一种能够精确计量调节的碱性浆液注射SO3脱除设备的制作方法

一种能够精确计量调节的碱性浆液注射so3脱除设备
技术领域
1.本发明涉及燃煤烟气污染物控制技术领域，尤其涉及一种能够精确计量调节的碱性浆液注射so3脱除设备。


背景技术：

2.含硫煤在炉内燃烧时生成so2，当过量空气系数大于1时，在完全燃烧的条件下，约有0.5％～2.0％的so2会进一步氧化生成so3。当烟气经对流受热面时，烟气中的飞灰或受热面上的积灰中，氧化铁、氧化硅、氧化铝、氧化钠等对so2都有一定的催化作用。当烟气流经scr催化剂时，v2o5会催化so2生成so3，也会造成so3在烟气中含量的上升。
3.在炉内燃烧生成和烟道氧化生成的so3，对电力机组安全运行和大气环境都有严重的危害：so3会生成硫酸铵和硫酸氢铵，这两种物质会堵塞催化剂，造成脱硝效率的下降和阻力增加；so3生成的硫酸、硫酸铵、硫酸氢铵的混合物会附着在空气预热器上，造成空气预热器的腐蚀及堵塞，严重时必须停炉清理，否则影响锅炉的正常运行；由于so3引起的烟气酸露点升高，使排烟温度及空气预热器出口的温度升高，降低锅炉热效率；so3排入大气造成的蓝羽使排烟的不透明度增加，而且so3在排烟时已经转化成硫酸，会直接造成酸雨污染。
4.为缓解及消除so3的影响，业界提出了很多减少so3生成的控制技术，如炉内喷镁技术、静电除尘器前喷氨、使用湿式电除尘等。除了上述技术，在烟道内喷入碱性物质进行so3脱除被证明是一种行之有效的办法。
5.目前针对使用碱性物质进行烟气so3脱除已有一些方法及设备，但对碱性物质加入量并未进行控制，加入过多会造成浪费，加入过少无法到最优的脱除效果，需要进一步改进和完善。
6.因此，本领域技术人员提供了一种能够精确计量调节的碱性浆液注射so3脱除设备，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

7.本发明提供了能够控制喷枪喷入两侧烟道，实现喷枪的精确控制的一种能够精确计量调节的碱性浆液注射so3脱除设备。
8.为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
9.本发明的一种能够精确计量调节的碱性浆液注射so3脱除设备，该设备包括：
10.物料储存输送系统，所述物料储存输送系统包括物料储存罐以及与该物料储存罐连通的输送机构；
11.溶液配制计量系统，所述溶液配制计量系统包括稀释水罐、溶解罐和存储罐，所述稀释水罐的出水端通过出水管路与溶解罐的进水端连通，所述溶解罐的进料端与输送机构的出料端连通，所述溶解罐的出料端通过输料管路与存储罐的进料端连通，所述存储罐的出料端与多个并联设置的出料管路的进料端连通，每个所述出料管路的出料端分别与喷射
系统连接；
12.压缩空气系统，所述压缩空气系统分别与每个出料管路的出料端连通。
13.所述出料管路包括并列设置的多个出料管，每个所述出料管上从进料端到出料端依次设置有第一检修阀门、输送泵和第一流量计，出料管的进料端与存储罐连通，出料管的出料端与压缩空气系统的出气端汇合、并与对应喷射系统连接。
14.进一步的，每个所述出料管上均连接有第一回料管，所述第一回料管的进料端位于输送泵和第一流量计之间，第一回料管的出料端与所述存储罐连通，每个所述第一回料管上均设置有第一调节阀。
15.进一步的，所述溶解罐的内设置有搅拌器，溶解罐的侧壁上安装有电加热器，溶解罐的顶端与排风管路连通，排风管路上安装有排风机，所述溶解罐上还安装有密度计和温度计、ph计。
