一种莫来石匣钵高温加工设备的制作方法

1.本发明涉及一种莫来石匣钵高温加工设备。


背景技术：

2.匣钵为窑具之一。在烧制陶瓷器过程中，为防止气体及有害物质对坯体、釉面的破坏及污损，将陶瓷器和坯体放置在耐火材料制成的容器中焙烧，这种容器即称匣钵，亦称匣子。
3.莫来石是一种优质的耐火原料，在煅烧粘土、高铝质原料(如蓝晶石、红柱石、硅线石)和陶瓷时生成，是粘土砖、高铝砖和瓷器等的主要组分。莫来石是一种优质的耐火材料，主要有高纯电熔莫来石、普通电熔莫来石、全天然铝矾土精矿烧结莫来石和轻烧莫来石。
4.莫来石匣钵是常用的窑具之一。莫来石匣钵的加工工艺为：(1)先将部分莫来石混合原料放入搅拌机中混合搅拌粉碎，然后加入结合剂和水再次搅拌，最后再依次加入剩下的原料颗粒，最后得到混合浆料；(2)将混合浆料倒入放置在振动台上的成型模具中，完成后关闭振动台，5-8小时脱模，然后放在平整处自然干燥得到待烧砖；(3)在烧砖窑1550℃-1600℃下烧结成型。
5.因为莫来石匣钵高温加工设备尤其指一种砖窑结构；现有的公开号为：cn207600195u(一种用于耐火砖烧制的砖窑结构)通过烧结烟气经过第一水槽和第二水槽，对烟尘中有害气体进行吸收净化烟气，以降低砖窑烧结后排出烟气对大气造成的污染；然而这种方式不仅结构复杂，而且对于砖窑烟气处理的效率较低；因而现提出一种莫来石匣钵高温加工设备，通过设置一种可对砖窑尾气进行高效处理的尾气处理机构，来降低砖窑对莫来石匣钵加工过程中产生有害尾气对大气的污染。


