电渗析膜堆电极检测方法、装置、净水设备及介质、设备与流程

1.本发明涉及电渗析技术领域，尤其涉及一种电渗析膜堆电极检测方法、装置、净水设备及介质、设备。


背景技术：

2.电渗析法应用于净水时存在着淡水水质可调、回收率高、净水出水比例高的优势，利用电渗析法进行净水的电渗析膜堆在净水领域起到越来越重要的作用。然而，相关技术中的电渗析膜堆，其中的电极会随着长时间的使用而发生异常变化，从而使得电渗析膜堆的净水能力下降，无法为用户提供干净的水。


技术实现要素：

3.本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的第一个目的在于提出一种电渗析膜堆电极检测方法，以为用户提供干净的水。
4.本发明的第二个目的在于提出一种电渗析膜堆检测装置。
5.本发明的第三个目的在于提出一种计算机可读存储介质。
6.本发明的第四个目的在于提出一种电子设备。
7.本发明的第五个目的在于提出一种净水设备。
8.为达到上述目的，本发明第一方面实施例提出一种电渗析膜堆电极检测方法，包括以下步骤：在向电渗析膜堆施加预设电压后，获取所述电渗析膜堆的电流；根据所述电渗析膜堆的电流，判断所述电渗析膜堆的电极是否异常。
9.为达到上述目的，本发明第二方面实施例提出一种电渗析膜堆电极检测装置，包括：电渗析膜堆，所述电渗析膜堆包括电极；电流检测模块，所述电流检测模块用于检测所述电渗析膜堆的电流；电渗析电源板，所述电渗析电源板分别与所述电极和所述电流检测模块连接，用于向电渗析膜堆施加预设电压，并在向电渗析膜堆施加预设电压后，获取所述电渗析膜堆的电流，以及根据所述电渗析膜堆的电流，判断所述电渗析膜堆的电极是否异常。
10.为达到上述目的，本发明第三方面实施例提出一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时，实现上述的电渗析膜堆电极检测方法。
11.为达到上述目的，本发明第四方面实施例提出一种电子设备，包括存储器和处理器，所述存储器上存储有计算机程序，所述计算机程序被所述处理器执行时，实现上述的电渗析膜堆电极检测方法。
12.为达到上述目的，本发明第五方面实施例提出一种净水设备，包括上述的电渗析膜堆电极检测装置，或者，上述的电子设备。
13.本发明实施例的电渗析膜堆电极检测方法、装置、净水设备及介质、设备，可以在向电渗析膜堆施加预设电压后获取电渗析膜堆的电流，进而根据该电流实现对电渗析膜堆的电极状态进行判断，从而使得电渗析膜堆可以为用户提供干净的水。
14.本发明附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
15.图1是本发明一个实施例的电渗析膜堆电极检测方法的流程图；
16.图2是本发明一个示例的电渗析膜堆的示意图；
17.图3是本发明另一个示例的电渗析膜堆的示意图；
18.图4是本发明另一个实施例的电渗析膜堆电极检测方法的流程图；
19.图5是本发明一个示例的电渗析膜堆电极检测方法的流程图；
20.图6是本发明另一个示例的电渗析膜堆电极检测方法的流程图；
21.图7是本发明一个示例的电渗析膜堆的工作示意图；
22.图8是本发明实施例的电渗析膜堆电极检测装置的结构框图。
具体实施方式
23.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
24.下面参考附图描述本发明实施例的电渗析膜堆电极检测方法、装置、净水设备及介质、设备。
25.图1是本发明一个实施例的电渗析膜堆电极检测方法的流程图。
26.如图1所示，电渗析膜堆电极检测方法包括以下步骤：
27.s11，在向电渗析膜堆施加预设电压后，获取电渗析膜堆的电流。
28.具体地，在电渗析膜堆的预设位置安装检测模块，进而在电渗析膜堆开始工作时，利用该检测模块在获取电渗析膜堆的电流。
