一种粒状棉生产线棉絮再回收系统的制作方法

1.本发明涉及棉絮分离技术领域，具体为一种粒状棉生产线棉絮再回收系统。


背景技术：

2.粒状棉是以优质矿渣为主要原材料，粒状棉经高温熔融，由高速离心设备制成无机纤维后，再加上特制防尘油制成的不燃性纤维颗粒制品。在粒状棉的加工过程中，一些细小棉絮会漂浮在空气中或者沾染在生产线侧板上，将棉絮从空气中和生产线侧板上分离出极其困难，如果不对这些棉絮进行分离收集处理，不仅会对生产线加工精度造成影响，如果细小棉絮被工作人员吸入体内，还会危害工作人员的身体健康。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种粒状棉生产线棉絮再回收系统，用于克服现有技术中的上述缺陷。
4.根据本发明的一种粒状棉生产线棉絮再回收系统，包括收集箱体，所述收集箱体内设有传动腔，所述传动腔内设有分离机构，所述分离机构包括固定连接在所述传动腔内壁上的驱动电机，所述驱动电机上动力连接有主动轴，所述主动轴上设有圆盘，所述圆盘上侧端面上设有转轴，所述收集箱体上设有关于所述主动轴左右对称的水平滑槽，所述水平滑槽内滑动连接有关于所述主动轴左右对称的滑动杆，对称的所述滑动杆之间固定连接有滑动板，所述滑动板内设有位于所述转轴上侧的滑动槽，所述转轴位于所述滑动槽内且与所述滑动板滑动连接，当所述驱动电机启动后，即可带动所述主动轴转动，从而带动所述圆盘转动，从而带动所述转轴以所述主动轴为中心转动，即所述转轴在所述滑动槽内左右滑动，即可带动所述滑动板前后滑动，从而带动所述滑动杆前后滑动，所述收集箱体内还设有位于所述传动腔下侧的雾化腔，所述雾化腔内设有收集机构，所述收集机构包括固定连接在所述雾化腔内壁上的支撑台，所述支撑台上转动连接有与所述主动轴齿轮副连接的从动轴，所述从动轴上设有关于所述主动轴左右对称的吸取扇叶，当所述从动轴转动时，即可带动所述吸取扇叶转动，从而产生吸力，即可将外侧的棉絮吸入所述雾化腔内，所述收集箱体内还设有位于所述雾化腔下侧的收集腔，所述收集腔内设有处理机构，所述处理机构包括设置在所述收集腔内壁上的回收箱，所述回收箱内设有开口向上的回收腔。
5.进一步的技术方案，所述分离机构还包括设置在所述滑动杆上的分离刷，所述分离刷位于对称的所述滑动杆上远离所述主动轴一侧且关于所述收集箱体左右对称，所述传动腔内设有雾化器，通过所述雾化器能够在所述雾化腔喷洒水雾，当所述滑动杆滑动时即可带动所述分离刷滑动，从而通过所述分离刷将生产线上粘附的棉絮刷下。
6.进一步的技术方案，所述收集机构还包括所述收集箱体上设有关于所述主动轴左右对称的吸取口，所述收集箱体上设有位于对称的所述吸取扇叶上侧的通风孔，通过所述吸取口能够将外侧的棉絮吸入所述雾化腔内，利用所述通风孔能够使得所述雾化腔内处于通风状态。
7.进一步的技术方案，所述收集机构还包括固定连接在所述雾化腔内壁上的过滤盘，所述过滤盘位于对称的所述吸取扇叶远离所述支撑台一侧且关于所述主动轴左右对称，所述过滤盘上设有螺旋滑道，所述从动轴延伸到所述过滤盘远离所述主动轴一侧上设有刮取条，所述刮取条上滑动连接有推动环，所述刮取条内设有复位腔，所述分离刷内壁上固定连接有与所述推动环固定连接的复位弹簧，所述推动环与所述螺旋滑道滑动连接，所述收集箱体上设有位于所述推动环下侧且将所述雾化腔和所述收集腔贯通的掉落口，当所述从动轴带动所述刮取条转动时，由于所述螺旋滑道的作用，所述推动环在所述刮取条上滑动，所述复位弹簧压缩，当所述刮取条转动一圈时，所述刮取条上粘满棉絮，此时，所述推动环脱离所述螺旋滑道，所述推动环即可在所述复位弹簧的作用下复位，从而利用所述推动环将所述刮取条上的棉絮全部滤下，棉絮便通过所述掉落口落到所述收集腔内。
