一种用于陶瓷生产的上釉机的制作方法

1.本实用新型属于陶瓷生产设备技术领域，具体涉及一种用于陶瓷生产的上釉机。


背景技术：

2.陶瓷是陶器与瓷器的统称，传统陶瓷又称普通陶瓷，是以粘土等天然硅酸盐为主要原料烧成的制品。而在陶瓷品烧制完成后，一般需通过上釉设备对陶瓷品进行上釉，使得陶瓷品外壁光滑，更加美观。
3.在专利号为201821644453.8的中国专利中，提到了一种用于陶瓷生产的上釉机，通过设置的鼓风机、导气管和吹风口，在上釉完成过后，通过鼓风机可以对陶瓷表面进行吹风，使釉料快速凝固，大大减少了所需的晾干时间，提高了上釉机的工作效率，但是该上釉机采用吹风的方式使得陶瓷表面干燥，容易导致陶瓷表面的釉质层出现凹陷、褶皱，造成陶瓷表面不平滑，影响陶瓷的生产质量，另外，该上釉机未设置搅拌机构，不能对原料箱中的釉料进行搅拌，使得釉料长时间放置而沉淀凝结，不便于釉料的抽出，影响陶瓷的上釉，并且，不能对原料箱进行清理，容易导致原料箱的内壁结垢，影响原料箱的后续使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于陶瓷生产的上釉机，以解决上述背景技术中提出的容易导致陶瓷表面的釉质层出现凹陷、褶皱，造成陶瓷表面不平滑，另外不能对原料箱中的釉料进行搅拌，使得釉料长时间放置而沉淀凝结，不便于釉料的抽出，并且不能对原料箱进行清理，容易导致原料箱内壁结垢的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于陶瓷生产的上釉机，包括机体，所述机体的顶部一侧安装有支撑架，且机体的内部通过安装架固定有凸轮分割器和第一电机，所述第一电机位于凸轮分割器的一侧，且第一电机通过其主轴与凸轮分割器的输入轴转动连接，所述机体的顶部设置有工作台，且机体的前侧铰接有两个对称分布的机门，其中一个所述机门上安装有控制开关，所述凸轮分割器的输出轴延伸至机体的顶部，并与工作台的底部相连接，所述机体的内部一侧安装有储料箱和水泵，且水泵位于储料箱的一侧，并通过管道与储料箱相连接，所述储料箱的顶部一侧连接有延伸至机体外部的加料管，所述支撑架的顶部一侧安装有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的底端延伸至支撑架的下方，并通过固定杆连接有喷头，所述喷头与水泵之间连接有输料软管，所述支撑架的顶端相对于电动伸缩杆的一侧还安装有电动缸，且电动缸的伸缩端延伸至支撑架的下方，并连接有连接杆，所述连接杆的底端安装有烘干罩，且烘干罩相对于连接杆的一侧设置有加热层，所述加热层的内部安装有电加热块，且加热层的一侧固定有导热板。
6.优选的，所述储料箱的顶端安装有第二电机，所述储料箱的内部设置有与第二电机转动连接的传动轴，且传动轴上套接有沿其轴向等距离分布的搅拌叶，所述传动轴上还安装有两个支杆，且两个支杆对称分布于等距离分布的搅拌叶的两侧，两个所述支杆的一端均安装有转动架，且转动架的一侧粘接有与储料箱内壁接触的清刮板，所述储料箱的底
部相对于水泵的一侧连接有排废阀，且排废阀的一端延伸至机体的外部。
7.优选的，所述机体的顶端安装有挡罩，且挡罩罩设于工作台的外部，所述机体内部底部相对于储料箱的一侧固定有收集箱，且收集箱与挡罩之间连接有回流管，所述收集箱的一侧连接有延伸至机体外部的排料阀。
8.优选的，所述支撑架呈l型结构，且支撑架竖直部的一侧安装有束管环，所述输料软管贯穿束管环。
9.优选的，所述储料箱的顶部安装有防护罩，且防护罩的两侧均开设有呈矩形阵列分布的散热孔，所述防护罩罩设于第二电机的外部。
