一种doc on dpf催化剂的制备方法
技术领域
1.本发明涉及一种催化剂制备方法，具体涉及一种doc on dpf催化剂的制备方法。
背景技术：
2.在我国经济飞速发展和城市化进程的加速推进下，我国汽车的产量和持有量呈现高速增长的态势，其中柴油车的用量也在逐年提高，柴油车较之于汽油车具有优越的环保性能，良好的动力性能和油耗较少等诸多优点，但是其尾气排放中的有害物质对环境造成的污染也越来越明显，并成为了主要的大气污染源之一。目前我国对柴油车尾气排放的标准日益严格，这也就对柴油车尾气后处理技术提出了更高的要求。
技术实现要素：
3.本发明的目的是为了解决现有技术的不足，提供一种doc on dpf催化剂的制备方法。
4.一种doc on dpf催化剂的制备方法，包括以下步骤：
5.步骤一：将基质材料、稀土金属氧化物、贵金属盐溶液、分子筛和去离子水通过砂磨、搅拌、捏合和乳化制成dpf浆料和doc浆料，检验dpf浆料和doc 浆料的粘度和固含量；
6.步骤二：通过负压上浆的方式将检验合格的dpf浆料涂覆在催化剂载体的一端，待dpf浆料上浆至催化剂载体的1/2～2/3处后，进行第一次涂覆检验；
7.步骤三：将涂覆检验合格后的催化剂载体放置于烘箱中进行第一次烘干，所述烘箱内的烘干温度为60～80℃，烘干时间为7～12h；
8.步骤四：再次通过负压上浆的方式将doc浆料涂覆在催化剂载体的另一端，待doc浆料的上浆位置超过dpf浆料的上浆位置后，进行第二次涂覆检验；
9.步骤五：将涂覆检验合格后的催化剂载体放置于烘箱中进行第二次烘干，所述烘箱内的烘干温度为60～80℃，烘干时间为7～12h；
10.步骤六：将完全烘干后的催化剂载体放入焙烧炉中进行焙烧处理，所述焙烧炉内的温度为500～550℃，焙烧时间为2～5h；
11.步骤七：对焙烧完成后的催化剂载体进行成品检验，检验合格后得到doc ondpf催化剂。
12.优选地，步骤一中所述的基质材料为氧化铝、氧化硅、氧化钛和硅铝酸盐中的一种或多种，稀土金属氧化物为铈锆氧化物，贵金属盐溶液为pt盐溶液或pd 盐溶液。
13.优选地，步骤二和步骤四中所述的涂覆检验包括堵孔检验、破损检验、色差检验、湿增重检验和涂覆位置检验。
14.优选地，步骤三中所述烘箱内的烘干温度为75℃，烘干时间为10h。
15.优选地，步骤五中所述烘箱内的烘干温度为80℃，烘干时间为8h。
16.优选地，步骤六中所述的焙烧炉内的温度为500℃，焙烧时间为2h。
17.有益效果：本发明公开了一种doc on dpf催化剂的制备方法，本催化剂制备方法
采用负压上浆的方式将dpf浆料和doc浆料分别涂覆在同一催化剂载体的两端，一方面保证了催化剂载体表面浆料的均匀性，另一方面通过本催化剂制备方法制备得到的doc on dpf催化剂同时具备了dpf催化剂和doc催化剂这两种催化剂的使用功能，本催化剂作为一种新型的催化剂，具有广泛的应用前景。
具体实施方式
18.为了加深对本发明的理解，下面结合实施例对本发明作进一步详细详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
19.一种doc on dpf催化剂的制备方法，包括以下步骤：
20.步骤一：将基质材料、稀土金属氧化物、贵金属盐溶液、分子筛和去离子水通过砂磨、搅拌、捏合和乳化制成dpf浆料和doc浆料，检验dpf浆料和doc 浆料的粘度和固含量；
21.步骤二：通过负压上浆的方式将检验合格的dpf浆料涂覆在催化剂载体的一端，待dpf浆料上浆至催化剂载体的1/2～2/3处后，进行第一次涂覆检验；
22.步骤三：将涂覆检验合格后的催化剂载体放置于烘箱中进行第一次烘干，所述烘箱内的烘干温度为60～80℃，烘干时间为7～12h；
23.步骤四：再次通过负压上浆的方式将doc浆料涂覆在催化剂载体的另一端，待doc浆料的上浆位置超过dpf浆料的上浆位置后，进行第二次涂覆检验；
24.步骤五：将涂覆检验合格后的催化剂载体放置于烘箱中进行第二次烘干，所述烘箱内的烘干温度为60～80℃，烘干时间为7～12h；
25.步骤六：将完全烘干后的催化剂载体放入焙烧炉中进行焙烧处理，所述焙烧炉内的温度为500～550℃，焙烧时间为2～5h；