8.进一步的技术方案，所述处理机构还包括固定连接在所述收集腔内壁且位于所述回收箱上侧的过滤板，所述收集腔内壁上固定连接有关于所述主动轴左右对称的电动推杆，所述电动推杆上动力连接有挤压板，所述挤压板上设有固定连接在所述收集腔内壁上的伸缩斜板，棉絮落到所述过滤板上，当所述电动推杆启动后，即可带动对称的所述挤压板互相靠近，从而将对称的所述挤压板之间的棉絮挤压，水分便被挤压流出落到所述回收腔内，干棉絮留在所述过滤板中部，与此同时，所述挤压板互相靠近时，所述伸缩斜板伸长，由于所述伸缩斜板上侧为倾斜滑面，棉絮便会由于自身重力滚到对称的所述挤压板之间或者等待所述伸缩斜板缩短时落下。
9.进一步的技术方案，所述处理机构还包括设置在所述收集箱体上且位于所述过滤板中部的出料口，所述收集腔内壁上固定连接有位于所述出料口前侧的液压推杆，所述液压推杆上设有与所述过滤板滑动连接的推板，当所述液压推杆启动时，即可利用所述推板将所述过滤板中部的干棉絮向后推动，干棉絮能够通过所述出料口被推出，工作人员通过在所述出料口处即可接取干棉絮。
10.本发明的有益效果是：本发明利用齿轮传动原理和连杆传动原理，先利用一组往复运动结构带动分离刷来回运动，从而将生产线侧板上粘附的细小棉絮刷出，将细小棉絮和生产线侧板分离，然后利用从动轴带动吸取扇叶转动并将漂浮在空气中的棉絮吸入到雾化腔内，棉絮雾化后便落下，部分未落下的棉絮在过滤盘上被完全刮取，聚集后落下，再将棉絮干燥处理并收集，从而将棉絮和水分分离收集，不仅如此，本装置中的收集机构还能在每一次收集时自动清洁，防止棉絮将过滤盘堵塞，保证吸取效率，大幅提升该装置对棉絮的分离收集效率，省时省力，保护工作人员的健康安全。
附图说明
11.图1是本发明的外观示意图；图2是本发明的一种粒状棉生产线棉絮再回收系统整体结构示意图；图3是本发明图2中a-a的示意图；图4是本发明图2中b-b的示意图；图5是本发明图3中c-c的示意图；图6是本发明图3中d-d的示意图。
具体实施方式
12.为了使本发明的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本发明进行具体说明，应当理解为以下文字仅仅用以描述本发明的一种或几种具体的实施方式，并不对本发明具体请求的保护范围进行严格限定，如在本文中所使用，术语上下和左右不限于其严格的几何定义，而是包括对于机加工或人类误差合理和不一致性的容限，下面详尽说明该一种粒状棉生产线棉絮再回收系统的具体特征：参照附图，根据本发明的实施例的一种粒状棉生产线棉絮再回收系统，包括收集箱体11，所述收集箱体11内设有传动腔12，所述传动腔12内设有分离机构901，所述分离机构901包括固定连接在所述传动腔12内壁上的驱动电机13，所述驱动电机13上动力连接有主动轴14，所述主动轴14上设有圆盘15，所述圆盘15上侧端面上设有转轴16，所述收集箱体11上设有关于所述主动轴14左右对称的水平滑槽45，所述水平滑槽45内滑动连接有关于所述主动轴14左右对称的滑动杆19，对称的所述滑动杆19之间固定连接有滑动板17，所述滑动板17内设有位于所述转轴16上侧的滑动槽18，所述转轴16位于所述滑动槽18内且与所述滑动板17滑动连接，当