10.优选的，所述机体底部的四个拐角处均安装有支撑脚，且四个支撑脚的底端均粘接有阻尼垫。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.(1)本实用新型采用加热烘干的方式，通过烘干罩、导热板、加热层和电加热块的设置，能够实现陶瓷品的均匀烘干，从而实现陶瓷品的高效烘干，有效的避免了吹风导致陶瓷表面的釉质层出现凹陷、褶皱的问题，实现陶瓷品外壁的釉质层光滑无褶皱，大大的提高了陶瓷品的生产质量，可增加陶瓷的生产效益。
13.(2)本实用新型通过第二电机、传动轴和搅拌叶的设置，能够将储料箱中的釉料进行搅动，从而实现釉料的搅拌，使得釉料混合均匀，防止釉料黏稠，以便于水泵将釉料抽出，有利于陶瓷的上釉；
14.另外，通过支杆、转动架和清刮板的设置，能够实现储料箱内壁的清刮，从而实现储料箱的清理，以防止釉料残留于储料箱的内壁，有效的防止了储料箱内壁结垢，有助于延长储料箱的使用寿命，可确保储料箱的正常使用。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的外观图；
17.图3为本实用新型储料箱的内部结构示意图；
18.图4为本实用新型烘干罩的俯视图；
19.图5为图1中的a处放大图；
20.图中：1-机体；2-支撑架；3-电动伸缩杆；4-喷头；5-电动缸；6-连接杆；7-工作台；8-挡罩；9-第一电机；10-排料阀；11-收集箱；12-凸轮分割器；13-回流管；14-排废阀；15-储料箱；16-水泵；17-加料管；18-控制开关；19-烘干罩；20-第二电机；21-传动轴；22-搅拌叶；23-清刮板；24-转动架；25-支杆；26-导热板；27-加热层；28-电加热块。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-图5所示，本实用新型提供如下技术方案：一种用于陶瓷生产的上釉
机，包括机体1，机体1的顶部一侧安装有支撑架2，且机体1的内部通过安装架固定有凸轮分割器12和第一电机9，第一电机9位于凸轮分割器12的一侧，且第一电机9通过其主轴与凸轮分割器12的输入轴转动连接，机体1的顶部设置有工作台7，且机体1的前侧铰接有两个对称分布的机门，其中一个机门上安装有控制开关18，凸轮分割器12的输出轴延伸至机体1的顶部，并与工作台7的底部相连接，机体1的内部一侧安装有储料箱15和水泵16，且水泵16位于储料箱15的一侧，并通过管道与储料箱15相连接，储料箱15的顶部一侧连接有延伸至机体1外部的加料管17，支撑架2的顶部一侧安装有电动伸缩杆3，电动伸缩杆3、第一电机9和水泵16均与控制开关18电性连接，电动伸缩杆3、第一电机9、水泵16和控制开关18分别采用专利号为201821644453.8，专利名称为一种用于陶瓷生产的上釉机的专利文件中的电动伸缩杆、电动机、水泵和开关，且电动伸缩杆3的底端延伸至支撑架2的下方，并通过固定杆连接有喷头4，喷头4与水泵16之间连接有输料软管，支撑架2的顶端相对于电动伸缩杆3的一侧还安装有电动缸5，电动缸5是将伺服电机与丝杠一体化设计的模块化产品，即通过各种电动机(如伺服电动机、步进电动机、电动机)带动各种螺杆(如滑动螺杆、滚珠螺杆)旋转，通过螺母转化为直线运动，并推动滑台沿各种导轨(如滑动导轨、滚珠导轨、高刚性直线导轨)像气缸那样作往复直线运动，且电动缸5的伸缩端延伸至支撑架2的下方，并连接有连接杆6，连接杆6的底端安装有烘干罩19，且烘干罩19相对于连接杆6的一侧设置有加热层27，加热层27的内部安装有电加热块28，电动缸5和电加热块28均与控制开关18电性连接，且加热层27的一侧固定有导热板26。
23.具体，在陶瓷上釉时，工人先将陶瓷品装夹于工作台7上，随后通过控制开关18控制电动伸缩杆3工作，使得电动伸缩杆3带动喷头4升降，实现喷头4朝向陶瓷品上下往复移动，而后通过控制开关18控制水泵16工作，使得水泵16通过管道将储料箱15中的釉料抽出，并经过输料软管输进喷头4中，由喷头4喷向工作台7上的陶瓷品，同时，工人通过控制开关18控制第一电机9工作，并通过凸轮分割器12带动工作台7间歇转动，以此实现陶瓷品的转动上釉；
