酸压胶凝酸及其应用的制作方法

1.本发明涉及酸压改造技术领域，尤其涉及一种酸压胶凝酸及其应用。


背景技术：

2.酸压改造是油气田勘探开发中重要的增储上产手段，其中因制备工艺较为简单、成本较低胶凝酸酸压是最常见酸压工艺。世界范围内的碳酸盐岩油气勘探开发趋向于深层，储层温度高，可达180-220℃，带来了许多不利影响。主要体现在高温条件下酸液腐蚀严重，作业风险大；高温条件下酸岩反应速率大，酸液在近井筒区域消耗殆尽，无法实现深穿透；深井的井筒长度大，井筒摩阻大，需要较高施工压力和排量，作业风险大；胶凝酸中各组分配伍性不佳，在酸岩反应前/后容易形成非均相体系。正是由于这些问题，油气田现场亟需需要一种耐受达180-220℃高温的胶凝酸酸液体系。
3.cn103820100a提供了一种高温缝洞型碳酸盐岩储层酸压用的稠化酸。该稠化酸是由市售的盐酸、乳液型稠化剂，抗坏血酸型铁离子稳定剂，季铵盐型表面活性剂制备而成。该稠化酸适用于130℃的碳酸盐岩储层改造。
4.cn102433111a提供了一种酸压用酸液及其制备方法，由盐酸(或氢氟酸或土酸)与聚丙烯酰胺型稠化剂，氧氯化锆，醛类交联剂，酚类交联剂制备而成。该酸液凝胶交联后，在150℃和170s-1
的速率条件下黏度12mpa
·
s，基本能够满足150℃储层酸压的需求。目前还未发现适用于180-200℃的碳酸盐岩储层的胶凝酸体系。


技术实现要素：

5.为了解决上述问题，本发明的目的在于提供一种酸压胶凝酸及其应用。该胶凝酸能够在20-200℃的范围保持均相，在180-200℃、170s-1
的粘度为25mpa
·
s以上，在180-200℃腐蚀率小于40g/m2h，能够适用于储层温度为180-200℃的深层碳酸岩储层的酸压改造。
6.为了达到上述目的，本发明提供了一种酸压胶凝酸，其中，以质量份计，该酸压胶凝酸的原料包括：100份质量浓度为20％的盐酸、4-6份缓蚀剂、0.5-1.5份铁离子稳定剂、0.5-1.5份助排剂、0.5-1.5份黏土稳定剂和0.4-0.9份胶凝剂；其中，所述缓蚀剂是由有机伯胺和不饱和醛在0-35℃反应得到的。
7.根据本发明的具体实施方案，所述缓蚀剂、铁离子稳定剂、助排剂、黏土稳定剂和胶凝剂具有良好的配伍性，混合后不发生沉淀、能够形成均匀的、具有一定流动性的胶凝酸体系。
8.在上述酸压胶凝酸中，优选地，以质量份计，该酸压胶凝酸的原料包括：100份质量浓度为20％的盐酸、4-5份缓蚀剂、0.5-1.5份铁离子稳定剂、0.5-1.5份助排剂、0.5-1.5份黏土稳定剂和0.4-0.8份胶凝剂。
9.根据本发明的具体实施方案，所述盐酸的质量浓度可以控制为5％-20％，所述盐酸的用量可以随浓度相应调整，保证所用盐酸中溶质的质量与100份质量浓度为20％的盐酸中溶质的质量相同即可。
10.根据本发明的具体实施方案，所述有机伯胺和所述不饱和醛在0-35℃一般发生预聚合反应，得到的缓蚀剂通常为低聚物，其重均分子量一般为5000-10000。该缓蚀剂一般能够溶于极性溶剂，例如极性有机溶剂、极性无机溶剂。
11.根据本发明的具体实施方案，在所述缓蚀剂的原料中，所述有机伯胺具有伯胺基团，伯胺中的n原子上的两个h原子均可以在反应过程中被取代，使n原子与其他原子(如c、n、o等)形成化学键。所述有机伯胺优选包括十二胺、十八胺、苯胺和对甲氧基苯胺中的一种或两种以上的组合。
