一种混凝土灌浆和振捣装置的制作方法

1.本发明属于混凝土处理技术领域，具体为一种混凝土灌浆和振捣装置。


背景技术：

2.混凝土，简称为“砼”：是指由胶凝材料将骨料胶结成整体的工程复合材料的统称，通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作骨料；与水按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程，混凝土可分为；无机胶凝材料混凝土，无机胶凝材料混凝土包括石灰硅质胶凝材料混凝土、硅酸盐水泥系混凝土，钙铝水泥系混凝土、石膏混凝土、镁质水泥混凝土、硫磺混凝土、水玻璃氟硅酸钠混凝土、金属混凝土等；有机胶凝材料混凝土，有机胶凝材料混凝土主要有沥青混凝土和聚合物水泥混凝土、树脂混凝土、聚合物浸渍混凝土等，此外，无机与有机复合的胶体材料混凝土，还可以分聚合物水泥混凝土和聚合物辑靛混凝土。
3.现有的混凝土灌浆和振捣装置在灌浆的过程中压力不足，可能会导致混凝土残留在装置内部，影响了工作人员的工作效率，同时现有的灌浆装置无法根据实际的工作需求更换不同尺寸的灌浆管道，现有的混凝土灌浆和振捣装置的混凝土的振捣效率低下，以及在混凝土的振捣过程中无法对较长的电缆进行收纳，导致电缆可能会影响到工作人员的正常工作，现有的混凝土灌浆和振捣装置在移动过程中没有设置防护措施，导致装置内部的零部件容易因震动而损坏，缩短了装置主体的使用寿命。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于：为了解决(灌浆的过程中压力不足、混凝土的振捣效率低下、装置内部零部件容易损坏)的问题，提供一种混凝土灌浆和振捣装置。
5.本发明采用的技术方案如下：一种混凝土灌浆和振捣装置，包括进料斗、螺杆泵、振捣台和装置底座，所述进料斗的底部固定连接有螺杆泵，所述螺杆泵的顶部外壁与进料斗的底部内壁相连，所述螺杆泵的底部固定连接有装置底座，所述装置底座的顶部外壁与螺杆泵的底部外壁相连，所述装置底座的顶部一侧固定连接有振捣台，所述振捣台的底部外壁与装置底座的顶部外壁相连；
6.所述螺杆泵的内部一侧固定连接有连接块，所述连接块的一侧外壁与螺杆泵的内壁相连，所述连接块的另一侧活动连接有旋转螺纹轴，所述旋转螺纹轴的一侧外壁与连接块的另一侧内壁相连，所述旋转螺纹轴的另一侧固定连接有灌浆管道连接端，所述灌浆管道连接端的一侧外壁与旋转螺纹轴的另一侧相连，所述灌浆管道连接端的内部固定连接有安装块，所述安装块的外壁与灌浆管道连接端的内壁相连，所述安装块的顶部嵌入连接有固定栓，所述固定栓的外壁与安装块的内壁相连，所述安装块的另一侧固定连接有灌浆管道，所述灌浆管道的一侧与安装块的另一侧相连；
7.所述振捣台的表面另一侧搭接相连有振捣棒，所述振捣棒的外壁与振捣台的外壁搭接相连，所述振捣棒的一端固定连接有电缆，所述电缆的另一端与振捣棒的一端相连，所
述振捣台的顶部一侧固定连接有电缆收纳卷筒，所述电缆收纳卷筒的外壁与振捣台的外壁相连，所述振捣台的背面顶部另一侧固定连接有第二电缆收纳卷筒，所述第二电缆收纳卷筒的外壁与振捣台的外壁相连，所述第二电缆收纳卷筒的中间部位正面固定连接有旋转块，所述旋转块的外壁与第二电缆收纳卷筒的中间部位外壁相连，所述第二电缆收纳卷筒的底部另一侧固定连接有第二振捣棒，所述第二振捣棒的外壁与振捣台的外壁搭接相连；