16.进一步的，所述输料管路上进料端至出料端上依次安装有第二检修阀门和转存泵，所述输料管路还连接有第二回料管，所述第二回料管的进料端安装于所述转存泵与输料管路的出料端之间，第二回料管的出料端与溶解罐连通，第二回料管上安装有第二调节阀。
17.进一步的，所述出水管路的进水端至出水端依次安装有第三检修阀门和供水泵。
18.进一步的，所述稀释水罐的顶端与软化水管路连通，稀释水罐的侧壁上安装有液位计，稀释水罐还通过多个并联输水管路分别与多个所述出料管连通，输水管路和出料管的数目一致，每个所述输水管路的出水端位于对应出料管与压缩空气系统汇合处的上游。
19.进一步的，每个所述输水管路的进水端至出水端上依次安装有阀门、稀释水泵、第二流量计和压力表，每个所述输水管路上均连接有回水管路，所述回水管路的进水端位于稀释水泵和第二流量计之间，回水管路的出水端与稀释水罐连通，回水管路上安装有第三调节阀。
20.进一步的，所述物料储存罐上安装有布袋除尘器和料位计，物料储存罐的顶端设置有进料口，物料储存罐的底端安装有倒锥形气动给料机，所述倒锥形气动给料机的输出端与输送机构连通。
21.进一步的，所述输送机构包括第一输送管路和第二输送管路，所述第一输送管路的进料端与倒锥形气动给料机的出料端连通，第一输送管路的出料端与称重罐的进料端连通，所述称重罐的出料端与第二输送管路的进料端连通，第二输送管路的出料端与排气料斗的进料端连通，所述排气料斗的排气端通过回气管路与物料储存罐连通，排气料斗的出料端安装有输送旋转，输送旋转阀与喂料靴连通，所述喂料靴的进气端与罗茨风机的出气端连通，喂料靴的出料端通过第三输送管路与溶解罐连通；所述第一输送管路上安装有手动阀门和气动圆顶阀，所述气动圆顶阀安装有称重罐的进料端，所述手动阀门靠近倒锥形气动给料机设置；所述第二输送管路上安装有给料旋转阀；第三输送管路上安装有密封阀门。
22.进一步的，所述压缩空气系统包括顺次连接的压缩空气母管、吸附式干燥机和储气罐，所述储气罐通过输气管路与出料管的出料端汇合。
23.在上述技术方案中，本发明提供的一种能够精确计量调节的碱性浆液注射so3脱除设备，具有以下有益效果：采用第一流量计和第一调节阀以及第二流量计和第三调节阀
精确控制浓溶液和软化水的流量，将浓溶液稀释为所需浓度的稀溶液；采用吸附式干燥机将压缩空气除尘除湿并经储气罐保压后，与配制好的稀溶液在喷枪处混合，最终经过喷枪喷入两侧烟道，实现喷枪的精确控制。
附图说明
24.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
25.图1为本发明实施例提供的一种能够精确计量调节的碱性浆液注射so3脱除设备的结构示意图。
26.附图标记说明：
27.1、物料储存罐；2、稀释水罐；3、溶解罐；4、存储罐；5、出水管路；6、输料管路；7、喷射系统；8、ph计；9、出料管；10、第一检修阀门；11、输送泵；12、第一流量计；13、第一回料管；14、第一调节阀；15、搅拌器；16、电加热器；17、排风管路；18、排风机；19、密度计；20、温度计；21、第二检修阀门；22、转存泵；23、第二回料管；24、第二调节阀；25、第三检修阀门；26、供水泵；27、软化水管路；28、液位计；29、输水管路；30、阀门；31、稀释水泵；32、第二流量计；33、压力表；34、回水管路；35、第三调节阀；36、布袋除尘器；37、料位计；38、进料口；39、倒锥形气动给料机；40、第一输送管路；41、第二输送管路；42、称重罐；43、排气料斗；44、输气管路；45、喂料靴；46、罗茨风机；47、第三输送管路；48、手动阀门；49、气动圆顶阀；50、给料旋转阀；51、密封阀门；52、输气管路；53、压缩空气母管；54、吸附式干燥机；55、储气罐；56、输送旋转阀。