26.步骤七：对焙烧完成后的催化剂载体进行成品检验，检验合格后得到doc ondpf催化剂。
27.于本实施例中，步骤一中所述的基质材料为氧化铝、氧化硅、氧化钛和硅铝酸盐中的一种或多种，稀土金属氧化物为铈锆氧化物，贵金属盐溶液为pt盐溶液或pd盐溶液。
28.于本实施例中，步骤二和步骤四中所述的涂覆检验包括堵孔检验、破损检验、色差检验、湿增重检验和涂覆位置检验。
29.于本实施例中，步骤三中所述烘箱内的烘干温度为75℃，烘干时间为10h。
30.于本实施例中，步骤五中所述烘箱内的烘干温度为80℃，烘干时间为8h。
31.于本实施例中，步骤六中所述的焙烧炉内的温度为500℃，焙烧时间为2h。
32.本催化剂制备方法采用负压上浆的方式将dpf浆料和doc浆料分别涂覆在同一催化剂载体的两端，一方面保证了催化剂载体表面浆料的均匀性，另一方面通过本催化剂制备方法制备得到的doc on dpf催化剂同时具备了dpf催化剂和 doc催化剂这两种催化剂的使用功能，本催化剂作为一种新型的催化剂，具有广泛的应用前景。
33.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
技术特征：
1.一种doc on dpf催化剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：将基质材料、稀土金属氧化物、贵金属盐溶液、分子筛和去离子水通过砂磨、搅拌、捏合和乳化制成dpf浆料和doc浆料，检验dpf浆料和doc浆料的粘度和固含量；步骤二：通过负压上浆的方式将检验合格的dpf浆料涂覆在催化剂载体的一端，待dpf浆料上浆至催化剂载体的1/2～2/3处后，进行第一次涂覆检验；步骤三：将涂覆检验合格后的催化剂载体放置于烘箱中进行第一次烘干，所述烘箱内的烘干温度为60～80℃，烘干时间为7～12h；步骤四：再次通过负压上浆的方式将doc浆料涂覆在催化剂载体的另一端，待doc浆料的上浆位置超过dpf浆料的上浆位置后，进行第二次涂覆检验；步骤五：将涂覆检验合格后的催化剂载体放置于烘箱中进行第二次烘干，所述烘箱内的烘干温度为60～80℃，烘干时间为7～12h；步骤六：将完全烘干后的催化剂载体放入焙烧炉中进行焙烧处理，所述焙烧炉内的温度为500～550℃，焙烧时间为2～5h；步骤七：对焙烧完成后的催化剂载体进行成品检验，检验合格后得到doc on dpf催化剂。2.根据权利要求1所述的一种doc on dpf催化剂的制备方法，其特征在于，步骤一中所述的基质材料为氧化铝、氧化硅、氧化钛和硅铝酸盐中的一种或多种，稀土金属氧化物为铈锆氧化物，贵金属盐溶液为pt盐溶液或pd盐溶液。3.根据权利要求1所述的一种doc on dpf催化剂的制备方法，其特征在于，步骤二和步骤四中所述的涂覆检验包括堵孔检验、破损检验、色差检验、湿增重检验和涂覆位置检验。4.根据权利要求1所述的一种doc on dpf催化剂的制备方法，其特征在于，步骤三中所述烘箱内的烘干温度为75℃，烘干时间为10h。5.根据权利要求1所述的一种doc on dpf催化剂的制备方法，其特征在于，步骤五中所述烘箱内的烘干温度为80℃，烘干时间为8h。6.根据权利要求1所述的一种doc on dpf催化剂的制备方法，其特征在于，步骤六中所述的焙烧炉内的温度为500℃，焙烧时间为2h。
技术总结
本发明公开了一种DOC on DPF催化剂的制备方法，本催化剂制备方法采用负压上浆的方式将DPF浆料和DOC浆料分别涂覆在同一催化剂载体的两端，一方面保证了催化剂载体表面浆料的均匀性，另一方面通过本催化剂制备方法制备得到的DOC on DPF催化剂同时具备了DPF催化剂和DOC催化剂这两种催化剂的使用功能，本催化剂作为一种新型的催化剂，具有广泛的应用前景。具有广泛的应用前景。
技术研发人员：朱增赞 赵磊 郭晓会 陈令伍 赵海林 陈雪红 冯峰 徐欢 刘浩 王菊
受保护的技术使用者：凯龙蓝烽新材料科技有限公司
技术研发日：2021.10.14
技术公布日：2022/3/14
技术领域