所述驱动电机13启动后，即可带动所述主动轴14转动，从而带动所述圆盘15转动，从而带动所述转轴16以所述主动轴14为中心转动，即所述转轴16在所述滑动槽18内左右滑动，即可带动所述滑动板17前后滑动，从而带动所述滑动杆19前后滑动，所述收集箱体11内还设有位于所述传动腔12下侧的雾化腔23，所述雾化腔23内设有收集机构902，所述收集机构902包括固定连接在所述雾化腔23内壁上的支撑台24，所述支撑台24上转动连接有与所述主动轴14齿轮副连接的从动轴25，所述从动轴25上设有关于所述主动轴14左右对称的吸取扇叶26，当所述从动轴25转动时，即可带动所述吸取扇叶26转动，从而产生吸力，即可将外侧的棉絮吸入所述雾化腔23内，所述收集箱体11内还设有位于所述雾化腔23下侧的收集腔41，所述收集腔41内设有处理机构903，所述处理机构903包括设置在所述收集腔41内壁上的回收箱35，所述回收箱35内设有开口向上的回收腔36。
13.有益地或示例性地，所述分离机构901还包括设置在所述滑动杆19上的分离刷20，所述分离刷20位于对称的所述滑动杆19上远离所述主动轴14一侧且关于所述收集箱体11左右对称，所述传动腔12内设有雾化器21，通过所述雾化器21能够在所述雾化腔23喷洒水雾，当所述滑动杆19滑动时即可带动所述分离刷20滑动，从而通过所述分离刷20将生产线上粘附的棉絮刷下，即可将棉絮和生产线分离。
14.有益地或示例性地，所述收集机构902还包括所述收集箱体11上设有关于所述主动轴14左右对称的吸取口33，所述收集箱体11上设有位于对称的所述吸取扇叶26上侧的通风孔22，通过所述吸取口33能够将外侧的棉絮吸入所述雾化腔23内，利用所述通风孔22能够使得所述雾化腔23内处于通风状态。
15.有益地或示例性地，所述收集机构902还包括固定连接在所述雾化腔23内壁上的过滤盘27，所述过滤盘27位于对称的所述吸取扇叶26远离所述支撑台24一侧且关于所述主动轴14左右对称，所述过滤盘27上设有螺旋滑道32，所述从动轴25延伸到所述过滤盘27远离所述主动轴14一侧上设有刮取条28，所述刮取条28上滑动连接有推动环29，所述刮取条28内设有复位腔30，所述分离刷20内壁上固定连接有与所述推动环29固定连接的复位弹簧31，所述推动环29与所述螺旋滑道32滑动连接，所述收集箱体11上设有位于所述推动环29下侧且将所述雾化腔23和所述收集腔41贯通的掉落口34，当所述从动轴25带动所述刮取条
28转动时，由于所述螺旋滑道32的作用，所述推动环29在所述刮取条28上滑动，所述复位弹簧31压缩，当所述刮取条28转动一圈时，所述刮取条28上粘满棉絮，此时，所述推动环29脱离所述螺旋滑道32，所述推动环29即可在所述复位弹簧31的作用下复位，从而利用所述推动环29将所述刮取条28上的棉絮全部滤下，棉絮便通过所述掉落口34落到所述收集腔41内。
16.有益地或示例性地，所述处理机构903还包括固定连接在所述收集腔41内壁且位于所述回收箱35上侧的过滤板37，所述收集腔41内壁上固定连接有关于所述主动轴14左右对称的电动推杆38，所述电动推杆38上动力连接有挤压板39，所述挤压板39上设有固定连接在所述收集腔41内壁上的伸缩斜板40，棉絮落到所述过滤板37上，当所述电动推杆38启动后，即可带动对称的所述挤压板39互相靠近，从而将对称的所述挤压板39之间的棉絮挤压，水分便被挤压流出落到所述回收腔36内，干棉絮留在所述过滤板37中部，与此同时，所述挤压板39互相靠近时，所述伸缩斜板40伸长，由于所述伸缩斜板40上侧为倾斜滑面，棉絮便会由于自身重力滚到对称的所述挤压板39之间或者等待所述伸缩斜板40缩短时落下。