具体实施方式
28.为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。
29.参见图1所示；
30.本发明实施例所述的一种能够精确计量调节的碱性浆液注射so3脱除设备，该设备包括：
31.物料储存输送系统，所述物料储存输送系统包括物料储存罐1以及与该物料储存罐1连通的输送机构，物料储存罐的体积为50m3；
32.溶液配制计量系统，所述溶液配制计量系统包括稀释水罐2、溶解罐3和存储罐4，所述稀释水罐2的出水端通过出水管路5与溶解罐3的进水端连通，所述溶解罐3的进料端与输送机构的出料端连通，所述溶解罐3的出料端通过输料管路6与存储罐4的进料端连通，所述存储罐4的出料端与多个并联设置的出料管路的进料端连通，每个所述出料管路的出料端分别与喷射系统7连接，稀释水罐2的体积为30m3，溶解罐3的体积为30m3；
33.压缩空气系统，所述压缩空气系统分别与每个出料管路的出料端连通。
34.所述出料管路包括并列设置的多个出料管9，每个所述出料管9上从进料端到出料端依次设置有第一检修阀门10、输送泵11和第一流量计12，出料管9的进料端与存储罐4连通，出料管9的出料端与压缩空气系统的出气端汇合、并与对应喷射系统7连接。
35.溶液配制计量系统采用第一流量计12控制输送给喷射系统7的物料量，能有实现物料量的精准输送，在保证so3的脱除效果的同时，避免了碱性将夜的浪费。
36.本技术的喷射系统7数量优选为两个。
37.每个所述出料管9上均连接有第一回料管13，所述第一回料管13的进料端位于输送泵11和第一流量计12之间，多个第一回料管13的出料端汇合后与所述存储罐4连通，每个所述第一回料管13上均设置有第一调节阀14。第一回料管13的设置，能对进入出料管9的物料(配合后的碱液)、且未经喷射系统喷出的部分进行回收，避免了在出料管9内存储而影响物料质量，影响再次使用。
38.所述溶解罐3的内设置有搅拌器15，溶解罐3的侧壁上安装有电加热器16，溶解罐3的顶端与排风管路17连通，排风管路17上安装有排风机18，所述溶解罐3上还安装有密度计19和温度计20、ph计8。溶解罐3内的搅拌器15用于将进入溶解罐3的物料及水进行搅拌，并配置成预设要求的碱液，并通过密度计19和温度计20、ph计8对碱液的对应指标进行检测，以符合标准进入下一流程。
39.所述输料管路6上进料端至出料端上依次安装有第二检修阀门21和转存泵22，所述输料管路6还连接有第二回料管23，所述第二回料管23的进料端安装于所述转存泵22与输料管路6的出料端之间，第二回料管23的出料端与溶解罐3连通，第二回料管23上安装有第二调节阀24。输料管路6上的转存泵22用于将溶解罐3配制好的碱液送入存储罐4内；第二回料管23的设置，能对进入输料管路6的物料(配合后的碱液)、且未进入存储罐4的部分进行回收，避免了在输料管路6内存储而影响物料质量，影响再次使用。
40.所述出水管路5的进水端至出水端依次安装有第三检修阀门25和供水泵26。该输水管路5上也可安装流量计，以便于对加入溶解罐3的水量进行控制，便于溶液配制。
41.所述稀释水罐2的顶端与软化水管路27连通，稀释水罐2的侧壁上安装有液位计28，稀释水罐2还通过多个并联输水管路29分别与多个所述出料管9连通，输水管路29和出料管9的数目一致，每个所述输水管路29的出水端位于对应出料管9与压缩空气系统汇合处的上游。
42.稀释水罐2通过多个输水管路29向进入喷射系统7前的出料管9通入软化水，有利于喷射系统7喷出雾状，有利于so3的脱除。