12.根据本发明的具体实施方案，在所述缓蚀剂的原料中，所述不饱和醛一般具有双官能团、例如包括不饱和烃基和醛基。所述不饱和醛优选包括丙烯醛、巴豆醛和肉桂醛中的一种或两种以上的组合。
13.根据本发明的具体实施方案，在所述缓蚀剂的原料中，所述有机伯胺与不饱和醛的质量比可以控制为(1:6)-(8:3)。
14.根据本发明的具体实施方案，所述缓蚀剂的制备方法一般包括：将有机伯胺、不饱和醛、催化剂、干燥剂在0-35℃混合进行反应，得到所述缓蚀剂。在一些具体实施方案中，所述反应的时间可以控制为2-12h。
15.根据本发明的具体实施方案，在上述缓蚀剂的制备方法中，所述催化剂可以包括甲酸、乙酸和苯甲酸中的一种或两种以上的组合。所述干燥剂可以包括4a分子筛、无水氯化钙和无水碳酸钠中的一种或两种以上的组合。所述反应可以在有机溶剂中进行，所述有机溶剂包括乙腈、四氢呋喃和二氧六环中的一种或两种以上的组合。所述有机伯胺与所述催化剂的质量比可以控制为(10:1)-(200:1)；所述有机伯胺与干燥剂的质量比可以控制为(1:10)-(8:5)；所述有机溶剂与有机伯胺的质量比可以控制为(15:8)-(30:1)。
16.根据本发明的具体实施方案，上述缓蚀剂的制备方法还可以包括在反应后对产物进行后处理的操作，优选地，所述后处理包括去除反应体系中的干燥剂。
17.根据本发明的具体实施方案，上述缓蚀剂的制备方法采用边搅拌边反应的方式，优选地，所述搅拌的速度为50-200rpm。
18.根据本发明的具体实施方案，所述缓蚀剂作为低聚物、在80℃以上能够进一步聚合，得到一种聚合物。
19.在本发明的具体实施方案中，当温度升高至80℃以上时，缓蚀剂中的低聚物可以发生进一步的交叉聚合，形成可粘附于金属表面的聚合物(高聚物)，这种缓蚀剂吸附原理区别于现有的包含席夫碱、曼尼希碱的缓蚀剂的吸附原理。所述聚合物(高聚物)的重均分子量一般大于500000，摆撞硬度＞50，可阻断金属与腐蚀环境的接触，在大于80℃的高温环境下可以实现抑制腐蚀的功能。
20.图1为预聚合和进一步交叉聚合反应的原理示意图。图1中的单箭头表示预聚合反应，指向可以用有限文字或符号描述的产物，而平行双箭头表示发生预聚合和进一步交叉聚合反应。在具体实施方案中，预聚合反应和进一步交叉聚合反应的反应途径难以胜数，因此图1中列举的产物结构仅为部分产物，而非全部产物。
21.根据本发明的具体实施方案，所述铁离子稳定剂可以是耐高温铁离子稳定剂，可以包括浓度为0.001-0.01mol/l的谷胱甘肽水溶液。在具体实施方案中，所述谷胱甘肽溶液的用量可以随其溶液浓度调整，保证所用谷胱甘肽溶液中溶质质量与0.5-1.5份浓度为
0.001-0.01mol/l的谷胱甘肽水溶液的溶质质量相同即可。
22.根据本发明的具体实施方案，所述助排剂可以是耐高温助排剂，可以包括浓度是0.001-0.01mmol/l的1,16-二(三乙基铵)二氟化物水溶液。在具体实施方案中，所述1,16-二(三乙基铵)二氟化物溶液的用量可以随其溶液浓度调整，保证所用1,16-二(三乙基铵)二氟化物溶液中溶质质量与0.5-1.5份浓度为0.001-0.01mmol/l的1,16-二(三乙基铵)二氟化物水溶液的溶质质量相同即可。
