一种新型静音式肉类食品加工搅拌机的制作方法

1.本实用新型涉及食品加工技术领域，特别是涉及一种新型静音式肉类食品加工搅拌机。


背景技术：

2.肉类含蛋白质丰富，一般在10
‑
20％之间。瘦肉比肥肉含蛋白质多。肉类食品含蛋白质是优质蛋白质，不仅含有的必需氮基酸全面、数量多，而且比例恰当，接近于人体的蛋白质，容易消化吸收。肉类食品是指用畜禽肉为主要原料，经调味制作的熟肉制成品或半成品，如香肠、火腿、培根、酱卤肉、烧烤肉等。在对肉类食品加工需要将绞碎的肉和辅料搅拌混合在一起。
3.然后，现有的肉类食品加工搅拌机存在运行时工作噪音大，容易造成噪音污染，影响工作环境的问题。


技术实现要素：

4.针对上述问题中存在的不足之处，本实用新型提供一种新型静音式肉类食品加工搅拌机，使其能够有效的减缓和吸收搅拌机在运行时所产生的噪音，提升工作环境，避免噪音污染的特点。
5.为了解决上述问题，本实用新型提供的技术方案如下：
6.一种新型静音式肉类食品加工搅拌机，包括机箱和搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌电机、搅拌杆和搅拌叶，所述搅拌叶的数量为多个，多个所述搅拌叶均匀的固定设置在所述搅拌杆上，所述机箱的内部设置有推进腔和搅拌腔，所述推进腔设置在所述搅拌腔的上端，所述推进腔与所述搅拌腔相连通，所述推进腔的右侧设置有进料筒，所述机箱包括第一主箱体和第二主箱体，所述第一主箱体和所述第二主箱体之间设置有隔音层，所述隔音层和所述第一主箱体之间紧密贴合有第一吸音层，所述隔音层和所述第二主箱体之间紧密贴合有第二吸音层，所述第一主箱体的外侧喷涂有防护漆，所述第二主箱体的内侧紧密贴合有内胆层。
7.进一步的，所述推进腔内设置有推进装置，所述推进装置包括推进气缸、活动板和推料板，所述推进气缸与所述机箱的内壁上端固定连接，所述推进气缸的输出端与所述活动板固定连接，所述活动板与所述机箱的内壁滑动连接，所述活动板的下端固定安装有推进板，所述推进腔的下端设置有筛网。
8.进一步的，所述机箱上还安装有储料罐，所述储料罐包括第一储料罐和第二储料罐，所述第一储料罐设置在所述推进腔的左侧，所述第二储料罐设置在所述推进腔的右侧，所述第一储料罐和第一出料喷头通过第一进料管道相连通，所述第二储料罐和第二出料喷头通过第二进料管道相连通。
9.进一步的，所述第一出料喷头设置在所述搅拌装置的左上端，所述第二出料喷头设置在所述搅拌装置的右上端。
10.进一步的，所述进料筒的右侧设置有料筒盖，所述料筒盖上固定安装有下料棒，所述下料棒与所述进料筒活动连接。
11.进一步的，所述第一吸音层和第二吸音层均采用聚酯纤维吸音棉材料制成。
12.进一步的，所述隔音层采用玻璃棉材料制成。
13.进一步的，所述内胆层采用304不锈钢材料制成。
14.进一步的，所述搅拌电机的外侧设置有电机罩。
15.进一步的，所述机箱的底端安装有脚轮。
16.与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
17.1、第一主箱体和第二主箱体之间设置有隔音层，隔音层采用玻璃棉材料制成，隔音层和第一主箱体之间紧密贴合有第一吸音层，隔音层和第二主箱体之间紧密贴合有第二吸音层，噪声经过了第一吸音层、隔音层和第二吸音层对运行噪音进行隔离和吸收，大大减小了搅拌机在使用过程中的噪声对外的传播，能够有效地提升工作运行环境；
18.2、隔音层采用玻璃棉材料制成，玻璃棉材料是一种无机质纤维，具有成型好、体积密度小、热导率彽、保温绝热、隔音性能好、耐腐蚀、化学性能稳定的特点，第一吸音层和第二吸音层均采用聚酯纤维吸音棉材料制成，聚酯纤维吸音棉是一种隔音装置的理想材料，采用环保材料制作，具有质量轻、良好的物理稳定性、吸音效果好的特点；
19.3、推进腔内设置有推进装置，推进装置包括推进气缸、活动板和推料板，推进气缸与机箱的内壁上端固定连接，推进气缸的输出端与活动板固定连接，活动板与机箱的内壁滑动连接，活动板的下端固定安装有推进板，筛网设置在推进装置的下端，推进腔的原料通过筛网过筛后能够使原料的口感更加细密；
20.4、第一储料罐和第一出料喷头通过第一进料管道相连通，第二储料罐和第二出料喷头通过第二进料管道相连通，第一出料喷头设置在搅拌装置的左上端，第二出料喷头设置在搅拌装置的右上端，通过第一出料喷头和第二出料喷头向搅拌腔内添加调味料溶液，搅拌装置设置在搅拌腔内，搅拌装置包括搅拌电机、搅拌杆和搅拌叶，搅拌电机的外侧设置有电机罩，搅拌电机的输出端与搅拌杆固定连接，搅拌叶的数量为多个，多个搅拌叶均匀的固定设置在搅拌杆上，搅拌电机带动搅拌杆转动，带动搅拌叶转动，使原料和调味料溶液充分混合。
21.综上，该种新型静音式肉类食品加工搅拌机具有广泛的实用性，以解决上述背景技术中提出的现有的肉类食品加工搅拌机存在运行时工作噪音大，容易造成噪音污染，影响工作环境的问题，具有广泛的推广价值。
附图说明
22.图1是本实用新型的结构示意图；
23.图2是本实用新型机箱的结构示意图。
24.主要元件符号说明：
[0025]1‑
机箱、101
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第一主箱体、102
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第二主箱体、103
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隔音层、104
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第二吸音层、105
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第一吸音层、106
