一种废气处理塔清洁设备的制作方法

1.本发明涉及废气处理技术领域，具体为一种废气处理塔清洁设备。


背景技术：

2.在废气处理过程中，最常见的是废气处理塔，废气处理塔内部为中空，中空的结构用于将气体进行导通，在气体导通的过程中给气体施加一定的清洁药剂，使气体内部的脏污物和有害物质被充分的清洁干净，然后由于有一些废气处理塔采用水液进行清洁空气的，这时候水液会携带空气中的杂质附着在冷却塔内部，在水液蒸发之后造成杂质滞留在冷却塔内部，这就使废气塔内部较为脏污，并且由于留置的物质具备一些酸性或者碱性等，会对废气塔内部的结构造成损坏，现有的办法大多数采用的是人工进行清洁的方式将废气塔内部进行清洁，这样一方面人员的劳动压力较大，另一方面会需要较多人员来对废气塔内部进行清洁，需要较多人工，人工成本较贵。


技术实现要素：

3.本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种废气处理塔清洁设备，能够解决上述技术问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种废气处理塔清洁设备，包括处理塔，其特征在于：所述处理塔内部设有第二安转架，所述第二安转架下侧设置有固定箱体，所述固定箱体内设置有内部开口腔，所述内部开口腔一侧设置有内部驱动马达，所述内部驱动马达一侧动力连接设置有转动筒，所述转动筒外侧设置有若干彼此连接的连接板，所述连接板的一端与所述转动筒外表面固定，最下侧的所述连接板一侧设置有侧固定箱体，所述侧固定箱体一侧设置有中间箱体，所述中间箱体内设置有能够采用伸出的方式清理所述处理塔内部以及所述处理塔内部管道的清理装置，所述侧固定箱体内设置有将所述侧固定箱体与所述处理塔内壁进行弹性连接的弹性连接装置，所述连接板以及所述固定箱体内设置有能够使所述连接板之间进行弯曲缠绕且使若干的所述连接板之间进行刚性锁定且能够使其转动的转动锁定装置。
5.进一步的技术方案，清理装置包括设置于所述中间箱体内的伸出内腔，所述伸出内腔对称设置，所述伸出内腔端壁内设置有内部推动气缸，所述伸出内腔内滑动的设置有中间配合箱体，所述中间配合箱体内设置有滑移配合内槽，所述滑移配合内槽两侧连通设置有对称的滑出腔，所述中间配合箱体两侧设置有对称的刮擦板，所述刮擦板一侧设置有侧固定板，所述中间配合箱体内设置有对称的装载内腔，所述装载内腔与所述刮擦板滑动配合连接，所述滑移配合内槽内滑动的设置有推块，所述推块与所述内部推动气缸的推杆固定配合连接，所述推块与所述滑移配合内槽之间弹性设置有挤压弹簧，所述推块与所述侧固定板之间铰接设置有，所述与所述滑出腔滑动配合连接，所述中间配合箱体一侧设置有固定柱体，所述固定柱体一侧设置有刷动箱体，所述侧固定板与所述刷动箱体和中间配合箱体之间设置有使所述侧固定板滑移展开之后能够使所述固定柱体一侧展开若干刷动
结构便于刷动所述处理塔内壁的刷毛组件。
6.进一步的技术方案，刷毛组件包括设置于所述刮擦板一侧的连接柱，所述连接柱与所述中间配合箱体滑动配合连接，所述刷动箱体一侧设置有侧刷板，所述刷动箱体内滑动的设置有对称的伸出箱体，所述伸出箱体与所述刮擦板固定配合连接，所述伸出箱体内设置有若干内孔，所述内孔内滑动的设置有相抵刷，所述相抵刷与所述内孔端壁之间弹性设置有压缩弹簧。
7.进一步的技术方案，弹性连接装置包括设置于所述侧固定箱体内的传动连接内腔，所述传动连接内腔端壁内转动的设置有底部锥齿轮盘，所述底部锥齿轮盘一侧啮合设置有若干中间啮合锥齿轮，所述中间啮合锥齿轮一侧设置有侧固定筒体，所述侧固定筒体转动的贯穿所述侧固定箱体，所述传动连接内腔端壁内设置有顶部连接马达，所述顶部连接马达一侧动力连接设置有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮与其中一个所述中间啮合锥齿轮啮合设置，所述侧固定筒体内设置有筒体内腔，所述筒体内腔内滑动的设置有滑移垫板，所述滑移垫板与所述筒体内腔端壁之间弹性设置有缓冲弹簧，所述滑移垫板一侧设置有侧杆，所述侧杆滑动的贯穿所述侧固定筒体，所述侧杆一侧设置有相抵轮。