29.其中，上述电渗析膜堆可以如图2所示，包括多个阳离子交换膜、多个阴离子交换膜与电极，上述阳离子交换膜与阴离子交换膜将电渗析膜堆的水室分隔为多个小水室。上述阳离子交换膜是对阳离子有选择作用的膜，通常是磺酸型的，带有固定基团和可解离的离子，如钠型磺酸型，固定基团是磺酸根，解离离子是钠离子。阳离子交换膜可以看作是一种高分子电解质，由于阳膜带负电荷，虽然原来的解离正离子受水分子作用解离到水中，但在膜外通电通过电场作用，带有正电荷的阳离子就可以通过阳离子交换膜，而阴离子因为同性排斥而不能通过，所以具有选择透过性。上述阴离子交换膜可对阴离子有选择透过性作用，带有负电荷的阴离子可以通过阴离子交换膜，但阳离子因为同性排斥而不能通过。进而在为电极通电之后，上述水室中的离子受到电场的影响而定向移动并受到离子交换膜的选择透过性影响从而产生浓淡水分离，使上述多个小水室变成交替排列的浓缩水室与净化水室，在浓缩水室内有着电渗析膜堆产生的废水，在净化水室内有着纯净水，且可通过调节为电极提供的电压改变在净化水室内的纯净水的水质。上述电极如图3所示，包括活性炭涂层与集流体。上述电渗析膜堆中的电极还与电渗析电源板相连，用于通过电极在电渗析膜堆内部形成电场。上述阳离子交换膜、阴离子交换膜、活性炭涂层会对水中的杂质进行过滤，从而得到纯净水。
30.因而，上述检测模块优选为电流传感器，且上述电流传感器可以与上述电渗析膜堆相连，例如，可以与电渗析膜堆中的电极相连，上述电流传感器还可同时与电渗析电源板相连，从而在电渗析电源板向电渗析膜堆施加预设电压后，上述电流传感器可以直接获取电渗析膜堆的电流，进而将获取到的电流发送至电渗析电源板；上述电流传感器也可直接被安装在电渗析膜堆上，同时与电渗析电源板相连，从而在电渗析电源板向电渗析膜堆施加预设电压后，上述电流传感器可以直接获取电渗析膜堆的电流，进而将获取到的电流发送至电渗析电源板。或者，上述电流传感器也可以仅上述电渗析电源板相连，从而在电渗析电源板向电渗析膜堆施加预设电压后，上述电流传感器可以获取电渗析电源板的输出电流，将该电流作为电渗析膜堆的电流并将该电流发送至电渗析电源板；上述电流传感器也可被直接被集成在上述电渗析电源板上，进而电渗析电源板可直接通过该电流传感器获取电渗析电源板的输出电流。
31.作为一个示例，上述检测模块也可以为电场强度传感器，该电场强度传感器可以用于感知电渗析电源板通过电极在电渗析膜堆内部形成的电场的强度，从而通过该电场的强度得到电渗析膜堆的电流。
32.s12，根据电渗析膜堆的电流，判断电渗析膜堆的电极是否异常。
33.具体地，电渗析电源板在获取到电渗析膜堆的电流后，可以将获取得到的电流与预设的电流阈值进行比较，从而得到判断结果。
34.由此，可以实现获取电渗析膜堆的电流，进而可以根据电渗析膜堆的电流判断电渗析膜堆的电极是否异常，从而防止电渗析膜堆为用户提供不干净的水。
35.在本发明的一个实施例中，如图4所示，上述根据电渗析膜堆的电流，判断电渗析膜堆的电极是否异常，包括：
36.s41，判断电渗析膜堆的电流是否大于预设电流阈值。
37.s42，如果电渗析膜堆的电流大于预设电流阈值，则判定电渗析膜堆的电极异常。
38.具体地，参见图3，电渗析膜堆中的电极包括活性炭涂层与集流体，然而，上述活性炭涂层在长期的电流作用下会逐渐脱落，导致电渗析膜堆对水的净化能力下降；同时，由于活性炭涂层脱落，会导致在向电渗析膜堆施加的电压不变的前提下，电渗析膜堆的电流增大。作为一个示例，如下表1所示，可见，有四个电渗析膜堆，其中膜堆1出现活性炭涂层脱落的现象，而膜堆2、膜堆3、膜堆4均正常；在向电渗析膜堆施加预设电压后，膜堆2的电极电流为127ma，膜堆3的电极电流为132ma，膜堆4的电极电流为135ma，均在130ma左右，然而，膜堆1的电极电流却达到了376ma，明显高于正常工作电流；而且，膜堆2、膜堆3、膜堆4的出水tds(total dissolved solids，总溶液固体)分别为21、27、32，然而膜堆1的出水tds则高达150，即膜堆1的净水能力明显低于膜堆2、膜堆3、膜堆4。因而，在获取电渗析膜堆的电流后，可以将该电流与预设电流阈值进行比对以判断电渗析膜堆中的电流是否过大，若电流过大，则判定电极上的活性炭涂层已经脱落，该电渗析膜堆的净水能力无法达到要求。
[0039] 净水时间day电极电流ma出水流量ml/min出水tds膜堆1异常376350150膜堆29012735021膜堆318013235027膜堆436013535032
[0040]
表1
[0041]