8.所述装置底座的内部两侧固定连接有活动支架，所述活动支架的顶端外壁与装置底座的内壁相连，所述装置底座的内部中间部位固定连接有缓震弹簧，所述缓震弹簧的顶端外壁与装置底座的内壁相连，所述缓震弹簧的底端固定连接有连接板，所述连接板的顶端外壁与缓震弹簧的底端外壁相连，所述连接板的底部两侧搭接相连有活动轮，所述活动轮的顶部与连接板的底部搭接相连，所述活动轮的顶部两侧固定连接有嵌套块，所述嵌套块的外壁与活动轮的顶部外壁相连，所述嵌套块的内部贯穿连接有活动杆，所述活动杆的外壁与嵌套块的内壁搭接相连，所述活动轮的顶端固定连接有第二缓震弹簧，所述第二缓震弹簧的底端与活动轮的顶端外壁相连，所述振捣台的顶端固定连接有控制台，所述控制台的底部外壁与振捣台的顶端外壁相连。
9.优选的，所述固定栓的一端固定连接有旋转把块，所述旋转把块的外壁与固定栓的一端外壁相连。
10.优选的，所述振捣棒的底部固定连接有振捣棒放置槽，所述振捣棒放置槽的外壁与振捣台的外壁相连。
11.优选的，所述振捣台的底部一侧固定连接有便捷卡槽，所述便捷卡槽的外壁与振捣台的外壁相连。
12.优选的，所述振捣台的一侧固定连接有防滑推手，所述防滑推手的外壁与振捣台的外壁相连。
13.优选的，所述进料斗的顶部另一侧嵌入连接有防飞溅挡板，所述防飞溅挡板的外壁与进料斗的内壁相连。
14.优选的，所述螺杆泵内部一侧的连接块，连接块另一侧的旋转螺纹轴，旋转螺纹轴另一侧的灌浆管道连接端，灌浆管道连接端内部的安装块，安装块顶部的固定栓，安装块另一侧的灌浆管道共同组成加压灌浆机构。
15.优选的，所述振捣台表面另一侧的振捣棒，振捣棒一端的电缆，振捣台顶部一侧的电缆收纳卷筒，振捣台背面顶部另一侧的第二电缆收纳卷筒，第二电缆收纳卷筒中间部位正面的旋转块，第二电缆收纳卷筒底部另一侧的第二振捣棒共同组成高效振捣机构。
16.优选的，所述装置底座内部两侧的活动支架，装置底座内部中间部位的缓震弹簧，缓震弹簧底端的连接板，连接板底部两侧的活动轮，活动轮顶部两侧的嵌套块，嵌套块内部的活动杆，活动轮顶端的第二缓震弹簧共同组成缓震移动机构。
17.综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
18.1、本发明中，螺杆泵内部一侧的连接块，连接块另一侧的旋转螺纹轴，旋转螺纹轴另一侧的灌浆管道连接端，灌浆管道连接端内部的安装块，安装块顶部的固定栓，安装块另一侧的灌浆管道共同组成加压灌浆机构，现有的混凝土灌浆和振捣装置在灌浆的过程中压力不足，可能会导致混凝土残留在装置内部，影响了工作人员的工作效率，同时现有的灌浆装置无法根据实际的工作需求更换不同尺寸的灌浆管道，通过设置加压灌浆机构，工作人
员在进行灌浆工作时，可通过控制台控制螺杆泵开始工作，螺杆泵开始工作后，旋转螺纹轴会开始旋转增大灌浆的压力，使的混凝土能更高效的被灌入指定位置，同时灌浆管道通过安装块和固定栓固定在灌浆管道连接端上，工作人员可根据实际的工作需求松动固定栓来更换不同尺寸的灌浆管道，使装置能满足需求的工作，提高了装置主体的适用范围。