23.根据本发明的具体实施方案，所述黏土稳定剂可以是耐高温黏土稳定剂，可以包括浓度是0.001-0.01mmol/l的季戊四醇水溶液。在具体实施方案中，所述季戊四醇溶液的用量可以随其溶液浓度调整，保证所用季戊四醇溶液中溶质质量与0.4-0.9份浓度为0.001-0.01mmol/l的季戊四醇水溶液的溶质质量相同即可。
24.根据本发明的具体实施方案，所述凝胶剂可以是耐高温凝胶剂，一般包括甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵和n-苄基丁烯酰胺的共聚物，共聚物中甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵和n-苄基丁烯酰胺摩尔比可以是(3:7)-(7:3)，该共聚物一般是固体。
25.根据本发明的具体实施方案，以质量份计，上述酸压胶凝酸的原料可以包括：100份质量浓度为20％的盐酸、4-6份(优选为4-5份)缓蚀剂、0.5-1.5份浓度为0.001-0.01mol/l的谷胱甘肽水溶液、0.5-1.5份浓度为0.001-0.01mmol/l的1,16-二(三乙基铵)二氟化物水溶液、0.5-1.5份浓度为0.001-0.01mmol/l的季戊四醇水溶液、0.4-0.9份(优选为0.4-0.8份)甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵和n-苄基丁烯酰胺的共聚物，共聚物中甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵和n-苄基丁烯酰胺的摩尔比优选为(3:7)-(7:3)。
26.根据本发明的具体实施方案，所述酸压胶凝酸的制备方法可以包括：将所述缓蚀剂、铁离子稳定剂、助排剂、黏土稳定剂和胶凝剂加入盐酸中搅拌，得到所述酸压胶凝酸。
27.本发明进一步提供了上述酸压胶凝酸在180-200℃的深层碳酸盐储层的酸压改造中的应用。即，上述酸压胶凝酸液能够作为一种耐高温(耐180-200℃)碳酸盐酸压胶凝酸液使用。在一些具体实施方案中，所述酸压胶凝酸的粘度在180-200℃、170s-1
的剪切条件下能够保持在25mpa
·
s以上。
28.本发明的有益效果在于：
29.本发明提供的酸压胶凝酸中各成分的配伍性良好，在20-200℃的氛围内能够保持均相；在180-200℃、170s-1
的剪切条件下，该酸压胶凝酸的粘度能够保持在25mpa
·
s以上；在180-200℃范围内的腐蚀速率小于40g/m2h；该酸压胶凝酸的酸岩反应速率为相同浓度的盐酸的酸岩反应速率的一半以下；该酸压胶凝酸在室温的降阻率大于70％。本发明提供的酸压胶凝酸适用于储层温度为180-200℃的深层碳酸岩储层的酸压改造。
附图说明
30.图1为本发明中预聚合和进一步交叉聚合反应的原理示意图。
31.图2为实施例1制备的缓蚀剂对n80钢片表面进行缓蚀实验的照片。
32.图3为实施例4制备的酸压胶凝酸的剪切稳定性测试结果。
33.图4为实施例4制备的酸压胶凝酸在剪切稳定性测试后的照片。
具体实施方式
34.为了对本发明的技术特征、目的和有益效果有更加清楚的理解，现对本发明的技术方案进行以下详细说明，但不能理解为对本发明的可实施范围的限定。