其中，上述预设电流阈值可以为一个预先设定的固定值。例如，可以预先设定一个固定的电流值，进而在检测得到的电流大于该固定的电流值时，即判断活性炭涂层已经脱落；或者，还可以预先设定一个固定数值，并预先获取该电渗析膜堆正常工作时的电流平均值，从而在检测得到的电流与上述电流平均值之间的差值大于上述预设电流阈值时，判断活性炭涂层已经脱落。
[0042]
由此，可以实现根据电渗析膜堆的电流判断电渗析膜堆的电极上的活性炭涂层是否脱落。
[0043]
可选地，还可预先设定第二电流阈值，并判断电渗析膜堆的电流是否小于该第二电流阈值，如果电渗析膜堆的电流小于该第二电流阈值，说明电渗析膜堆的电流过小，则判断电极上的集流体异常。其中，上述第二电流阈值可以为预先设定的一个固定的电流值，进而在检测得到的电流小于该固定的电流值时，即判断集流体异常；或者，还可以预先设定一个固定数值，并预先获取该电渗析膜堆正常工作时的电流平均值，从而在上述电流平均值与检测得到的电流之间的差值大于上述第二电流阈值时，判断集流体异常。由此，可以实现根据电渗析膜堆的电流判断电渗析膜堆的电极上的集流体是否异常。
[0044]
作为一个示例，还可设置一tds检测组件与电渗析电源板相连，用以获取经净化后的净化水的tds值，从而根据电渗析膜堆的电流和tds值，判断电渗析膜堆的电极是否异常。具体而言，由于净化后水的tds越大，则说明净化后水的水质越差；因而可以预先设定tds阈值，进而在判定电渗析膜堆的电流异常后，可以先进行少量净水并获取制得的净化后的水的tds值后，可以将该tds值与预先设定的tds阈值进行比较，若该tds值大于预先设定的tds阈值，则确定电渗析膜堆的电极出现异常。由此，可以实现结合水质与电渗析膜堆的电流判断电渗析膜堆的电极是否异常，从而实现更精确地判断。
[0045]
在本发明的一个实施例中，还可在上述电渗析电源板上设置电压传感器，进而通过该电压传感器检测电渗析电源板向电渗析膜堆施加的电压，并预设电压阈值。由此，可以在检测到电渗析膜堆的电流异常后，首先根据电压传感器的检测结果判断电渗析电源板是否异常。若电渗析电源板无异常，则判断电渗析膜堆的电极出现异常；若判断是电渗析电源板发生异常，则直接控制电渗析电源板断电以对电渗析膜堆进行保护。由此，可以在电渗析膜堆的电流异常后首先判断是否为电渗析电源板异常，从而实现更全面地判断。
[0046]
在本发明的一个实施例中，电渗析膜堆电极检测方法还可包括：在判定电渗析膜堆的电极异常时，向用户终端推送提示信息。
[0047]
具体地，参见图5，用户可以在其的终端上安装与该电渗析膜堆对应的用户app。进而在电渗析电源板确定电渗析膜堆的电极发生异常后，电渗析电源板可以将该异常信息发送至控制板，控制板通过其上的wifi将该异常信息通过云端发送至用户终端上的用户app，从而用户可以获知该电渗析膜堆发生异常。上述提示信息例如可以包括电极发生的异常的种类。
[0048]
由此，可以实现将获取到的异常信息推送给用户，从而用户可以在接收到该推送信息后对电渗析膜堆进行修复。
[0049]
在本发明的一个实施例中，上述电压传感器还可用于在电渗析膜堆正常工作的过程中对电渗析电源板的输出电压进行实时监测，若监测到电渗析电源板的输出电压发生异
常变化，则控制电渗析膜堆关闭。由此，可以在电渗析膜堆正常工作的过程中对电渗析膜堆进行实时监控。
[0050]
下面结合图6所示的具体示例对本发明实施例的电渗析膜堆电极检测方法进行详细说明。
[0051]
在该具体示例中，该电渗析膜堆电极检测方法被用于家用净水机中的电渗析膜堆。
[0052]
具体地，用户首先取水并将水倒入家用净水机，进而启动家用净水机。该家用净水机被启动后，电渗析电源被打开，电渗析电源板向电渗析膜堆施加电压。在电渗析膜堆开始进行净水之前，首先检测电渗析电极电流(即电渗析膜堆的电流)并判断该电流是否异常。若电流正常，则正常进行净水。
[0053]
若电流异常，则可首先根据电压传感器的检测结果判断是否为电渗析电源板发生异常。若电渗析电源板正常，则判断电极异常并根据电流确定异常的种类，进而将异常信号发送至控制板，或者，若电渗析电源板正常，则先进行少量净水并获取制得的水的tds值，若该tds值大于预设的tds阈值，则确定电极异常并根据电流确定异常的种类，进而将异常信号发送至控制板；控制板通过其上的wifi将异常信号通过云端发送至用户终端上的app以通知用户。
[0054]