43.每个所述输水管路29的进水端至出水端上依次安装有阀门30、稀释水泵31、第二流量计32和压力表33，每个所述输水管路29上均连接有回水管路34，所述回水管路34的进水端位于稀释水泵31和第二流量计32之间，回水管路34的出水端汇合后与稀释水罐2连通，回水管路34上安装有第三调节阀35。采用第二流量计32能够控制输出软化水的量，以控制喷射系统喷出的雾状状态。
44.所述物料储存罐1上安装有布袋除尘器36和料位计37，物料储存罐1的顶端设置有进料口38，物料储存罐1的底端安装有倒锥形气动给料机39，所述倒锥形气动给料机39的输出端与输送机构连通。采用倒锥形气动给料机39有利于物料的排送。
45.所述输送机构包括第一输送管路40和第二输送管路41，所述第一输送管路40的进料端与倒锥形气动给料机39的出料端连通，第一输送管路40的出料端与称重罐42的进料端连通，所述称重罐42的出料端与第二输送管路41的进料端连通，第二输送管路41的出料端与排气料斗43的进料端连通，所述排气料斗43的排气端通过输气管路44与物料储存罐1连
通，排气料斗43的出料端安装有输送旋转阀56，输送旋转阀56与喂料靴45连通，所述喂料靴45的进气端与罗茨风机46的出气端连通，喂料靴45的出料端通过第三输送管路47与溶解罐3连通；所述第一输送管路40上安装有手动阀门48和气动圆顶阀49，所述气动圆顶阀49安装有称重罐42的进料端，称重罐42下部可设置有防止物料堆积的流化装置，所述手动阀门48靠近倒锥形气动给料机39设置；所述第二输送管路41上安装有给料旋转阀50；第三输送管路47上安装有密封阀门51。
46.物料在进入溶解罐3前，依次经过称重罐42、排气料斗43和喂料靴45，精确控制物料输入量，保证碱液配制精度。
47.所述压缩空气系统包括顺次连接的压缩空气母管53、吸附式干燥机54和储气罐55，所述储气罐55通过输气管路52与出料管9的出料端汇合连接。能够为本技术设备的仪表和喷射系统7供气。
48.喷射系统7包括在烟道两侧设置的两组喷枪，每组喷枪为6支，合理设置喷枪间距。可选用双流体喷枪，喷射粒径为50微米，雾化角为15
°
，每支喷枪前的输气管路52上可分别设置有1个气体流量计、1个气体压力表、1个气体调节阀。
49.设备启动时，首先物料储存罐1中的物料通过倒锥形气动给料机39下料，气动圆顶阀49根据称重罐42中物料质量进行动作，质量为零时开启落料，质量达到500kg时关闭手动阀门，物料在称重罐42中进行计量，根据需要调节给料旋转阀56的转速，经过输送旋转阀56将物料送至第二输送管路41，排气料斗43将输送旋转阀56转动带来的气体排至物料储存罐1，第三输送管路47上游的罗茨风机46将物料输送至溶解罐3中，物料输送完成后密封阀门51关闭，防止水汽进入物料储存输送系统；其次开启供水泵27将软化水注入溶解罐4，并加热至30℃以上，当物料进入溶解罐4后搅拌机15开启，物料与软化水在溶解罐3内充分混合配制为易于存储浓溶液，当ph计8和密度计19数值稳定后，开启转存泵22浓溶液输送至存储罐4；然后开启输送泵11和稀释水泵31，利用第一流量计12和第一调节阀14以及第二流量计32和第三调节阀35精确控制浓溶液和软化水的流量，将浓溶液稀释为所需浓度的稀溶液，利用吸附式干燥机54将压缩空气除尘除湿并经储气罐55保压后，与配制好的稀溶液在喷枪处混合，最终经过喷枪喷入两侧烟道，根据每支喷枪入口的气体、液体的压力和流量数值，分别控制其调节阀，实现各点喷枪的精确控制。
50.以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。