19.2、本发明中，振捣台表面另一侧的振捣棒，振捣棒一端的电缆，振捣台顶部一侧的电缆收纳卷筒，振捣台背面顶部另一侧的第二电缆收纳卷筒，第二电缆收纳卷筒中间部位正面的旋转块，第二电缆收纳卷筒底部另一侧的第二振捣棒共同组成高效振捣机构，现有的混凝土灌浆和振捣装置的混凝土的振捣效率低下，以及在混凝土的振捣过程中无法对较长的电缆进行收纳，导致电缆可能会影响到工作人员的正常工作，通过设置高效振捣机构，高效振捣机构配设有振捣棒和第二振捣棒两个振捣棒，这样振捣装置可实现较大范围内混凝土的振捣作业，无需频繁的移动装置，使得振捣装置的使用更加方便，降低工作人员的劳动强度，同时工作人员还可旋转电缆收纳卷筒和第二电缆收纳卷筒对振捣棒的电缆进行收纳，防止电缆影响工作人员的正常振捣工作。
20.3、本发明中，装置底座内部两侧的活动支架，装置底座内部中间部位的缓震弹簧，缓震弹簧底端的连接板，连接板底部两侧的活动轮，活动轮顶部两侧的嵌套块，嵌套块内部的活动杆，活动轮顶端的第二缓震弹簧共同组成缓震移动机构，现有的混凝土灌浆和振捣装置在移动过程中没有设置防护措施，导致装置内部的零部件容易因震动而损坏，缩短了装置主体的使用寿命，通过设置缓震移动机构，相关工作人员可利用活动轮移动装置，在工作人员移动装置时若遇到颠簸时，第二缓震弹簧会压缩，活动轮会通过嵌套块在活动杆的方向上下移动，第二缓震弹簧被压缩后会给到装置一个反馈力，可起到良好的缓震效果，同时在移动过程中连接板顶部的缓震弹簧也会在一定程度上压缩，随即给到装置一个反馈力，也可起到良好的缓震作用，双层缓震机构在装置移动的过程中可充分的对装置内部的零部件起到保护作用，延长了装置的使用寿命。
21.4、本发明中，固定栓的一端固定连接有旋转把块，旋转把块的外壁与固定栓的一端外壁相连，现有的固定栓等紧固螺栓等物件在使用时需要使用到相关的辅助工具才能旋动，给相关工作人员带来不便，通过设置旋转把块，旋转把块给了相关工作人员一个旋转的着力点，工作人员可握住旋转把块直接转动固定栓，省去了使用辅助工具的步骤，提高了装置主体的便捷性。
22.5、本发明中，进料斗的顶部另一侧嵌入连接有防飞溅挡板，防飞溅挡板的外壁与进料斗的内壁相连，现有的混凝土灌浆和振捣装置进料斗没有设施防飞溅措施，导致在装置移动过程中混凝土容易从进料斗中溢出，通过设置防飞溅挡板，在工作人员往进料斗中灌入混凝土后，可直接将防飞溅挡板推入装置内部，将进料斗的顶部密封，防止在装置移动的过程中，混凝土从进料斗中溢出。
附图说明
23.图1为本发明的整体结构示意图；
24.图2为本发明的进料斗的剖面结构示意图；
25.图3为本发明的振捣台的背面剖面结构示意图；
26.图4为本发明的装置底座的剖面结构示意图；
27.图5为本发明的a处放大结构示意图；
28.图6为本发明的b处放大结构示意图。
29.图中标记：1、进料斗，2、螺杆泵，3、连接块，4、旋转螺纹轴，5、灌浆管道连接端，6、安装块，7、灌浆管道，8、固定栓，9、旋转把块，10、振捣台，11、装置底座，12、防滑推手，13、便捷卡槽，14、振捣棒放置槽，15、振捣棒，16、电缆收纳卷筒，17、电缆，18、控制台，19、第二电缆收纳卷筒，20、第二振捣棒，21、旋转块，22、活动支架，23、缓震弹簧，24、连接板，25、活动轮，26、第二缓震弹簧，27、活动杆，28、嵌套块，29、防飞溅挡板。
具体实施方式