35.除特殊强调外，以下的实施例和对比例中所用的耐高温铁离子稳定剂、耐高温助排剂、耐高温黏土稳定剂、耐高温凝胶剂成分如下：
36.耐高温铁离子稳定剂的成分为浓度是0.005mol/l的谷胱甘肽水溶液；
37.耐高温助排剂的成分是浓度为0.006mmol/l的1,16-二(三乙基铵)二氟化物水溶液；
38.耐高温黏土稳定剂的成分为浓度是0.004mmol/l的季戊四醇水溶液；
39.耐高温凝胶剂为北京拓普北方科技发展有限公司的tp8098型阳离子聚合物产品，该产品符合sy/t5762-1995标准。该产品的成分为质量比为6:4的甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵和n-苄基丁烯酰胺的共聚物。
40.实施例1
41.本实施例提供了一种酸压胶凝酸，其是由以下方法制备得到的：
42.1、向圆底烧瓶中加入乙腈30ml，加入100mg乙酸和10g无水氯化钙，再加入5.3g肉桂醛和3.8g十八胺，在室温下以100rmp搅拌反应4h，将反应后的溶液过滤去掉不溶的无水氯化钙固体，得到缓蚀剂，该缓蚀剂中含有不饱和醛和有机伯胺的低聚物。
43.2、将4g缓蚀剂、0.7g耐高温铁离子稳定剂、0.7g耐高温助排剂、0.7g耐高温黏土稳定剂和0.6g耐高温胶凝剂依次加入92ml质量浓度为20％的盐酸中，搅拌均匀，得到酸压胶凝酸。
44.实施例2
45.本实施例提供了一种酸压胶凝酸，其是由以下方法制备得到的：
46.1、向圆底烧瓶中加入乙腈50ml，加入200mg苯甲酸和25g 4a分子筛，再加入10g丙烯醛和6g苯胺，在室温下以100rmp搅拌反应6h，将反应后的溶液过滤去掉不溶的4a分子筛，得到缓蚀剂，该缓蚀剂中含有不饱和醛和有机伯胺的低聚物。
47.2、将7g缓蚀剂、1.3g耐高温铁离子稳定剂、1.3g耐高温助排剂、1.3g耐高温黏土稳定剂和1.1g耐高温胶凝剂依次加入125ml质量浓度为20％的盐酸中，搅拌均匀，得到酸压胶凝酸。
48.从步骤1得到的缓蚀剂溶液中抽取一份澄清透明的溶液进行分子量测试，再另外抽取一份澄清透明的溶液在200℃条件下固化得到高聚物，用于进行聚合物分子量测试和摆撞硬度测试。
49.实施例3
50.本实施例提供了一种酸压胶凝酸，其是由以下方法制备得到的：
51.1、向圆底烧瓶中加入二氧六环30ml，加入100mg苯甲酸和10g无水碳酸钠，再加入5g肉桂醛和4g十二胺，在室温下以100rmp搅拌反应4h，将反应后的溶液过滤去掉不溶的碳酸钠固体，得到缓蚀剂，该缓蚀剂中含有不饱和醛和有机伯胺的低聚物。
52.2、将6g缓蚀剂、0.7g耐高温铁离子稳定剂、0.7g耐高温助排剂、0.7g耐高温黏土稳定剂和0.6g耐高温胶凝剂依次加入125ml质量浓度为20％的盐酸中，搅拌均匀，得到酸压胶凝酸。
53.从步骤1得到的缓蚀剂溶液中抽取一份澄清透明的溶液进行分子量测试，再另外抽取一份澄清透明的溶液在200℃条件下固化得到高聚物，用于进行聚合物分子量测试和摆撞硬度测试。
54.实施例4
55.本实施例提供了一种酸压胶凝酸，其是由以下方法制备得到的：
56.1、向圆底烧瓶中加入四氢呋喃30ml，加入100mg苯甲酸和10g无水碳酸钠，再加入5g肉桂醛和10g苯胺，在室温下以100rmp搅拌反应4h，将反应后的溶液过滤去掉不溶的碳酸钠固体，得到缓蚀剂，该缓蚀剂中含有不饱和醛和有机伯胺的低聚物。