进一步地，在净水机正常工作的过程中，电压传感器对电渗析电源板的输出电压进行实时监测，若监测到电渗析电源板的输出电压发生异常变化，则控制净水机停止工作。
[0055]
下面结合图7所示的具体示例对本发明实施例的电渗析膜堆电极检测方法进行进一步地详细说明。需要说明的是，在图7中，1为水路系统、11为进水管、12为纯净水出水管、13为废水出水管、15为第一回水管、16为第二回水管、20为电渗析模堆、30为切换阀、43为第一控制阀、44为第二控制阀、45为第三控制阀、46为第四控制阀、51为原水箱、52为废水箱、53为前置滤芯、54为后置滤芯、55为水泵、56为第一检测装置、57为第二检测装置。图7中的电源即为上述的电渗析电源板，图7中的第一检测装置可以检测出水口处的水的tds值。
[0056]
在该具体示例中，参见图7，水泵55通过水路11从原水箱51内泵水，泵出的水在经过第二检测装置57的tds检测以及前置滤芯53的处理后进入电渗析膜堆20，电源向电渗析膜堆20施加预设电压以进行制水。在电源向电渗析膜堆20施加预设电压后，检测获取电渗析膜堆20的电流并根据该电流判断电渗析膜堆20的电极是否正常。
[0057]
若电流正常，则正常进行制水，第一控制阀43、第三控制阀45开启，第二控制阀44、第四控制阀46关闭，使得纯净水出水管12、废水出水管13导通，第一回水管15、第二回水管16关断。净化水室内的纯净水从切换阀30的a端到达切换阀30的b端，进而通过纯净水出水管12到达后置滤芯54，在后置滤芯54对纯净水进行处理后，将纯净水提供给用户；浓缩水室内的废水通过切换阀30的d端到达切换阀30的c端，进行利用废水出水管13到达废水箱52。且在正常制水的过程中，电压传感器实时监测电源的输出电压。
[0058]
若电流异常，则首先根据电压传感器的检测结果判断是否为电源发生异常。若电源正常，则判断电极异常并根据电流确定异常的种类，进而将异常信号发送至控制板，或者，若电源正常，则首先利用上述正常制水方法进行少量制水，第一检测装置56获取制得的水的tds值，若该tds值大于预设的tds阈值，则确定电极异常并根据电流确定异常的种类，进而将异常信号发送至控制板；控制板通过其上的wifi将异常信号通过云端发送至用户的
app以通知用户。
[0059]
综上，本发明实施例的电渗析膜堆电极检测方法，可以通过在电渗析膜堆开始工作时检测电渗析膜堆的电流以对电渗析膜堆的电极状态进行判断，从而防止因电极异常导致电渗析膜堆的净水效果不达标，使得电渗析膜堆可以为用户提供干净的水。由此，可以提高用户的使用体验。
[0060]
图8是本发明实施例的电渗析膜堆电极检测装置的结构框图。
[0061]
如图8所示，该电渗析膜堆电极检测装置100包括电渗析膜堆101、电流检测模块102、电渗析电源板103。
[0062]
具体地，电渗析膜堆101包括电极；电流检测模块102用于检测电渗析膜堆101的电流；电流检测模块102和电极均与电渗析电源板103连接，该电渗析电源板103用于向电渗析膜堆101施加预设电压，并在施加预设电压后获取电渗析膜堆101的电流，进而根据获取的电流判断电渗析膜堆101的电极是否异常。
[0063]
该电渗析膜堆电极检测装置，可以实现根据电渗析膜堆的电流对电渗析膜堆的电极状态进行判断，从而使得电渗析膜堆可以为用户提供干净的水。
[0064]
在本发明的一个实施例中，装置还包括控制板，电渗析电源板103与控制板连接，该控制板与云端通信连接；其中，电渗析电源板103还用于在判定电渗析膜堆101的电极异常时，向控制板发送异常信号，以使控制板通过云端向用户终端推送提示信息。
[0065]
在本发明的一个实施例中，电渗析电源板103上设置有电流检测模块102。
[0066]
在本发明的一个实施例中，控制板设置有wifi通信模块，控制板通过wifi通信模块与云端通信连接。
[0067]
需要说明的是，本发明实施例的电渗析膜堆电极检测装置的其他具体实施方式，可以参见上述的电渗析膜堆电极检测方法。
[0068]
本发明实施例的电渗析膜堆电极检测装置，可以通过在电渗析膜堆开始工作时检测电渗析膜堆的电流以对电渗析膜堆的电极状态进行判断，从而防止因电极异常导致电渗析膜堆的净水效果不达标，使得电渗析膜堆可以为用户提供干净的水。由此，可以提高用户的使用体验。
[0069]