1.本发明涉及一种催化剂制备方法，具体涉及一种doc on dpf催化剂的制备方法。
背景技术：
2.在我国经济飞速发展和城市化进程的加速推进下，我国汽车的产量和持有量呈现高速增长的态势，其中柴油车的用量也在逐年提高，柴油车较之于汽油车具有优越的环保性能，良好的动力性能和油耗较少等诸多优点，但是其尾气排放中的有害物质对环境造成的污染也越来越明显，并成为了主要的大气污染源之一。目前我国对柴油车尾气排放的标准日益严格，这也就对柴油车尾气后处理技术提出了更高的要求。
技术实现要素：
3.本发明的目的是为了解决现有技术的不足，提供一种doc on dpf催化剂的制备方法。
4.一种doc on dpf催化剂的制备方法，包括以下步骤：
5.步骤一：将基质材料、稀土金属氧化物、贵金属盐溶液、分子筛和去离子水通过砂磨、搅拌、捏合和乳化制成dpf浆料和doc浆料，检验dpf浆料和doc 浆料的粘度和固含量；
6.步骤二：通过负压上浆的方式将检验合格的dpf浆料涂覆在催化剂载体的一端，待dpf浆料上浆至催化剂载体的1/2～2/3处后，进行第一次涂覆检验；
7.步骤三：将涂覆检验合格后的催化剂载体放置于烘箱中进行第一次烘干，所述烘箱内的烘干温度为60～80℃，烘干时间为7～12h；
8.步骤四：再次通过负压上浆的方式将doc浆料涂覆在催化剂载体的另一端，待doc浆料的上浆位置超过dpf浆料的上浆位置后，进行第二次涂覆检验；
9.步骤五：将涂覆检验合格后的催化剂载体放置于烘箱中进行第二次烘干，所述烘箱内的烘干温度为60～80℃，烘干时间为7～12h；
10.步骤六：将完全烘干后的催化剂载体放入焙烧炉中进行焙烧处理，所述焙烧炉内的温度为500～550℃，焙烧时间为2～5h；
11.步骤七：对焙烧完成后的催化剂载体进行成品检验，检验合格后得到doc ondpf催化剂。
12.优选地，步骤一中所述的基质材料为氧化铝、氧化硅、氧化钛和硅铝酸盐中的一种或多种，稀土金属氧化物为铈锆氧化物，贵金属盐溶液为pt盐溶液或pd 盐溶液。
13.优选地，步骤二和步骤四中所述的涂覆检验包括堵孔检验、破损检验、色差检验、湿增重检验和涂覆位置检验。
14.优选地，步骤三中所述烘箱内的烘干温度为75℃，烘干时间为10h。
15.优选地，步骤五中所述烘箱内的烘干温度为80℃，烘干时间为8h。
16.优选地，步骤六中所述的焙烧炉内的温度为500℃，焙烧时间为2h。
17.有益效果：本发明公开了一种doc on dpf催化剂的制备方法，本催化剂制备方法
采用负压上浆的方式将dpf浆料和doc浆料分别涂覆在同一催化剂载体的两端，一方面保证了催化剂载体表面浆料的均匀性，另一方面通过本催化剂制备方法制备得到的doc on dpf催化剂同时具备了dpf催化剂和doc催化剂这两种催化剂的使用功能，本催化剂作为一种新型的催化剂，具有广泛的应用前景。
具体实施方式
18.为了加深对本发明的理解，下面结合实施例对本发明作进一步详细详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
19.一种doc on dpf催化剂的制备方法，包括以下步骤：
20.步骤一：将基质材料、稀土金属氧化物、贵金属盐溶液、分子筛和去离子水通过砂磨、搅拌、捏合和乳化制成dpf浆料和doc浆料，检验dpf浆料和doc 浆料的粘度和固含量；
21.步骤二：通过负压上浆的方式将检验合格的dpf浆料涂覆在催化剂载体的一端，待dpf浆料上浆至催化剂载体的1/2～2/3处后，进行第一次涂覆检验；
22.步骤三：将涂覆检验合格后的催化剂载体放置于烘箱中进行第一次烘干，所述烘箱内的烘干温度为60～80℃，烘干时间为7～12h；
23.步骤四：再次通过负压上浆的方式将doc浆料涂覆在催化剂载体的另一端，待doc浆料的上浆位置超过dpf浆料的上浆位置后，进行第二次涂覆检验；
24.步骤五：将涂覆检验合格后的催化剂载体放置于烘箱中进行第二次烘干，所述烘箱内的烘干温度为60～80℃，烘干时间为7～12h；
25.步骤六：将完全烘干后的催化剂载体放入焙烧炉中进行焙烧处理，所述焙烧炉内的温度为500～550℃，焙烧时间为2～5h；