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防护漆、107
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内胆层、2
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搅拌腔、3
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推进腔、4
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搅拌电机、5
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搅拌杆、6
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搅拌叶、7
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进料筒、8
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料筒盖、9
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下料棒、10
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推进气缸、11
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活动板、12
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推料板、13
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筛网、14
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第一储料罐、15
‑
第二储料罐、16
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第一出料喷头、17
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第二出料喷头、18
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第一进料管道、19
‑
第二
进料管道、20
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脚轮、21
‑
电机罩。
具体实施方式
[0026]
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图与实例对本实用新型作进一步详细说明，但所举实例不作为对本实用新型的限定。
[0027]
如图1和2所示，本实用新型的实施例包括机箱1和搅拌装置，机箱1的底端安装有脚轮20，机箱的内部设置有推进腔3和搅拌腔2，推进腔3设置在搅拌腔2的上端，推进腔3与搅拌腔2相连通，推进腔3内设置有推进装置，推进装置包括推进气缸10、活动板11和推料板12，推进气缸10采用型号为sc160*550的标准气缸，推进气缸10与机箱1的内壁上端固定连接，推进气缸10的输出端与活动板11固定连接，活动板11与机箱1的内壁滑动连接，活动板11的下端固定安装有推进板12，筛网13设置在推进装置的下端，推进腔3的原料通过筛网13过筛后能够使原料的口感更加细密，推进腔3的右侧设置有进料筒7，进料筒7的右侧设置有料筒盖8，料筒盖8上固定安装有下料棒9，下料棒9与进料筒7活动连接。
[0028]
机箱1上还安装有储料罐，储料罐内装有调味料溶液，储料罐包括第一储料罐14和第二储料罐15，第一储料罐14设置在推进腔3的左侧，第二储料罐15设置在推进腔3的右侧，第一储料罐14和第一出料喷头16通过第一进料管道18相连通，第二储料罐15和第二出料喷头17通过第二进料管道19相连通，第一出料喷头17设置在搅拌装置的左上端，第二出料喷头17设置在搅拌装置的右上端，通过第一出料喷头17和第二出料喷头18向搅拌腔2内添加调味料溶液，搅拌装置设置在搅拌腔内，搅拌装置包括搅拌电机4、搅拌杆5和搅拌叶6，搅拌电机4的外侧设置有电机罩21，搅拌电机4的输出端与搅拌杆5固定连接，搅拌叶6的数量为多个，多个搅拌叶6均匀的固定设置在搅拌杆5上，搅拌电机4带动搅拌杆5转动，带动搅拌叶6转动，使原料和调味料溶液充分混合。
[0029]
机箱1包括第一主箱体101和第二主箱体102，第一主箱体101和第二主箱体102之间设置有隔音层103，隔音层103采用玻璃棉材料制成，玻璃棉材料是一种无机质纤维，具有成型好、体积密度小、热导率彽、保温绝热、隔音性能好、耐腐蚀、化学性能稳定的特点，隔音层103和第一主箱体101之间紧密贴合有第一吸音层103，隔音层103和第二主箱体102之间紧密贴合有第二吸音层105，第一吸音层104和第二吸音层105均采用聚酯纤维吸音棉材料制成，聚酯纤维吸音棉是一种隔音装置的理想材料，采用环保材料制作，具有质量轻、良好的物理稳定性、吸音效果好的特点，第一主箱体101的外侧喷涂有防护漆106，第二主箱体102的内侧紧密贴合有内胆层107，内胆层107采用304不锈钢材料制成。
[0030]
原料从进料筒8进入，下料棒9能够推动进料筒8内的原料，帮助将进料筒8内的原料推进至推进腔3内，原料进入推进腔3后，推进装置向下推动原料，使原料通过筛网13进入搅拌腔2内进行搅拌加工在搅拌腔2内原料和调味料溶液进行充分混合。
[0031]
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。