17.有益地或示例性地，所述处理机构903还包括设置在所述收集箱体11上且位于所述过滤板37中部的出料口42，所述收集腔41内壁上固定连接有位于所述出料口42前侧的液压推杆43，所述液压推杆43上设有与所述过滤板37滑动连接的推板44，当所述液压推杆43启动时，即可利用所述推板44将所述过滤板37中部的干棉絮向后推动，干棉絮能够通过所述出料口42被推出，工作人员通过在所述出料口42处即可接取干棉絮。
18.本发明的一种粒状棉生产线棉絮再回收系统，其工作流程如下：将所述分离刷20对准生产线侧板，启动所述驱动电机13，即可带动所述主动轴14转动，从而带动所述圆盘15转动，从而带动所述转轴16以所述主动轴14为中心转动，即所述转轴16在所述滑动槽18内左右滑动，即可带动所述滑动板17前后滑动，从而带动所述滑动杆19前后滑动，即可带动所述分离刷20滑动，从而通过所述分离刷20将生产线上粘附的棉絮刷下，从而将生产线上的棉絮分离到空气中，与此同时，所述主动轴14转动时，由于齿轮传动原理，即可带动所述从动轴25转动，从而带动所述吸取扇叶26转动，从而产生吸力，即可将外侧的棉絮吸入所述雾化腔23内，启动所述雾化器21，即可在所述雾化腔23内产生水雾，水雾和棉絮接触后，棉絮重力变大，部分棉絮之间落下，部分棉絮被吸取到所述过滤盘27上，当所述从动轴25带动所述刮取条28转动时，由于所述螺旋滑道32的作用，所述推动环29在所述刮取条28上滑动，所述复位弹簧31压缩，当所述刮取条28转动一圈时，所述刮取条28上粘满棉絮，此时，所述推动环29脱离所述螺旋滑道32，所述推动环29即可在所述复位弹簧31的作用下复位，从而利用所述推动环29将所述刮取条28上的棉絮全部滤下，棉絮便通过所述掉落口34落到所述收集腔41内，落入所述收集腔41内的棉絮落到所述过滤板37上，当所述电动推杆38启动后，即可带动对称的所述挤压板39互相靠近，从而将对称的所述挤压板39之间的棉絮挤压，水分便被挤压流出落到所述回收腔36内，干棉絮留在所述过滤板37中部，通过该方法即可将水分和棉絮分离，与此同时，所述挤压板39互相靠近时，所述伸缩斜板40伸长，由于所述伸缩斜板40上侧为倾斜滑面，棉絮便会由于自身重力滚到对称的所述挤压板39之间或者等待所述伸缩斜板40缩短时落下，当所述液压推杆43启动时，即可利用所述推板44将所述过滤板37中部的干棉絮向后推动，干棉絮能够通过所述出料口42被推出，工作人员通过在所述出料口42处即可接取干棉絮。
19.本发明的有益效果是：本发明利用齿轮传动原理和连杆传动原理，先利用一组往复运动结构带动分离刷来回运动，从而将生产线侧板上粘附的细小棉絮刷出，将细小棉絮和生产线侧板分离，然后利用从动轴带动吸取扇叶转动并将漂浮在空气中的棉絮吸入到雾化腔内，棉絮雾化后便落下，部分未落下的棉絮在过滤盘上被完全刮取，聚集后落下，再将棉絮干燥处理并收集，从而将棉絮和水分分离收集，不仅如此，本装置中的收集机构还能在每一次收集时自动清洁，防止棉絮将过滤盘堵塞，保证吸取效率，大幅提升该装置对棉絮的分离收集效率，省时省力，保护工作人员的健康安全。
20.本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。