一种热交换气液分离器的制作方法

1.本实用新型涉及空调系统技术领域，尤其是一种热交换气液分离器。


背景技术：

2.气液分离器属于空调系统重要组件之一，其主要作用是贮存系统内的部分制冷剂，防止压缩机液击和制冷剂过多而稀释压缩机油。但现有的气液分离器由于结构限制，制冷剂液滴不能充分气化，制冷剂液滴或雾滴容易混同气化的制冷剂进入压缩机，不能起到很好的分离作用。同时r134a作为更环保的制冷剂，由于其可能溶解现用的密封材料，容易受潮，导致密封失效、制冷剂泄漏，或内部器件腐蚀，需要一种新的适应高性能r134a热交换气液分离器结构。


技术实现要素：

3.为了克服上述现有问题的不足，本实用新型提供了一种热交换气液分离器。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种热交换气液分离器，包括盖体、壳体、散液盖、内置高压管路及内置低压管路，所述盖体盖合在壳体的开口，且内部形成分离腔，所述盖体上设有低压进口、低压出口及两个高压接口，所述内置低压管路为u形且设有短管和长管，所述长管安装在低压出口下方，所述散液盖为开口向下的盖状，且通过低压通孔套装在长管上，其圆周与所述壳体内壁之间设有间距，所述短管的孔口位于散液盖下方，所述内置高压管路的两端管口分别固定在高压接口下方，且其下方管路伸入分离腔底部。
5.具体的，低压低温的气液两相流体从低压进口进入分离器，通过散液盖四周进入分离腔下方，液相凝集在散液盖或壳体内壁上，经分离后的气化的制冷剂从内置低压管路的短管进入，并从低压出口流出，同时内置高压管路流经高压高温的制冷剂，对分离器内部进行热传导加热，提高分离器内部温度，尤其是内置低压管路的温度，大大加快了制冷剂的气化速度，使从低压出口流出的制冷剂气化更充分。
6.根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，所述内置高压管路包括两段u形管，并通过连接部形成一体，所述u形管位于内置低压管路两侧，且穿过散液盖。通过特殊结构设计增加分离腔内部内置高压管路的长度，同时合理利用空间，使内置高压管路包围于内置低压管路的四周，内置低压管路受内置高压管路加热效果最佳，对进入内置低压管路的少量制冷剂雾滴进行气化，最大限度实现气液分离功能。同时方便不同规格气液分离器的零件标准化，只用增加内置低压管路、内置高压管路及壳体的平直段长度，减少专用制造设备和专用工装的数量，缩短不同规格产品生产切换的调整时间，大大降低气液分离器的制造成本，提高产品市场竞争力。
7.根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，所述内置低压管路的底部设有回液孔，且安装有过滤器，所述过滤器与回液孔连接。
8.根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，所述分离腔内固定有干燥包。通过
设置内置的干燥包，去除制冷剂内的少量水分，可以减少外部管路上的干燥器设置，降低空调系统成本。
9.根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，所述干燥包绑扎固定在内置高压管路或内置低压管路上。
10.根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，所述长管与低压出口焊接固定连接，所述内置高压管路的两端管口与高压接口焊接固定连接，所述盖体与壳体也为焊接固定连接。通过焊缝连接密封，使气液分离器能承受更强的压力，同时适应r134a类型的制冷剂，延长气液分离器的使用寿命。
11.本实用新型的有益效果是，通过优化的内部气体流通路径，提高制冷剂液滴沉积效果，减少制冷剂液滴的流出，通过内置高压管路内高温制冷剂的热传导加热，加快分离腔内制冷剂液滴的气化，同时优化的管路设计，一方面最大限度提高制冷剂气体排出流经的内置低压管路的温度，另一方面方便不同规格产品的设计、生产，降低生产成本，提高产品竞争力，整体焊接式结构不仅适用常规制冷剂，还能满足r134a类型制冷剂的应用需求。
附图说明
12.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
13.图1是本实用新型去除壳体时的结构示意图；
14.图2是本实用新型的俯视示意图；
15.图3是图2中d-d处剖视图；
16.图4是图2中e-e处剖视图；
17.图5是散液盖的俯视示意图；
18.图6是内置高压管路的结构示意图；
19.图7是干燥包的示意图；
20.图8是本实用新型使用时内部气体流通示意图。
21.图中，盖体1，低压出口11，低压进口12，高压接口13，壳体2，分离腔21，散液盖3，低压通孔31，高压通孔32，内置高压管路4，管口41，连接部42，u形管43，干燥包5，内置低压管路6，短管61，长管62，回液孔63，过滤器7。
具体实施方式
22.如图1-7是本实用新型的结构示意图，一种热交换气液分离器，包括盖体1、壳体2、散液盖3、内置高压管路4及内置低压管路6，所述盖体1盖合在壳体2的开口，且内部形成分离腔21，所述盖体1上设有低压进口12、低压出口11及两个高压接口13，所述内置低压管路6为u形且设有短管61和长管62，所述长管62安装在低压出口11下方，所述散液盖3为开口向下的盖状，且通过低压通孔31套装在长管62上，其圆周与所述壳体2内壁之间设有间距，所述短管61的孔口位于散液盖3下方，所述内置高压管路4的两端管口41分别固定在高压接口13下方，且其下方管路伸入分离腔21底部。
23.所述短管61的管口位于散液盖3的凹腔内，但不抵接散液盖3的内底面。
24.所述散液盖3上设有低压通孔31和高压通孔32，分别穿过内置高压管路4及内置低压管路6，所述内置高压管路4、内置低压管路6与散液盖3无间隙配合。
25.所述盖体1、壳体2、散液盖3、内置高压管路4及内置低压管路6可以均为铝合金材质。
26.所述内置高压管路4的下方管路可以与内置低压管路6平行紧靠设置，也可以形成螺旋形围合在内置低压管路6外侧。
27.优选的，所述内置高压管路4包括两段u形管43，并通过连接部42形成一体，所述u形管43位于内置低压管路6两侧，且穿过散液盖3。
28.优选的，所述内置低压管路6的底部设有回液孔63，且安装有过滤器7，所述过滤器7与回液孔63连接。所述过滤器7为pa6 pa66过滤器。
29.优选的，所述分离腔21内固定有干燥包5。所述干燥包5内置xh-9干燥剂或等同材料。
30.优选的，所述干燥包5绑扎固定在内置高压管路4或内置低压管路6上。
31.优选的，所述长管62与低压出口11焊接固定连接，所述内置高压管路4的两端管口41与高压接口13焊接固定连接，所述盖体1与壳体2也为焊接固定连接。
32.如图8是内部气体流通示意图，箭头方向代表气液分离器内部和管路内部的气体流向。
33.本实用新型可以专门用于r134a热泵空调系统，可以承受r134a热泵空调系统8.9mpa 以上高压流体经过，不会产生泄漏和破裂风险。还可以用于传统冷媒，同样具有气液分离的功能。
34.以上说明对本实用新型而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离所附权利要求所限定的精神和范围的情况下，可做出许多修改、变化或等效，但都将落入本实用新型的保护范围内。