仔猪精准喂料装置的制作方法

1.本实用新型涉及仔猪喂养装置技术领域，尤其是涉及一种仔猪精准喂料装置。


背景技术：

2.猪养殖业是我国农业的重要产业，也是我国养殖业的主要支柱之一，近年来，随着经济的不断发展以及人们生活水平的不断提高，猪肉的市场需求也在稳步增长，且人们对于猪肉的品质要求也在不断的提高。
3.现有的仔猪用喂料装置主要存在的问题是：仔猪在进行饲喂时，一定要做到定时、定量、少给勤添，来防止仔猪过食，但是现有的喂料装置中，喂料盘一直被放置在地面上，不仅容易导致仔猪过食，而且仔猪在不进食时，还会出现经常踩踏喂料盘的情况，使得喂料盘变得不干净，继续使用不干净的喂料盘对仔猪进行喂料，容易导致仔猪患病，影响了仔猪的成活率。
4.因此，需要一种能够解决上述问题的仔猪精准喂料装置。


技术实现要素：

5.本实用新型提出一种仔猪精准喂料装置，能够根据需要调整喂料盘和奶嘴的高度，解决了仔猪过食或者踩踏喂料盘的情况，有利于仔猪定时采食习惯的养成，提高了仔猪的成活率。
6.本实用新型的技术方案是这样实现的：
7.仔猪精准喂料装置，包括喂料部和控制柜，所述喂料部包括固定于养殖舍内部高处的饲料箱，所述饲料箱内设有储奶腔和储料腔，所述储奶腔和储料腔的顶部均安装有一开口盖，所述饲料箱的下方设置有喂料盘，所述饲料箱与喂料盘之间设置有一升降架，所述升降架连接有一驱动所述升降架升降的升降驱动机构，所述喂料盘通过若干个连接架与所述升降架固定连接在一起，所述连接架上固定有一环形座，所述环形座上安装有若干个奶嘴，每一所述奶嘴均与所述储奶腔相连通，所述升降架底部的中心固定有一圆柱杆，所述圆柱杆的底部设有出料腔，所述出料腔与所述储料腔相连通，所述出料腔的底部开口内安装有一锥形堵盖，所述锥形堵盖与所述圆柱杆之间设置有一用于开闭所述出料腔底部开口的开闭驱动机构。
8.作为一种优选的技术方案，所述控制柜上安装有处理器和触摸显示屏，所述触摸显示屏与所述处理器电性连接。
9.作为一种优选的技术方案，所述升降架上沿竖向固定有第一连通管和第二连通管，所述第一连通管的下端连通有环形出奶管，所述环形出奶管与所述升降架固定连接，每一所述奶嘴均通过软管与所述环形出奶管相连通，所述第二连通管的出料端伸入所述出料腔内，所述饲料箱的底部安装有第一伸缩管和第二伸缩管，所述第一伸缩管与所述第一连通管同轴设置，所述第一伸缩管的下端伸入所述第一连通管内，所述第一伸缩管与所述第一连通管滑动安装在一起，所述第一伸缩管的上端与所述储奶腔相连通，所述第二伸缩管
与所述第二连通管同轴设置，所述第二伸缩管的下端伸入所述第二连通管内，所述第二伸缩管与所述第二连通管滑动安装在一起，所述第二伸缩管的上端与所述储料腔相连通。
10.作为一种优选的技术方案，所述升降驱动机构包括两根旋转安装于所述饲料箱顶部的旋转轴，每一所述旋转轴均与驱动电机传动连接，所述驱动电机与所述处理器电性连接，所述旋转轴的两端分别安装有一绕线轮，每一所述绕线轮上均缠绕有一钢丝绳，所述升降架的顶部固定有两对导向杆，每一所述导向杆均沿竖向滑动安装于所述饲料箱上，每一所述钢丝绳的自由端均安装于一所述导向杆的上端部。
11.作为一种优选的技术方案，所述开闭驱动机构包括套设于所述圆柱杆外侧的滑动套筒，所述滑动套筒与所述锥形堵盖固定连接，所述滑动套筒侧壁与所述锥形堵盖之间设有若干个出料开口，所述圆柱杆的外侧设置有旋转螺杆和导向滑杆，所述旋转螺杆和导向滑杆均安装于所述升降架上，所述旋转螺杆传动连接有一微型电机，所述微型电机与所述处理器电性连接，所述滑动套筒以螺纹连接的方式与所述旋转螺杆安装在一起，所述滑动套筒与所述导向滑杆滑动安装在一起。