57.2、将7.2g缓蚀剂、0.7g耐高温铁离子稳定剂、0.7g耐高温助排剂、0.7g耐高温黏土稳定剂和0.6g耐高温胶凝剂依次加入125ml质量浓度为20％的盐酸中，搅拌均匀，得到酸压胶凝酸。
58.从步骤1得到的缓蚀剂溶液中抽取一份澄清透明的溶液进行分子量测试，再另外抽取一份澄清透明的溶液在200℃条件下固化得到高聚物，用于进行聚合物分子量测试和摆撞硬度测试。
59.实施例5
60.本实施例提供了一种酸压胶凝酸，其是由以下方法制备得到的：
61.1、向圆底烧瓶中加入乙腈50ml，加入200mg苯甲酸和25g 4a分子筛，再加入10g丙烯醛和6g苯胺，在室温下以100rmp搅拌反应6h，将反应后的溶液过滤去掉不溶的4a分子筛，得到缓蚀剂，该缓蚀剂中含有不饱和醛和有机伯胺的低聚物。
62.2、将7.1g缓蚀剂、1.8g耐高温铁离子稳定剂、1.8g耐高温助排剂、0.7g耐高温黏土稳定剂和1.1g耐高温胶凝剂依次加入125ml质量浓度为20％的盐酸中，搅拌均匀，得到酸压胶凝酸。
63.从步骤1得到的缓蚀剂溶液中抽取一份澄清透明的溶液进行分子量测试，再另外抽取一份澄清透明的溶液在200℃条件下固化得到高聚物，用于进行聚合物分子量测试和摆撞硬度测试。
64.实施例6
65.本实施例提供了一种酸压胶凝酸，其是由以下方法制备得到的：
66.1、向圆底烧瓶中加入乙腈50ml，加入200mg苯甲酸和25g 4a分子筛，再加入10g丙烯醛和6g苯胺，在室温下以100rmp搅拌反应6h，将反应后的溶液过滤去掉不溶的4a分子筛，得到缓蚀剂，该缓蚀剂中含有不饱和醛和有机伯胺的低聚物。
67.2、将7g缓蚀剂、1.3g耐高温铁离子稳定剂、1.3g耐高温助排剂、1.3g耐高温黏土稳定剂和1.0g耐高温胶凝剂依次加入130ml质量浓度为20％的盐酸中，搅拌均匀，得到酸压胶凝酸。
68.从步骤1得到的缓蚀剂溶液中抽取一份澄清透明的溶液进行分子量测试，再另外抽取一份澄清透明的溶液在200℃条件下固化得到高聚物，用于进行聚合物分子量测试和摆撞硬度测试。
69.对比例1
70.本对比例提供了一种酸压胶凝酸，其是由以下方法制备得到的：
71.1、向圆底烧瓶中加入四氢呋喃30ml，加入100mg苯甲酸和10g无水碳酸钠，再加入
5g肉桂醛和0.8g苯胺，在室温下以100rmp搅拌反应4h，将反应后的溶液过滤去掉不溶的碳酸钠固体，得到缓蚀剂。
72.2、将7.2g缓蚀剂、0.7g耐高温铁离子稳定剂、0.7g耐高温助排剂、0.7g耐高温黏土稳定剂和0.6g耐高温胶凝剂依次加入125ml质量浓度为20％的盐酸中，搅拌均匀，得到酸压胶凝酸。
73.从步骤1得到的缓蚀剂溶液中抽取一份澄清透明的溶液进行分子量测试，再另外抽取一份澄清透明的溶液在200℃条件下固化得到高聚物，用于进行聚合物分子量测试和摆撞硬度测试。
74.对比例2
75.本对比例提供了一种酸压胶凝酸液，其是由以下方法制备得到的：
76.1、向圆底烧瓶中加入乙腈50ml，加入200mg苯甲酸和25g 4a分子筛，再加入10g丙烯醛和6g苯胺，在室温下以100rmp搅拌反应6h，将反应后的溶液过滤去掉不溶的4a分子筛，得到缓蚀剂，该缓蚀剂中含有不饱和醛和有机伯胺的低聚物。