30.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
31.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
32.请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种混凝土灌浆和振捣装置，包括进料斗1、螺杆泵2、振捣台10和装置底座11，进料斗1的底部固定连接有螺杆泵2，螺杆泵2的顶部外壁与进料斗1的底部内壁相连，螺杆泵2的底部固定连接有装置底座11，装置底座11的顶部外壁与螺杆泵2的底部外壁相连，装置底座11的顶部一侧固定连接有振捣台10，振捣台10的底部外壁与装置底座11的顶部外壁相连；
33.螺杆泵2的内部一侧固定连接有连接块3，连接块3的一侧外壁与螺杆泵2的内壁相连，连接块3的另一侧活动连接有旋转螺纹轴4，旋转螺纹轴4的一侧外壁与连接块3的另一侧内壁相连，旋转螺纹轴4的另一侧固定连接有灌浆管道连接端5，灌浆管道连接端5的一侧外壁与旋转螺纹轴4的另一侧相连，灌浆管道连接端5的内部固定连接有安装块6，安装块6的外壁与灌浆管道连接端5的内壁相连，安装块6的顶部嵌入连接有固定栓8，固定栓8的外壁与安装块6的内壁相连，安装块6的另一侧固定连接有灌浆管道7，灌浆管道7的一侧与安装块6的另一侧相连；
34.振捣台10的表面另一侧搭接相连有振捣棒15，振捣棒15的外壁与振捣台10的外壁搭接相连，振捣棒15的一端固定连接有电缆17，电缆17的另一端与振捣棒15的一端相连，振捣台10的顶部一侧固定连接有电缆收纳卷筒16，电缆收纳卷筒16的外壁与振捣台10的外壁相连，振捣台10的背面顶部另一侧固定连接有第二电缆收纳卷筒19，第二电缆收纳卷筒19的外壁与振捣台10的外壁相连，第二电缆收纳卷筒19的中间部位正面固定连接有旋转块21，旋转块21的外壁与第二电缆收纳卷筒19的中间部位外壁相连，第二电缆收纳卷筒19的
底部另一侧固定连接有第二振捣棒20，第二振捣棒20的外壁与振捣台10的外壁搭接相连；
35.装置底座11的内部两侧固定连接有活动支架22，活动支架22的顶端外壁与装置底座11的内壁相连，装置底座11的内部中间部位固定连接有缓震弹簧23，缓震弹簧23的顶端外壁与装置底座11的内壁相连，缓震弹簧23的底端固定连接有连接板24，连接板24的顶端外壁与缓震弹簧23的底端外壁相连，连接板24的底部两侧搭接相连有活动轮25，活动轮25的顶部与连接板24的底部搭接相连，活动轮25的顶部两侧固定连接有嵌套块28，嵌套块28的外壁与活动轮25的顶部外壁相连，嵌套块28的内部贯穿连接有活动杆27，活动杆27的外壁与嵌套块28的内壁搭接相连，活动轮25的顶端固定连接有第二缓震弹簧26，第二缓震弹簧26的底端与活动轮25的顶端外壁相连，振捣台10的顶端固定连接有控制台18，控制台18的底部外壁与振捣台10的顶端外壁相连。
36.优选的，固定栓8的一端固定连接有旋转把块9，旋转把块9的外壁与固定栓8的一端外壁相连，现有的固定栓等紧固螺栓等物件在使用时需要使用到相关的辅助工具才能旋动，给相关工作人员带来不便，通过设置旋转把块9，旋转把块9给了相关工作人员一个旋转的着力点，工作人员可握住旋转把块9直接转动固定栓8，省去了使用辅助工具的步骤，提高了装置主体的便捷性。
