图3所示，为本发明的较佳实施方式。但应当说明的是，这些实施方式并非对本发明的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本发明的保护范围之内。
32.请参图1所示，本发明提供一种换热管组件100，包括换热管组1、套设于所述换热
管组1外周的真空管2，所述真空管2具有保温隔热的效果。
33.所述换热管组1包括相互接触的毛细管11以及回气管12，在具有该换热管组件100的制冷系统运行的过程中，毛细管11与回气管12内的制冷液相向流动，所述毛细管11在节流时与回气管12换热，使进入蒸发器的液体得到过冷，减少了在节流中可能产生有害的闪发气体，减少了闪发气体在制冷剂中的比容，增加了液体制冷剂的密度和节流量，从而在一定程度上提高了单位制冷量，即提高了所述制冷系统的制冷效率；毛细管11在过冷的同时，回气管12里的低压蒸汽也得到了过热，可以避免回气中可能存在的过潮过湿蒸汽进入压缩机，给压缩机带来液击事故。
34.本实施方式中，所述毛细管11与所述回气管12并排设置，当然，并不以此为限；可以理解的是，其他实施方式中，所述毛细管11也可以呈螺旋状缠绕于所述回气管12的外周。
35.于一具体实施方式中，所述毛细管11与所述回气管12之间通过焊料焊接在一起，连接比较稳定且成本较低。当然，并不以此为限，于其他实施方式中，也可以通过铝箔缠绕的方式较所述毛细管11与所述回气管12并排固定在一起。
36.本发明中，通过在所述换热管组1的外周套设具有保温隔热性能的真空管2，能够杜绝热传导、热对流等传热路径，仅剩下热辐射，即，所述真空管2能够大幅提升所述换热管组件100的绝热效果，减少所述换热管组件100对制冷间室内的温度的影响，降低冰箱的热负荷，同时，杜绝了热传导、热对流等传热路径，能够使毛细管11与回气管12进行充分地热交换，从而，可以缩短所述毛细管11与所述回气管12的长度，达到节约成本的目的。
37.所述真空管2呈封闭状态，且所述真空管2内的真空度小于1pa，保证所述真空管2的保温隔热性能。
38.请参图2所示，具体地，沿所述真空管2的轴向，所述真空管2的相对两端设有端部开口21，所述换热管组1自所述端部开口21穿过所述真空管2后，将所述端部开口21通过焊料焊接封闭。可以理解的是，在所述换热管组1穿过所述真空管2后，所述换热管组1与所述制冷系统中其他部件相连的管路自所述端部开口21伸出。
39.同时，所述真空管2上还设有用以抽真空的抽真空开口22，在所述端部开口21封闭后，将所述抽真空开口22连接至真空泵上，以对所述真空管2进行抽真空，在所述真空管2的真空度达到预设真空度后，关闭所述真空泵并封闭所述抽真空开口22。
40.具体地，可以通过焊料焊接封闭所述抽真空开口22，也可以在所述抽真空开口22处安装单向阀，通过所述单向阀封闭所述抽真空开口22，使所述真空管2呈封闭状态。
41.进一步地，所述换热管组件100还包括设于所述真空管2内的吸气剂3，用以吸收漏入所述真空管2内的气体，避免长时间后漏入所述真空管2内的气体影响所述真空管2内的真空度，即保持所述真空管2内的真空度，从而保持所述真空管2的保温隔热性能。
42.于一具体实施方式中，所述吸气剂3的材料选用吸气效果较好的钡锂合金材料；当然，并不以此为限。
43.进一步地，所述换热管组件100还包括设于所述真空管2内的干燥剂4，以保持所述真空管2内的干燥度，有利于保持所述真空管2内的真空度，从而保持所述真空管2的保温隔热性能。
44.于一具体实施方式中，所述干燥剂4选用氧化钙，当然，并不以此为限。
45.可以立即的是，在封闭所述端部开口21之前，将吸气剂3和/或所述干燥剂4放入所
述真空管2内。
46.进一步地，所述换热管组件100还包括用以将所述换热管组1固定于所述真空管2内的支撑件5，所述支撑件5支撑于所述换热管组1与所述真空管2的内壁之间，能够避免所述换热管组1与所述真空管2的内壁接触，从而能够避免因所述换热管组1与所述真空管2的内壁接触导致的固相热传导，进一步提升所述换热管组件100的绝热效果，使所述毛细管11与回气管12之间能够进行充分的热交换。
47.于一具体实施方式中，所述支撑件5包括套设于所述换热管组1的外周的支撑套51、位于所述支撑套51朝向所述真空管2的内壁的一侧的多个支撑片52，在所述换热管组1通过所述支撑件5固定于所述真空管2内后，多个所述支撑片52远离所述支撑套51的一端抵持于所述真空管2的内壁上，以实现对所述换热管组1的固定，并使所述换热管组1与所述真空管2的内壁之间具有间隙，即，使所述换热管组1与所述真空管2的内壁之间处于无接触的状态。
48.当然，并不以此为限，可以理解的是，所有能够将所述换热管组1固定于所述真空管2内，并使所述换热管组1与所述真空管2的内壁之间具有间隙的支撑件5的结构均在本发明的保护范围之内。