77.2、将7g缓蚀剂、1.3g铁离子稳定剂(成分为抗坏血酸)、1.3g助排剂、1.3g黏土稳定剂和1.1g胶凝剂依次加入125ml质量浓度为20％的盐酸中，搅拌均匀，得到酸压胶凝酸液。
78.本对比例中铁离子稳定剂的成分为抗坏血酸，与实施例1-6中的耐高温铁离子稳定剂的成分不同，用其配置的胶凝酸的腐蚀速率高达255.5g/m2·
h。
79.对比例3
80.本对比例提供了一种酸压胶凝酸液，其是由以下方法制备得到的：
81.1、向圆底烧瓶中加入乙腈50ml，加入200mg苯甲酸和25g 4a分子筛，再加入10g丙烯醛和6g苯胺，在室温下以100rmp搅拌反应6h，将反应后的溶液过滤去掉不溶的4a分子筛，得到缓蚀剂，该缓蚀剂中含有不饱和醛和有机伯胺的低聚物。
82.2、将7g缓蚀剂、1.3g铁离子稳定剂、1.3g助排剂(成分为十二烷基苯磺酸钠)、1.3g黏土稳定剂和1.1g胶凝剂依次加入125ml质量浓度为20％的盐酸中，搅拌均匀，得到酸压胶凝酸液。
83.本对比例中助排剂的有效成分为十二烷基苯磺酸钠，与实施例1-6中的耐高温助排剂的成分不同，用其配置的胶凝酸的腐蚀速率高达296.1g/m2·
h。
84.对比例4
85.本对比例提供了一种酸压胶凝酸液，其是由以下方法制备得到的：
86.1、向圆底烧瓶中加入乙腈50ml，加入200mg苯甲酸和25g 4a分子筛，再加入10g丙烯醛和6g苯胺，在室温下以100rmp搅拌反应6h，将反应后的溶液过滤去掉不溶的4a分子筛，得到缓蚀剂，该缓蚀剂中含有不饱和醛和有机伯胺的低聚物。
87.2、将7g缓蚀剂、1.3g铁离子稳定剂、1.3g助排剂、1.3g黏土稳定剂(成分为二乙醇胺)和1.1g胶凝剂依次加入125ml质量浓度为20％的盐酸中，搅拌均匀，得到酸压胶凝酸液。
88.本对比例中黏土稳定剂的成分为二乙醇胺，与实施例1-6中的耐高温黏土稳定剂的成分不同，用其配置的胶凝酸的腐蚀速率高达356.8g/m2·
h。
89.对比例5
90.本对比例提供了一种酸压胶凝酸液，其是由以下方法制备得到的：
91.1、向圆底烧瓶中加入乙腈50ml，加入200mg苯甲酸和25g 4a分子筛，再加入10g丙
烯醛和6g苯胺，在室温下以100rmp搅拌反应6h，将反应后的溶液过滤去掉不溶的4a分子筛，得到缓蚀剂，该缓蚀剂中含有不饱和醛和有机伯胺的低聚物。
92.2、将7g缓蚀剂、1.3g铁离子稳定剂、1.3g助排剂、1.3g黏土稳定剂和1.1g胶凝剂(成分为聚丙烯酰胺)依次加入125ml质量浓度为20％的盐酸中，搅拌均匀，得到酸压胶凝酸液。
93.本对比例中凝胶剂的成分为聚丙烯酰胺，与实施例1-6中的耐高温凝胶剂的成分不同，用其配置的胶凝酸的腐蚀速率高达1796.5g/m2·
h。
94.测试例1
95.本测试例对实施例1-6和对比例1制备的酸压胶凝酸液按照《syt5405-1996酸化用缓蚀剂性能试验方法及评价指标》中第4节：高温高压动态腐蚀速率、缓蚀率测定方法及评价指标测试缓蚀性能，测试温度为180℃或200℃。同时，采用凝胶渗透色谱法对实施例1-6和对比例1制备的缓蚀剂(低聚物)和缓蚀剂固化形成的高聚物的重均分子量进行测试，测试的参考标准为《sh/t 1759-2007用凝胶渗透色谱法测定溶液聚合物分子量分布》。
96.表1
[0097][0098][0099]