37.优选的，振捣棒15的底部固定连接有振捣棒放置槽14，振捣棒放置槽14的外壁与振捣台10的外壁相连，现有的混凝土灌浆和振捣装置没有设置振捣棒15的放置点，导致相关工作人员每次只能随意的放置振捣棒15，随意放置容易导致振捣棒15损坏，通过设置振捣棒放置槽14，相关工作人员在不使用振捣棒15时，可直接将振捣棒15放在振捣棒放置槽14中，对振捣棒15起到了保护作用，延长了振捣棒15的使用寿命。
38.优选的，振捣台10的底部一侧固定连接有便捷卡槽13，便捷卡槽13的外壁与振捣台10的外壁相连，该行业的工作人员在工作过程中往往会因劳累而需要补充水分，现有的的装置没有设置水瓶放置点，导致相关工作人员不方便携带水瓶，通过设置便捷卡槽13，便捷卡槽13中设有多个卡槽，工作人员可将水瓶等物品卡在便捷卡槽13中，便捷卡槽13方便了工作人员携带水瓶，进一步提高了装置主体的便捷性。
39.优选的，振捣台10的一侧固定连接有防滑推手12，防滑推手12的外壁与振捣台10的外壁相连，现有的混凝土灌浆和振捣装置把手没有设置防滑措施，导致装置的稳定性不佳，容易出现装置侧翻的情况，通过设置防滑推手12，防滑推手12顶部手握处设有防滑橡胶，防滑橡胶增大了工作人员手心与防滑推手12之间的摩擦，提高了装置主体的稳定性，防止了出现装置侧翻的现象。
40.优选的，进料斗1的顶部另一侧嵌入连接有防飞溅挡板29，防飞溅挡板29的外壁与进料斗1的内壁相连，现有的混凝土灌浆和振捣装置进料斗没有设施防飞溅措施，导致在装置移动过程中混凝土容易从进料斗1中溢出，通过设置防飞溅挡板29，在工作人员往进料斗1中灌入混凝土后，可直接将防飞溅挡板29推入装置内部，将进料斗1的顶部密封，防止在装置移动的过程中，混凝土从进料斗1中溢出。
41.优选的，螺杆泵2内部一侧的连接块3，连接块3另一侧的旋转螺纹轴4，旋转螺纹轴4另一侧的灌浆管道连接端5，灌浆管道连接端5内部的安装块6，安装块6顶部的固定栓8，安装块6另一侧的灌浆管道7共同组成加压灌浆机构，现有的混凝土灌浆和振捣装置在灌浆的过程中压力不足，可能会导致混凝土残留在装置内部，影响了工作人员的工作效率，同时现
有的灌浆装置无法根据实际的工作需求更换不同尺寸的灌浆管道，通过设置加压灌浆机构，工作人员在进行灌浆工作时，可通过控制台18控制螺杆泵2开始工作，螺杆泵2开始工作后，旋转螺纹轴4会开始旋转增大灌浆的压力，使的混凝土能更高效的被灌入指定位置，同时灌浆管道7通过安装块6和固定栓8固定在灌浆管道连接端5上，工作人员可根据实际的工作需求松动固定栓8来更换不同尺寸的灌浆管道7，使装置能满足需求的工作，提高了装置主体的适用范围。
42.优选的，振捣台10表面另一侧的振捣棒15，振捣棒15一端的电缆17，振捣台10顶部一侧的电缆收纳卷筒16，振捣台10背面顶部另一侧的第二电缆收纳卷筒19，第二电缆收纳卷筒19中间部位正面的旋转块21，第二电缆收纳卷筒19底部另一侧的第二振捣棒20共同组成高效振捣机构，现有的混凝土灌浆和振捣装置的混凝土的振捣效率低下，以及在混凝土的振捣过程中无法对较长的电缆进行收纳，导致电缆可能会影响到工作人员的正常工作，通过设置高效振捣机构，高效振捣机构配设有振捣棒15和第二振捣棒20两个振捣棒，这样振捣装置可实现较大范围内混凝土的振捣作业，无需频繁的移动装置，使得振捣装置的使用更加方便，降低工作人员的劳动强度，同时工作人员还可旋转电缆收纳卷筒16和第二电缆收纳卷筒19对振捣棒的电缆17进行收纳，防止电缆17影响工作人员的正常振捣工作。
