一种微量液体和固体添加剂喷射系统的制作方法

1.本实用新型涉及水性产品生产技术领域，具体为一种微量液体和固体添加剂喷射系统。


背景技术：

2.润滑油、涂料、酒、油漆、农药等混合产品均为水性产品，目前润滑油、涂料、酒、油漆、农药、水性产品生产过程中，微量的液体或者固体添加剂添加过程中，不容易与液体混合均匀，容易漂浮在液体上面或者沉淀到底部，形成浪费，同时产品质量不能得到有效的保证，生产效率低下，产业能耗高，制约产业发展速度，所以我们就需要使用微量液体和固体添加剂喷射系统帮助我们完成所需。
3.目前对微量液体和固定添加剂的融合一般是通过提高搅拌效率的方式加快添加剂的融合，这样的加快融合方式还是不能有效解决添加剂与水性产品互溶，就会导致水性产品生产效率降低。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种微量液体和固体添加剂喷射系统，具备通过多次加压使得添加剂与产品混合充分和通过水幕喷洒的方式使得产品与添加剂之间可以充分接触的优点，解决了上述背景技术中提到的传统搅拌提高添加剂与产品之间的融合率有限的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种微量液体和固体添加剂喷射系统，包括plc控制器，所述plc控制器的左端电连接有加热线圈，且所述加热线圈的外表面设置有添加剂罐，所述添加剂罐的左侧设置有电子称重器，且所述电子称重器的左侧与plc控制器的左侧电连接，所述添加剂罐的底部固定连通有出料管，且出料管的内部密封连接有阀门一，且所述阀门一的顶部与plc控制器的顶部电连接。
8.优选的，所述添加剂罐的顶部开设有手动加料口，且所述添加剂罐的顶部固定连接有搅拌电机。
9.优选的，所述plc控制器的右侧电连接有阀门二，且所述阀门二的外表面密封连接有循环管，且所述循环管的顶部设置有加压泵一，且所述加压泵一的底端与plc控制器的顶部电连接。
10.优选的，所述加压泵一的右端固定连通有加料管，且加料管的内部密封连接有阀门三和阀门四，加料管的右端固定连筒有大罐。
11.优选的，所述大罐的内部转动连接有搅拌叶，且所述大罐的内顶壁固定连通有扇形喷头。
12.优选的，所述大罐的底部固定连通有加压管，且加压管的内部固定连通有阀门五，
所述阀门五的右侧设置有加压泵二，且所述加压泵二的右侧设置有阀门六，所述阀门六和加压泵二均位于加压管的内部。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种微量液体和固体添加剂喷射系统，具备以下有益效果：
14.1、该微量液体和固体添加剂喷射系统，通过设置有plc控制器、电子称重器和手动加料口等装置相互配合，具体为在手动加料口的底部设置有电子称重器，可以对添加的物料进行称重，接着将称取的数据输入到plc控制器内进行处理，接着通过plc控制器控制模块将处理后的指令发放到各个阀门和加压泵的接口，从而可以对各个管道内部的液体进行加压处理，加快添加剂与产品之间的融合效率，达到提高融合效率的效果，同时在大罐内部通过扇形喷头可以使得添加剂和产品雾化，从而增大两者之间的混合程度，进而达到提高混合率的效果，从而解决了上述背景技术中提到的传统搅拌提高添加剂与产品之间的融合率有限的问题。
15.2、该微量液体和固体添加剂喷射系统，通过设置有阀门、加压泵和plc控制器等装置相互配合，具体为在添加的物料落到添加剂罐内后，通过电子称重器可以称量出所添加的试剂质量，接着通过搅拌电机可以对添加剂进行初步的融合，接着在融合一端时间后，通过plc控制器打开阀门一使得初步混合的物料进行加压，同时在加压后可以将加压后的混合液体通过扇形喷头喷洒到大罐内部，与水性产品进行混合，接着在大罐底部输出进一步融合的液体，然后通过加压泵二对融合后的液体进行加压输送到大罐内，反复融合，从而提高添加剂与水性产品的混合率，提高产品的合格率。
附图说明
16.图1为本实用新型系统示意图。
17.其中：1、plc控制器；2、加热线圈；3、电子称重器；4、添加剂罐；5、手动加料口；6、搅拌电机；7、阀门一；8、阀门二；9、加压泵一；10、阀门三；11、阀门四；12、大罐；13、扇形喷头；14、阀门五；15、加压泵二；16、阀门六。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1，一种微量液体和固体添加剂喷射系统，包括plc控制器1，plc控制器1的左端电连接有加热线圈2，且加热线圈2的外表面设置有添加剂罐4，添加剂罐4的左侧设置有电子称重器3，且电子称重器3的左侧与plc控制器1的左侧电连接，添加剂罐4的底部固定连通有出料管，且出料管的内部密封连接有阀门一7，且阀门一7的顶部与plc控制器1的顶部电连接。
20.通过上述技术方案，电子称重器3位于手动加料口5的底部，可以对加料口添加的液体或固体添加剂进行称重，将称重后的数据输入到plc控制器1内，通过plc控制器1进行处理，待添加足够质量的添加剂后，停止添加，接着接通搅拌电机6的开关，对添加剂罐4内
部的添加剂液体进行初步混合，同时导通加热线圈2可以升高罐内的温度，加快融合。
21.文中提到的plc控制器1、加热线圈2、电子称重器3、电动加压泵和电动阀门均为现有装置，在这里就不作过多描述了。
22.具体的，添加剂罐4的顶部开设有手动加料口5，且添加剂罐4的顶部固定连接有搅拌电机6。
23.通过上述技术方案，搅拌电机6的底部固定连接有搅拌叶，可以对添加剂罐4内部的添加剂液体进行初步搅拌混合。
24.具体的，plc控制器1的右侧电连接有阀门二8，且阀门二8的外表面密封连接有循环管，且循环管的顶部设置有加压泵一9，且加压泵一9的底端与plc控制器1的顶部电连接。
25.通过上述技术方案，加压泵一9可以对添加剂罐4内部混合液体进行加压混合，将加压混合后的液体添加到大罐12内，等待进一步混合。
26.具体的，加压泵一9的右端固定连通有加料管，且加料管的内部密封连接有阀门三10和阀门四11，加料管的右端固定连筒有大罐12。
27.具体的，大罐12的内部转动连接有搅拌叶，且大罐12的内顶壁固定连通有扇形喷头13。
28.通过上述技术方案，可以将加料管内输送的混合液通过扇形喷头13进行雾化混合，提高混合效率，同时在大罐12的内部也可以通过搅拌叶和内部加热电圈提高混合液的混合效率。
29.具体的，大罐12的底部固定连通有加压管，且加压管的内部固定连通有阀门五14，阀门五14的右侧设置有加压泵二15，且加压泵二15的右侧设置有阀门六16，阀门六16和加压泵二15均位于加压管的内部。
30.通过上述技术方案，可以将大罐12内混合的液体通过加压泵二15进行二次加压，将进一步混合后的液体输送到大罐12内进行反复融合。
31.在使用时，工作人员在手动加料口5的顶部将需要添加的添加剂添加到添加剂罐4的内部，接着通过电子称重器3对落下的添加剂进行称重，将数据输送到plc控制器1的内部，然后接通搅拌电机6的开关对添加剂进行混合搅拌，接着控制各个阀门和加压泵完成对混合液体的输送，最后在大罐12内通过扇形喷头13对混合液体进行进一步混合，从而完成添加剂和水性产品的混合操作。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。