8.进一步的技术方案，转动锁定装置包括设置于所述连接板上下侧的转动柱体和连接固定块，所述转动柱体外侧转动的设置有下侧箱体，所述下侧箱体顶部设置有装卡座，所述装卡座一侧设置有中间连接杆，所述中间连接杆与相邻的所述连接板一侧的所述连接固定块转动配合连接，所述转动柱体顶部设置有侧连接块，所述下侧箱体内设置有内部开口内腔，所述侧连接块两侧设置有度此后的电磁铁，所述内部开口内腔端壁内设置有铁环，所述铁环与所述电磁铁相抵设置，所述固定箱体一侧设置有将所述连接板进行动力连接实现转动的动力组件。
9.进一步的技术方案，动力组件包括设置于所述固定箱体一侧的下侧固定座，所述下侧固定座内设置有下侧动力马达，所述下侧动力马达一侧动力连接设置有主动齿轮，所述固定箱体一侧转动的设置有内部转动筒，所述内部转动筒外侧设置有旋动连接盘，所述旋动连接盘与所述主动齿轮啮合设置，所述连接板内设置有对称的滑槽，所述旋动连接盘伸入到所述滑槽内，所述旋动连接盘与所述滑槽滑动配合连接。
10.与现有技术相比，本发明的有益效果是：当设备进行工作时，首先根据所要清理的区域的高度不同，所述内部驱动马达驱动所述转动筒转动，使所述转动筒外表面缠绕堆叠的所述连接板进行展开，并且由于所述连接板之间由所述连接固定块、中间连接杆、装卡座、下侧箱体和转动柱体的设计，使所述连接板之间具备相对翻转的功能，并且在需要使所述中间箱体和侧固定箱体进行旋动以便于所述侧刷板和相抵刷能对所述处理塔内壁进行旋转清理时，所述电磁铁和铁环进行工作，使所述转动柱体相对于所述下侧箱体不进行转动，则即可使完全伸出所述内部开口腔的所有的所述连接板之间只能够进行转动，且在所述下侧动力马达工作下使所述主动齿轮转动，使所述主动齿轮转动后带动所述旋动连接盘进行转动，且由于所述内部转动筒与所述下侧固定座转动配合连，所述旋动连接盘与所述滑槽滑动装卡设置，使所述连接板进行转动，即可使下侧的所述中间箱体和侧固定箱体进行转动，当所述侧固定箱体进行升降时以及旋转时，所述顶部连接马达能够工作后通过所述主动锥齿轮和中间啮合锥齿轮的啮合，使所述侧固定筒体和相抵轮能够间接的旋动，并且所述缓冲弹簧、筒体内腔、滑移垫板
的设计，能够使所述相抵轮完全与所述处理塔内壁相抵，且使所述相抵轮转动后能够便于所述侧固定箱体在上下以及水平面圆周进行滚动，在清理所述处理塔内壁时，所述内部推动气缸工作后使所述推块在所述滑移配合内槽内滑动，由于所述推块与所述的铰接，使所述刮擦板滑出所述侧固定板，且开始由于所述刮擦板与所述伸出内腔端壁相抵，此时即可通过所述固定柱体依次的所述刷动箱体和侧刷板能够对所述处理塔端壁进行相抵刮动，而在清理所述处理塔内部管道时，所述内部推动气缸继续工作，使所述推块进一步的挤压所述挤压弹簧后，使所述中间配合箱体完全伸出所述伸出内腔，并且此时由于所述刮擦板不被所述伸出内腔限制，将使所述推块在相对于所述滑移配合内槽移动的过程中便于利用所述使所述侧固定板和刮擦板完全展开直到所述刮擦板与所述处理塔内部管道内壁相抵，并且在所述内部推动气缸持续进行运行的过程中，即可通过所述刮擦板将所述处理塔内部管道内壁进行完全的刮除清洁，并且若在针对直径较大的所述处理塔时，所述中间配合箱体也会完全伸出所述伸出内腔，此时由于所述刮擦板由所述伸出内腔内完全展开之后，使所述刷动箱体倍所述侧固定板携带后由所述刷动箱体一侧移出，此时由于所述压缩弹簧、内孔和相抵刷的设计，使所述相抵刷能够伸出所述伸出箱体后使所述相抵刷与所述侧刷板一侧齐平，便于所述相抵刷和侧刷板组成的连续结构将所述处理塔内壁进行大范围的清理。
附图说明
11.图1为本发明中另外一种实施例的结构示意图；图2为图1中a处的结构示意图；图3为图1中连接板之间的配合示意图；图4为图3中b处的结构示意图；图5为图3中c处的结构示意图；图6为图2中中间箱体的内部结构示意图；图7为图6中d处的结构示意图。
具体实施方式