43.优选的，装置底座11内部两侧的活动支架22，装置底座11内部中间部位的缓震弹簧23，缓震弹簧23底端的连接板24，连接板24底部两侧的活动轮25，活动轮25顶部两侧的嵌套块28，嵌套块28内部的活动杆27，活动轮25顶端的第二缓震弹簧26共同组成缓震移动机构，现有的混凝土灌浆和振捣装置在移动过程中没有设置防护措施，导致装置内部的零部件容易因震动而损坏，缩短了装置主体的使用寿命，通过设置缓震移动机构，相关工作人员可利用活动轮25移动装置，在工作人员移动装置时若遇到颠簸时，第二缓震弹簧26会压缩，活动轮25会通过嵌套块28在活动杆27的方向上下移动，第二缓震弹簧26被压缩后会给到装置一个反馈力，可起到良好的缓震效果，同时在移动过程中连接板24顶部的缓震弹簧23也会在一定程度上压缩，随即给到装置一个反馈力，也可起到良好的缓震作用，双层缓震机构在装置移动的过程中可充分的对装置内部的零部件起到保护作用，延长了装置的使用寿命。
44.工作原理：首先，通过设置加压灌浆机构，工作人员在进行灌浆工作时，可通过控制台18控制螺杆泵2开始工作，螺杆泵2开始工作后，旋转螺纹轴4会开始旋转增大灌浆的压力，使的混凝土能更高效的被灌入指定位置，同时灌浆管道7通过安装块6和固定栓8固定在灌浆管道连接端5上，工作人员可根据实际的工作需求松动固定栓8来更换不同尺寸的灌浆管道7，使装置能满足需求的工作，提高了装置主体的适用范围；
45.然后，通过设置高效振捣机构，高效振捣机构配设有振捣棒15和第二振捣棒20两个振捣棒，这样振捣装置可实现较大范围内混凝土的振捣作业，无需频繁的移动装置，使得振捣装置的使用更加方便，降低工作人员的劳动强度，同时工作人员还可旋转电缆收纳卷筒16和第二电缆收纳卷筒19对振捣棒的电缆17进行收纳，防止电缆17影响工作人员的正常振捣工作；
46.接着，通过设置缓震移动机构，相关工作人员可利用活动轮25移动装置，在工作人员移动装置时若遇到颠簸时，第二缓震弹簧26会压缩，活动轮25会通过嵌套块28在活动杆27的方向上下移动，第二缓震弹簧26被压缩后会给到装置一个反馈力，可起到良好的缓震
效果，同时在移动过程中连接板24顶部的缓震弹簧23也会在一定程度上压缩，随即给到装置一个反馈力，也可起到良好的缓震作用，双层缓震机构在装置移动的过程中可充分的对装置内部的零部件起到保护作用，延长了装置的使用寿命；
47.紧接着，通过设置防飞溅挡板29，在工作人员往进料斗1中灌入混凝土后，可直接将防飞溅挡板29推入装置内部，将进料斗1的顶部密封，防止在装置移动的过程中，混凝土从进料斗1中溢出；
48.最后，通过设置振捣棒放置槽14，相关工作人员在不使用振捣棒15时，可直接将振捣棒15放在振捣棒放置槽14中，对振捣棒15起到了保护作用，延长了振捣棒15的使用寿命，这就是该种混凝土灌浆和振捣装置的工作原理。
49.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。