进一步地，本发明提出一种计算机可读存储介质。
[0070]
在本发明实施例中，计算机可读存储介质上存储有计算机程序，该计算机程序被处理器执行时，实现上述的电渗析膜堆电极检测方法。
[0071]
本发明实施例的计算机可读存储介质，在其上的计算机程序被处理器执行时，可以通过在电渗析膜堆开始工作时检测电渗析膜堆的电流以对电渗析膜堆的电极状态进行判断，从而防止因电极异常导致电渗析膜堆的净水效果不达标，使得电渗析膜堆可以为用户提供干净的水。由此，可以提高用户的使用体验。
[0072]
进一步地，本发明提出一种电子设备。
[0073]
在本发明实施例中，该电子设备包括存储器和处理器，该存储器上存储有计算机程序，该计算机程序被处理器执行时，实现上述的电渗析膜堆电极检测方法。
[0074]
本发明实施例的电子设备，通过实现上述的电渗析膜堆电极检测方法，可以通过在电渗析膜堆开始工作时检测电渗析膜堆的电流以对电渗析膜堆的电极状态进行判断，从而防止因电极异常导致电渗析膜堆的净水效果不达标，使得电渗析膜堆可以为用户提供干
净的水。由此，可以提高用户的使用体验。
[0075]
进一步地，本发明提出一种净水设备。
[0076]
在本发明实施例中，净水设备包括上述的电渗析膜堆电极检测装置，或者，上述的电子设备。
[0077]
本发明实施例的净水设备，通过上述的电渗析膜堆电极检测装置，或者，上述的电子设备，可以通过在电渗析膜堆开始工作时检测电渗析膜堆的电流以对电渗析膜堆的电极状态进行判断，从而防止因电极异常导致电渗析膜堆的净水效果不达标，使得电渗析膜堆可以为用户提供干净的水。由此，可以提高用户的使用体验。
[0078]
需要说明的是，在流程图中表示或在此以其他方式描述的逻辑和/或步骤，例如，可以被认为是用于实现逻辑功能的可执行指令的定序列表，可以具体实现在任何计算机可读介质中，以供指令执行系统、装置或设备(如基于计算机的系统、包括处理器的系统或其他可以从指令执行系统、装置或设备取指令并执行指令的系统)使用，或结合这些指令执行系统、装置或设备而使用。就本说明书而言，“计算机可读介质”可以是任何可以包含、存储、通信、传播或传输程序以供指令执行系统、装置或设备或结合这些指令执行系统、装置或设备而使用的装置。计算机可读介质的更具体的示例(非穷尽性列表)包括以下：具有一个或多个布线的电连接部(电子装置)，便携式计算机盘盒(磁装置)，随机存取存储器(ram)，只读存储器(rom)，可擦除可编辑只读存储器(eprom或闪速存储器)，光纤装置，以及便携式光盘只读存储器(cdrom)。另外，计算机可读介质甚至可以是可在其上打印所述程序的纸或其他合适的介质，因为可以例如通过对纸或其他介质进行光学扫描，接着进行编辑、解译或必要时以其他合适方式进行处理来以电子方式获得所述程序，然后将其存储在计算机存储器中。
[0079]
应当理解，本发明的各部分可以用硬件、软件、固件或它们的组合来实现。在上述实施方式中，多个步骤或方法可以用存储在存储器中且由合适的指令执行系统执行的软件或固件来实现。例如，如果用硬件来实现，和在另一实施方式中一样，可用本领域公知的下列技术中的任一项或他们的组合来实现：具有用于对数据信号实现逻辑功能的逻辑门电路的离散逻辑电路，具有合适的组合逻辑门电路的专用集成电路，可编程门阵列(pga)，现场可编程门阵列(fpga)等。
[0080]
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0081]
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0082]
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者
隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0083]
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0084]
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0085]
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。