12.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
13.请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种废气处理塔清洁设备，包括处理塔2，其特征在于：所述处理塔2内部设有第二安转架9，所述第二安转架9下侧设置有固定箱体43，所述固定箱体43内设置有内部开口腔46，所述内部开口腔46一侧设置有内部驱动马达47，所述内部驱动马达47一侧动力连接设置有转动筒44，所述转动筒44外侧设置有若干彼此连接的连接板45，所述连接板45的一端与所述转动筒44外表面固定，最下侧的所述连接板45一侧设置有侧固定箱体48，所述侧固定箱体48一侧设置有中间箱体41，所述中间箱体41内设置有能够采用伸出的方式清理所述处理塔2内部以及所述处理塔2内部管道的清理装置，所述侧固定箱体48内设置有将所述侧固定箱体48与所述处理塔2内壁进行弹性连接的弹性连接装置，所述连接板45以及所述固定箱体43内设置有能够使所述连接板45之间进
行弯曲缠绕且使若干的所述连接板45之间进行刚性锁定且能够使其转动的转动锁定装置。
14.有益地，其中，清理装置包括设置于所述中间箱体41内的伸出内腔82，所述伸出内腔82对称设置，所述伸出内腔82端壁内设置有内部推动气缸81，所述伸出内腔82内滑动的设置有中间配合箱体92，所述中间配合箱体92内设置有滑移配合内槽84，所述滑移配合内槽84两侧连通设置有对称的滑出腔87，所述中间配合箱体92两侧设置有对称的刮擦板88，所述刮擦板88一侧设置有侧固定板89，所述中间配合箱体92内设置有对称的装载内腔90，所述装载内腔90与所述刮擦板88滑动配合连接，所述滑移配合内槽84内滑动的设置有推块80，所述推块80与所述内部推动气缸81的推杆固定配合连接，所述推块80与所述滑移配合内槽84之间弹性设置有挤压弹簧83，所述推块80与所述侧固定板89之间铰接设置有98，所述98与所述滑出腔87滑动配合连接，所述中间配合箱体92一侧设置有固定柱体85，所述固定柱体85一侧设置有刷动箱体86，所述侧固定板89与所述刷动箱体86和中间配合箱体92之间设置有使所述侧固定板89滑移展开之后能够使所述固定柱体85一侧展开若干刷动结构便于刷动所述处理塔2内壁的刷毛组件。
15.有益地，其中，刷毛组件包括设置于所述刮擦板88一侧的连接柱91，所述连接柱91与所述中间配合箱体92滑动配合连接，所述刷动箱体86一侧设置有侧刷板97，所述刷动箱体86内滑动的设置有对称的伸出箱体95，所述伸出箱体95与所述刮擦板88固定配合连接，所述伸出箱体95内设置有若干内孔94，所述内孔94内滑动的设置有相抵刷96，所述相抵刷96与所述内孔94端壁之间弹性设置有压缩弹簧93。
16.有益地，其中，弹性连接装置包括设置于所述侧固定箱体48内的传动连接内腔59，所述传动连接内腔59端壁内转动的设置有底部锥齿轮盘62，所述底部锥齿轮盘62一侧啮合设置有若干中间啮合锥齿轮61，所述中间啮合锥齿轮61一侧设置有侧固定筒体51，所述侧固定筒体51转动的贯穿所述侧固定箱体48，所述传动连接内腔59端壁内设置有顶部连接马达58，所述顶部连接马达58一侧动力连接设置有主动锥齿轮57，所述主动锥齿轮57与其中一个所述中间啮合锥齿轮61啮合设置，所述侧固定筒体51内设置有筒体内腔53，所述筒体内腔53内滑动的设置有滑移垫板54，所述滑移垫板54与所述筒体内腔53端壁之间弹性设置有缓冲弹簧52，所述滑移垫板54一侧设置有侧杆55，所述侧杆55滑动的贯穿所述侧固定筒体51，所述侧杆55一侧设置有相抵轮56。
17.有益地，其中，转动锁定装置包括设置于所述连接板45上下侧的转动柱体78和连接固定块72，所述转动柱体78外侧转动的设置有下侧箱体75，所述下侧箱体75顶部设置有装卡座73，所述装卡座73一侧设置有中间连接杆71，所述中间连接杆71与相邻的所述连接板45一侧的所述连接固定块72转动配合连接，所述转动柱体78顶部设置有侧连接块79，所述下侧箱体75内设置有内部开口内腔77，所述侧连接块79两侧设置有度此后的电磁铁76，所述内部开口内腔77端壁内设置有铁环74，所述铁环74与所述电磁铁76相抵设置，所述固定箱体43一侧设置有将所述连接板45进行动力连接实现转动的动力组件。