技术实现要素：

6.本发明的目的是提供一种莫来石匣钵高温加工设备，解决了现有技术中现有的用于高温烧结莫来石匣钵的砖窑结构的尾气处理装置效率低的问题。
7.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
8.一种莫来石匣钵高温加工设备，包括砖窑本体、砖窑本体内的烧结腔和处于烧结腔内的感应加热线圈，还包括：
9.输气管，所述输气管与烧结腔连通；
10.沉淀箱，所述沉淀箱内安装有隔离网，所述隔离网将沉淀箱分为输入腔和输出腔，所述输气管与输入腔连通，且输入腔内设置有底板，所述底板上安装有压力传感器，所述隔离网的一侧设置有防堵塞组件；
11.输气桶，所述输气桶与沉淀箱的输出腔连通，所述输气桶呈线性分布可拆卸安装有多个过滤盘；
12.液体处理箱，所述液体处理箱内注入处理液，所述输气桶上安装有分别与输气桶和液体处理箱连通的风机，所述风机的输出端伸入处理液内，所述液体处理箱内安装有与
外界连通的排气管。
13.优选的，所述输气管通过第一连接管与沉淀箱连通，所述输气桶通过第二连接管与沉淀箱连通，所述第一连接管和第二连接管的两端均为螺纹结构。
14.优选的，所述沉淀箱的底部螺纹旋合连接有圆盖，所述底板放置在圆盖上。
15.优选的，所述沉淀箱的一侧安装有马达，所述隔离网的一侧贴合设置有刷条，所述马达的输出轴贯穿至沉淀箱内，并与刷条传动连接。
16.优选的，所述沉淀箱上安装有与压力传感器电连接的蜂鸣器所述沉淀箱的一侧安装有用于处理压力传感器信号的控制盒，且控制盒内安装有avr中央控制处理器、控制器和蓄电池。
17.优选的，所述输气桶内设置有螺纹圈结构，且多个线性分布的过滤盘分别与输气桶内壁螺纹旋合连接，所述输气桶的顶部螺纹旋合连接有顶盖。
18.优选的，所述风机的进气端与输气桶连通，所述风机的出气端与液体处理箱连通。
19.优选的，所述过滤盘上安装有浸有处理液的过滤海绵。
20.本发明至少具备以下有益效果：
21.1.通过风机的进气端将莫来石匣钵烧结的烟气经输气管输入至沉淀箱内，在烟气中的沉淀在沉淀箱内，余下的气体进入输气桶，并通过层层浸有处理液的海绵，过滤大量的有害气体，风机将处理后的气体输送至液体处理箱的液体中，使得气体与处理液充分接触后，有害气体溶在液体内，无害不溶于水的气体经排气管排到大气中，与现有的经过液体表面的处理方式相比，大大提高了莫来石匣钵烧结尾气处理的效率。
22.2.该砖窑的尾气处理装置，不仅可以智能的提醒工作人员处理沉淀箱；而且组装式结构的输气桶、输气管和沉淀箱，以及沉淀箱内部组装结构和输气桶内部组合结构，实现了尾气处理装置更加便捷的拆装，为尾气处理结构内部的清洗提供了很大的便捷。
附图说明
23.为了更清楚地说明本发明实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1为高温加工装置正视示意图；
25.图2为沉淀箱内部结构示意图；
26.图3为输气桶内部结构示意图。
27.图中：1、砖窑本体；2、感应加热线圈；3、烧结腔；4、蜂鸣器；5、底板；6、压力传感器；7、输气管；8、第一连接管；9、沉淀箱；10、第二连接管；11、输气桶；12、风机；13、液体处理箱；14、排气管；15、圆盖；16、隔离网；17、刷条；18、马达；19、顶盖；20、过滤盘。
具体实施方式
28.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
29.参照图1-3，一种莫来石匣钵高温加工设备，包括砖窑本体1、砖窑本体1内的烧结
腔3和处于烧结腔3内的感应加热线圈2，还包括：
30.输气管7，输气管7与烧结腔3连通；
31.沉淀箱9，沉淀箱9内安装有隔离网16，隔离网16将沉淀箱9分为输入腔和输出腔，输气管7与输入腔连通，且输入腔内设置有底板5，底板5上安装有压力传感器6，隔离网16的一侧设置有防堵塞组件；
32.输气桶11，输气桶11与沉淀箱9的输出腔连通，输气桶11呈线性分布可拆卸安装有多个过滤盘20；
33.液体处理箱13，液体处理箱13内注入处理液，输气桶11上安装有分别与输气桶11和液体处理箱13连通的风机12，风机12的输出端伸入处理液内，液体处理箱13内安装有与外界连通的排气管14。
34.具体的，如图1-3所示，输气管7通过第一连接管8与沉淀箱9连通，输气桶11通过第二连接管10与沉淀箱9连通，第一连接管8和第二连接管10的两端均为螺纹结构；沉淀箱9的底部螺纹旋合连接有圆盖15，底板5放置在圆盖15上，输气桶11内设置有螺纹圈结构，且多个线性分布的过滤盘20分别与输气桶11内壁螺纹旋合连接，输气桶11的顶部螺纹旋合连接有顶盖19，风机12的进气端与输气桶11连通，风机12的出气端与液体处理箱13连通，过滤盘20上安装有浸有处理液的过滤海绵，以使得输气桶11、输气管7和沉淀箱9之间可以更加便捷的拆装，为尾气处理结构内部的清洗提供了很大的便捷。
35.具体的，如图1和图2所示，沉淀箱9的一侧安装有马达18，隔离网16的一侧贴合设置有刷条17，马达18的输出轴贯穿至沉淀箱9内，并与刷条17传动连接，使得马达18驱动刷条17转动，从而使得刷条17对隔离网16进行清刷，以降低烟气中的灰尘堵塞在隔离网16上的可能性。
36.具体的，如图1和图2所示，沉淀箱9上安装有与压力传感器6电连接的蜂鸣器4沉淀箱9的一侧安装有用于处理压力传感器6信号的控制盒，且控制盒内安装有avr中央控制处理器、控制器和蓄电池，压力传感器6预设压力范围，当输入腔内的灰尘积累的足够多时，压力传感器6感受到重量，压力传感器6将信号传递给控制盒，控制盒控制蜂鸣器4的鸣叫，用于提示使用者清理沉淀箱9。
37.工作原理：
38.风机12的进气端将莫来石匣钵烧结的烟气经输气管7输入至沉淀箱9内，在烟气中的灰尘在隔离网16的作用下沉淀在沉淀箱9内，余下的气体进入输气桶11，并通过层层浸有处理液的海绵，过滤大量的有害气体，风机12将处理后的气体输送至液体处理箱13的液体中，使得气体与处理液充分接触后，有害气体溶在液体内，无害不溶于水的气体经排气管14排到大气中，与现有的经过液体表面的处理方式相比，大大提高了莫来石匣钵烧结尾气处理的效率。
39.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。