从表1中可以看出，在200℃、20％盐酸条件下，实施例1-6制备的酸压胶凝酸的n80钢片的腐蚀速率＜40g/m2·
h。证明本发明提供的酸液胶凝酸具有良好的缓蚀性能。
[0100]
对比例1的制备方法中采用的有机伯胺用量小于本发明提供的缓蚀剂制备方法中的有机伯胺用量，无法有效的形成低聚物进而形成高聚物起到缓蚀作用。对比例1制备的缓蚀剂应用到n80钢片后测试的腐蚀速率远高于实施例1-6测得的n80钢片腐蚀速率，证明采用本发明的酸压胶凝酸含有的缓蚀剂能够对金属进行有效的防腐保护。
[0101]
相比于实施例1-6制备酸压胶凝酸所用的成分，对比例2-5分别改变了铁离子稳定剂、助排剂、黏土稳定剂和胶凝剂的成分，且对比例2-5制备的酸压凝胶酸在n80钢片测试的腐蚀效率明显高于实施例1-6的酸压凝胶酸在相同条件下测得的腐蚀效率。以上结果说明，
采用本发明提供的酸压凝胶酸原料中各组分的配伍性较好，制备的酸压凝胶酸能够充分发挥缓蚀剂对金属的防腐保护能力。
[0102]
图2为实施例1制备的缓蚀剂对n80钢片表面进行缓蚀实验的照片。图2中的a图为n80钢片在缓蚀实验后的照片，图2中的b图为该钢片与其表面保护膜(b图中黑色发亮部分)的照片，图2中的c图为将n80钢片彻底磨除表面保护膜后的照片。图2可以证明实施例1制备缓蚀剂能够在n80钢片表面形成一层保护膜，从而对钢片进行有效的防腐保护。
[0103]
测试例2
[0104]
本测试例参照《nb/t14003.1-2015页岩气压裂液》第一部分：标准滑溜水性能指标及评价方法对实施例4制备的酸压胶凝酸进行测试，测得该酸压胶凝酸相对于清水的减阻率为71.2％。
[0105]
测试例3
[0106]
本测试例对实施例4制备的酸压胶凝酸进行180℃酸岩反应动力学测试，测试过程参照“张智勇，蒋廷学，梁冲等；胶凝酸反应动力学试验研究[j].钻井液与完井液.2005,22(5):28-30”，以质量浓度为20％的盐酸为参照样品进行相同测试。测得质量浓度20％的盐酸的酸岩反应速率为5.98
×
10-4
mol/cm2·
h，实施例4制备的酸压胶凝酸的酸岩反应速率为2.66
×
10-4
mol/cm2·
h，是质量浓度20％盐酸的酸岩反应速率的44.5％。
[0107]
测试例4
[0108]
本测试例对实施例4制备的胶凝酸进行剪切稳定性测试，测试过程参考标准《sy/t5107－2005水基压裂液性能评价方法》中6.6小节的方法，图3为实施例4制备的胶凝酸的剪切稳定性测试结果。如图3所示，在200℃、170s-1
对胶凝酸样品连续剪切2h，胶凝酸的粘度保持25mpa
·
s以上。图4为实施例4制备的胶凝酸的剪切稳定性测试后的照片，从图4可以看出，测试后的胶凝酸目测无沉淀，无残渣，不分层，表现为均相体系。以上结果说明本发明提供的胶凝酸具有良好的剪切稳定性。
[0109]
测试例5
[0110]
本测试例对对比例5制备的胶凝酸进行剪切稳定性测试，测试过程参考标准《sy/t5107－2005水基压裂液性能评价方法》中6.6小节的方法，在200℃、170s-1
对胶凝酸样品连续剪切2h，胶凝酸的粘度低于5mpa
·
s。将本对比例的测试结果与测试例4对比，可以看出本发明提供的酸压胶凝酸的原料的各组分之间具有良好的配伍性，制备的酸压胶凝酸表现出较为较高的粘度和均匀度。