26.步骤七：对焙烧完成后的催化剂载体进行成品检验，检验合格后得到doc ondpf催化剂。
27.于本实施例中，步骤一中所述的基质材料为氧化铝、氧化硅、氧化钛和硅铝酸盐中的一种或多种，稀土金属氧化物为铈锆氧化物，贵金属盐溶液为pt盐溶液或pd盐溶液。
28.于本实施例中，步骤二和步骤四中所述的涂覆检验包括堵孔检验、破损检验、色差检验、湿增重检验和涂覆位置检验。
29.于本实施例中，步骤三中所述烘箱内的烘干温度为75℃，烘干时间为10h。
30.于本实施例中，步骤五中所述烘箱内的烘干温度为80℃，烘干时间为8h。
31.于本实施例中，步骤六中所述的焙烧炉内的温度为500℃，焙烧时间为2h。
32.本催化剂制备方法采用负压上浆的方式将dpf浆料和doc浆料分别涂覆在同一催化剂载体的两端，一方面保证了催化剂载体表面浆料的均匀性，另一方面通过本催化剂制备方法制备得到的doc on dpf催化剂同时具备了dpf催化剂和 doc催化剂这两种催化剂的使用功能，本催化剂作为一种新型的催化剂，具有广泛的应用前景。
33.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
技术特征：
1.一种doc on dpf催化剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：将基质材料、稀土金属氧化物、贵金属盐溶液、分子筛和去离子水通过砂磨、搅拌、捏合和乳化制成dpf浆料和doc浆料，检验dpf浆料和doc浆料的粘度和固含量；步骤二：通过负压上浆的方式将检验合格的dpf浆料涂覆在催化剂载体的一端，待dpf浆料上浆至催化剂载体的1/2～2/3处后，进行第一次涂覆检验；步骤三：将涂覆检验合格后的催化剂载体放置于烘箱中进行第一次烘干，所述烘箱内的烘干温度为60～80℃，烘干时间为7～12h；步骤四：再次通过负压上浆的方式将doc浆料涂覆在催化剂载体的另一端，待doc浆料的上浆位置超过dpf浆料的上浆位置后，进行第二次涂覆检验；步骤五：将涂覆检验合格后的催化剂载体放置于烘箱中进行第二次烘干，所述烘箱内的烘干温度为60～80℃，烘干时间为7～12h；步骤六：将完全烘干后的催化剂载体放入焙烧炉中进行焙烧处理，所述焙烧炉内的温度为500～550℃，焙烧时间为2～5h；步骤七：对焙烧完成后的催化剂载体进行成品检验，检验合格后得到doc on dpf催化剂。2.根据权利要求1所述的一种doc on dpf催化剂的制备方法，其特征在于，步骤一中所述的基质材料为氧化铝、氧化硅、氧化钛和硅铝酸盐中的一种或多种，稀土金属氧化物为铈锆氧化物，贵金属盐溶液为pt盐溶液或pd盐溶液。3.根据权利要求1所述的一种doc on dpf催化剂的制备方法，其特征在于，步骤二和步骤四中所述的涂覆检验包括堵孔检验、破损检验、色差检验、湿增重检验和涂覆位置检验。4.根据权利要求1所述的一种doc on dpf催化剂的制备方法，其特征在于，步骤三中所述烘箱内的烘干温度为75℃，烘干时间为10h。5.根据权利要求1所述的一种doc on dpf催化剂的制备方法，其特征在于，步骤五中所述烘箱内的烘干温度为80℃，烘干时间为8h。6.根据权利要求1所述的一种doc on dpf催化剂的制备方法，其特征在于，步骤六中所述的焙烧炉内的温度为500℃，焙烧时间为2h。
技术总结
本发明公开了一种DOC on DPF催化剂的制备方法，本催化剂制备方法采用负压上浆的方式将DPF浆料和DOC浆料分别涂覆在同一催化剂载体的两端，一方面保证了催化剂载体表面浆料的均匀性，另一方面通过本催化剂制备方法制备得到的DOC on DPF催化剂同时具备了DPF催化剂和DOC催化剂这两种催化剂的使用功能，本催化剂作为一种新型的催化剂，具有广泛的应用前景。具有广泛的应用前景。
技术研发人员：朱增赞 赵磊 郭晓会 陈令伍 赵海林 陈雪红 冯峰 徐欢 刘浩 王菊
受保护的技术使用者：凯龙蓝烽新材料科技有限公司
技术研发日：2021.10.14
技术公布日：2022/3/14
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