49.具体地，所述支撑套51呈圆筒状，且所述支撑套51的内径与所述换热管组1的最长径相同，从而，在将所述支撑套51套设于所述换热管组1上后，所述换热管组1能够被稳定地固定于所述支撑套51内，不会产生晃动。
50.进一步地，所述支撑套51的外径小于所述真空管2的内径，从而，所述支撑套51能够较容易地卡入所述真空管2内。
51.进一步地，所述支撑件5的数量为至少两个，所述至少两个支撑件5沿所述真空管2的轴向间隔分布于所述真空管2内，以分段固定所述换热管组1，进一步减少了固相热传导，且降低了成本。
52.进一步地，请参图3所示，本发明还提供一种换热管组件100的制备方法，包括如下步骤：
53.s1：将毛细管11以及回气管12相互接触形成换热管组1；
54.s2：将所述换热管组1放置于真空管2中；
55.s3：将所述真空管2抽真空并封闭所述真空管2的开口。
56.于一具体实施方式中，所述s1具体为：将所述毛细管11以及回气管12并排通过焊料焊接在一起，形成换热管组1。以使所述毛细管11与所述回气管12相接触，在具有所述换热管组件100的制冷系统运行时，所述毛细管11与所述回气管12能够进行换热，使进入蒸发器的液体得到过冷，提高了单位制冷量，即提高了所述制冷系统的制冷效率，同时，使回气管12里的低压蒸汽也得到了过热，可以避免回气中可能存在的过潮过湿蒸汽进入压缩机，给压缩机带来液击事故。
57.进一步地，在所述s1与所述s2之间，所述制备方法还包括如下步骤：将支撑件5套设于所述换热管组1外周或者将支撑件5置于所述真空管2内，即，将支撑件5套设于所述换热管组1外周，然后再将套设有所述支撑件5的所述换热管组1安装至所述真空管2内，或者将所述支撑件5预置于所述真空管2内，然后再将所述换热管组1穿过所述支撑件5，一方面，所述支撑件5将所述换热管组1固定于所述真空管2内；另一方面，在将所述换热管组1安装
至所述真空管2内后，所述支撑件5能够避免所述换热管组1与所述真空管2的内壁接触，从而能够避免因所述换热管组1与所述真空管2的内壁接触导致的固相热传导，进一步提升所述换热管组件100的绝热效果，使所述毛细管11与回气管12之间能够进行充分的热交换。
58.进一步地，所述s2与所述s3之间，所述制备方法还包括如下步骤：在所述真空管2内放入吸气剂3和/或干燥剂4。
59.具体地，在封闭一端的所述端部开口21后，自另一端的所述端部开口21将所述吸气剂3和/或干燥剂4放入所述真空管2内。
60.进一步地，步骤s3具体为：
61.s31:封闭所述真空管2两端的端部开口21；
62.s32:将所述真空管2上用以抽真空的抽真空开口22连接至真空泵上；
63.s33:对所述真空管2加热，并启动所述真空泵至预设真空度；
64.s34:封闭所述抽真空开口22。
65.具体地，所述s33中的所述真空管2加热的温度为不低于70℃，进一步地，所述真空管2加热的温度为不低于100℃，以使所述真空管2和/或毛细管11和/或回气管12吸附的水分/气体都变为气体，有利于后续保持所述真空管2内的真空度。
66.具体地，所述s33中的所述预设真空度为1pa，保证最终的所述真空管2的保温隔热性能。
67.具体地，所述s34为：通过焊料焊接封闭所述抽真空开口22；或者在所述抽真空开口22处安装单向阀，通过所述单向阀封闭所述抽真空开口22，使所述真空管2呈封闭状态。
68.进一步地，本发明还提供一种冰箱(未图示)，所述冰箱包括换热管组件100，所述换热管组件100的结构或者制备方法如上所述，于此不再赘述。
69.综上所述，本发明中的换热管组件100，通过在换热管组1的外周套设具有保温隔热性能的真空管2，能够杜绝热传导、热对流等传热路径，仅剩下热辐射，即，所述真空管2能够大幅提升所述换热管组件100的绝热效果，减少所述换热管组件100对制冷间室内的温度的影响，降低冰箱的热负荷，同时，杜绝了热传导、热对流等传热路径，能够使毛细管11与回气管12进行充分的热交换，从而，可以缩短所述毛细管11与所述回气管12的长度，达到节约成本的目的。
70.应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
71.上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本发明的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本发明的保护范围，凡未脱离本发明技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本发明的保护范围之内。