24.在陶瓷品上釉完成后，工人可通过控制开关18控制电动缸5工作，使得电动缸5带动连接杆6升降，进而带动烘干罩19升降，随后通过控制开关18控制电加热块28工作，使得电加热块28通电加热，此时，导热板26将热量导向陶瓷品，同时，陶瓷品在第一电机9和凸轮分割器12的带动下间歇转动，以此实现陶瓷品的均匀烘干，从而实现陶瓷品的高效烘干，使得陶瓷品外壁的釉质层平滑无褶皱，有效的提高了陶瓷品的生产质量，可增加陶瓷的生产效益。
25.本实施例中，优选地，储料箱15的顶端安装有第二电机20，第二电机20采用y2-90l-4驱动电机，第二电机20与控制开关18电性连接，储料箱15的内部设置有与第二电机20转动连接的传动轴21，且传动轴21上套接有沿其轴向等距离分布的搅拌叶22，传动轴21上还安装有两个支杆25，且两个支杆25对称分布于等距离分布的搅拌叶22的两侧，两个支杆25的一端均安装有转动架24，且转动架24的一侧粘接有与储料箱15内壁接触的清刮板23，储料箱15的底部相对于水泵16的一侧连接有排废阀14，且排废阀14的一端延伸至机体1的外部。
26.具体，在上釉机工作时，工人可通过控制开关18控制第二电机20工作，使得第二电机20带动传动轴21转动，随后传动轴21带动搅拌叶22转动，以将储料箱15中的釉料进行搅
动，从而实现釉料的搅拌，使得釉料混合均匀，防止釉料黏稠，以便于水泵16将釉料抽出，有利于陶瓷的上釉；
27.另外，当储料箱15需要清理时，工人可通过加料管17向储料箱15中加入清洗液，而后通过第二电机20带动传动轴21转动，使得通过指杆25与传动杆21连接的转动架24随之转动，随后转动架24带动清刮板23转动，使得清刮板23将储料箱15的内壁进行清刮，然后工人可打开排废阀14，以将储料箱15内部的废液排出，从而实现储料箱15的清理，以防止釉料残留于储料箱15的内壁，有效的防止了储料箱15内壁结垢，有助于延长储料箱15的使用寿命，可确保储料箱15的正常使用。
28.本实施例中，优选地，机体1的顶端安装有挡罩8，且挡罩8罩设于工作台7的外部，机体1内部底部相对于储料箱15的一侧固定有收集箱11，且收集箱11与挡罩8之间连接有回流管13，收集箱11的一侧连接有延伸至机体1外部的排料阀10。
29.具体，在上釉机工作过程中，挡罩8能够将工作台7进行罩设，当喷头4对工作台7上的陶瓷进行上釉时，多余的釉料由工作台7上流下，此时挡罩8形成集料槽，以将釉料收集，随后釉料在回流管13的作用下流进收集箱11中，收集箱11将釉料进行存储，当收集箱11中的釉料需要排出时，工人可打开排料阀10，以将收集箱11中存储的釉料排出，以此实现釉料的回收利用，防止资源的浪费。
30.本实施例中，优选地，支撑架2呈l型结构，且支撑架2竖直部的一侧安装有束管环，输料软管贯穿束管环。
31.具体，在电动伸缩杆3带动喷头4升降时，束管环能够将输料软管进行限位，从而防止输料软管缠绕，以便于输料软管跟随喷头4的移动而移动，有助于陶瓷的生产。
32.本实施例中，优选地，储料箱15的顶部安装有防护罩，且防护罩的两侧均开设有呈矩形阵列分布的散热孔，防护罩罩设于第二电机20的外部。
33.具体，在第二电机20工作过程中，防护罩能够将第二电机20进行防护，同时防护罩上的散热孔能够保证第二电机20的高效散热，从而实现第二电机20的稳定工作。
34.本实施例中，优选地，机体1底部的四个拐角处均安装有支撑脚，且四个支撑脚的底端均粘接有阻尼垫。
35.具体，在上釉机工作过程中，支撑脚及其底部的阻尼垫能够将上釉机稳定支撑，从而便于上釉机的稳定工作，有助于陶瓷的稳定生产。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。