18.有益地，其中，动力组件包括设置于所述固定箱体43一侧的下侧固定座64，所述下侧固定座64内设置有下侧动力马达63，所述下侧动力马达63一侧动力连接设置有主动齿轮65，所述固定箱体43一侧转动的设置有内部转动筒69，所述内部转动筒69外侧设置有旋动连接盘66，所述旋动连接盘66与所述主动齿轮65啮合设置，所述连接板45内设置有对称的滑槽67，所述旋动连接盘66伸入到所述滑槽67内，所述旋动连接盘66与所述滑槽67滑动配
合连接。
19.处理塔2为现有技术，能够对废气进行处理，但是处理塔2内壁的清洁需要依靠此设备来进行清洁，当此设备进行工作时，首先根据所要清理的区域的高度不同，所述内部驱动马达47驱动所述转动筒44转动，使所述转动筒44外表面缠绕堆叠的所述连接板45进行展开，并且由于所述连接板45之间由所述连接固定块72、中间连接杆71、装卡座73、下侧箱体75和转动柱体78的设计，使所述连接板45之间具备相对翻转的功能，并且在需要使所述中间箱体41和侧固定箱体48进行旋动以便于所述侧刷板97和相抵刷96能对所述处理塔2内壁进行旋转清理时，所述电磁铁76和铁环74进行工作，使所述转动柱体78相对于所述下侧箱体75不进行转动，则即可使完全伸出所述内部开口腔46的所有的所述连接板45之间只能够进行转动，且在所述下侧动力马达63工作下使所述主动齿轮65转动，使所述主动齿轮65转动后带动所述旋动连接盘66进行转动，且由于所述内部转动筒69与所述下侧固定座64转动配合连，所述旋动连接盘66与所述滑槽67滑动装卡设置，使所述连接板45进行转动，即可使下侧的所述中间箱体41和侧固定箱体48进行转动，当所述侧固定箱体48进行升降时以及旋转时，所述顶部连接马达58能够工作后通过所述主动锥齿轮57和中间啮合锥齿轮61的啮合，使所述侧固定筒体51和相抵轮56能够间接的旋动，并且所述缓冲弹簧52、筒体内腔53、滑移垫板54的设计，能够使所述相抵轮56完全与所述处理塔2内壁相抵，且使所述相抵轮56转动后能够便于所述侧固定箱体48在上下以及水平面圆周进行滚动，在清理所述处理塔2内壁时，所述内部推动气缸81工作后使所述推块80在所述滑移配合内槽84内滑动，由于所述推块80与所述98的铰接，使所述刮擦板88滑出所述侧固定板89，且开始由于所述刮擦板88与所述伸出内腔82端壁相抵，此时即可通过所述固定柱体85依次的所述刷动箱体86和侧刷板97能够对所述处理塔2端壁进行相抵刮动，而在清理所述处理塔2内部管道时，所述内部推动气缸81继续工作，使所述推块80进一步的挤压所述挤压弹簧83后，使所述中间配合箱体92完全伸出所述伸出内腔82，并且此时由于所述刮擦板88不被所述伸出内腔82限制，将使所述推块80在相对于所述滑移配合内槽84移动的过程中便于利用所述98使所述侧固定板89和刮擦板88完全展开直到所述刮擦板88与所述处理塔2内部管道内壁相抵，并且在所述内部推动气缸81持续进行运行的过程中，即可通过所述刮擦板88将所述处理塔2内部管道内壁进行完全的刮除清洁，并且若在针对直径较大的所述处理塔2时，所述中间配合箱体92也会完全伸出所述伸出内腔82，此时由于所述刮擦板88由所述伸出内腔82内完全展开之后，使所述刷动箱体86倍所述侧固定板89携带后由所述刷动箱体86一侧移出，此时由于所述压缩弹簧93、内孔94和相抵刷96的设计，使所述相抵刷96能够伸出所述伸出箱体95后使所述相抵刷96与所述侧刷板97一侧齐平，便于所述相抵刷96和侧刷板97组成的连续结构将所述处理塔2内壁进行大范围的清理。
20.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。