12.作为一种优选的技术方案，每一所述连接架上均固定有一支撑脚，所述支撑脚设置于所述喂料盘的外侧，所述支撑脚固定于所述喂料盘的外侧壁上。
13.采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果为：
14.由于仔猪精准喂料装置包括喂料部和控制柜，喂料部包括饲料箱、升降架和喂料盘，在本实用新型中，饲料箱的顶部设置有两个开口，两个开口分别与饲料箱内的储奶腔和储料腔相连通，养殖户通过对应的开口将一天内仔猪喂养所需量的液体奶和饲料，分别倒入到饲料箱内的储奶腔和储料腔，再利用开口盖对开口进行密封，避免了液体奶和饲料长期暴露于空气中发生变质，从而避免了仔猪进食的液体奶和饲料而患病的情况发生，进而有效避免了液体奶和饲料的浪费，提高了仔猪的成活率。
15.由于升降架连接有升降驱动机构，在本实用新型中，在仔猪需要进食时，通过升降驱动机构将喂料盘放置到地面上，仔猪可以进食喂料盘内的饲料，通过奶嘴吮吸储奶腔内的液体奶，在仔猪结束进食后，通过升降驱动机构带动喂料盘和奶嘴升高，实现了对仔猪定时、定量的喂料，不仅能够避免仔猪出现过食的情况，有助于仔猪养成定时采食的习惯，而且还避免了仔猪在活动过程中踩踏喂料盘，保证了喂料盘的干净卫生，从而避免使用不干净的喂料盘进行喂料而导致仔猪患病的情况发生，进而提高了仔猪的成活率
16.由于升降架底部的中心固定有圆柱杆，圆柱杆的底部设有出料腔，出料腔的底部开口内安装有一锥形堵盖，锥形堵盖连接有开闭驱动机构，在本实用新型中，需要出料时，开闭驱动机构带动锥形堵盖向下移动，并脱离出料腔的底部开口储料腔内的饲料通过出料腔落入到喂料盘内，反之，不需要出料时，开闭驱动机构带动锥形堵盖向上移动，使锥形堵盖插入到出料腔的底部开口内，对出料腔进行密封，从而实现了对出料腔底部开口的开闭操作。
17.由于升降架上固定有第一连通管和第二连通管，饲料箱的底部安装有第一伸缩管和第二伸缩管，第一伸缩管与第一连通管滑动安装在一起，第二伸缩管与第二连通管滑动安装在一起，在本实用新型中，第一伸缩管与第一连通管、第二伸缩管与第二连通管的设置，保证了升降架升降过程中，奶嘴与储奶腔、出料腔与储料腔之间的连通。
18.由于每一连接架上均固定有一支撑脚，在本实用新型中，支撑脚用于对喂料盘进
行支撑。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型的结构示意图；
21.图2为图1的俯视图；
22.图3为图1中a-a向的剖视图。
23.其中：1、控制柜；2、饲料箱；3、储奶腔；4、储料腔；5、开口盖；6、喂料盘；7、升降架；8、连接架；9、环形座；10、奶嘴；11、圆柱杆；12、出料腔；13、锥形堵盖；14、处理器；15、触摸显示屏；16、第一连通管；17、第二连通管；18、环形出奶管；19、软管；20、第一伸缩管；21、第二伸缩管；22、旋转轴；23、驱动电机；24、绕线轮；25、钢丝绳；26、导向杆；27、滑动套筒；28、出料开口；29、旋转螺杆；30、导向滑杆；31、微型电机；32、支撑脚。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.如图1-图3共同所示，仔猪精准喂料装置，包括喂料部和控制柜1，喂料部包括固定于养殖舍内部高处的饲料箱2，饲料箱2内设有储奶腔3和储料腔4，储奶腔3和储料腔4的顶部均安装有一开口盖5，开口盖5用于对储奶腔3和储料腔4的内部进行密封，避免了液体奶和饲料长时间暴露在空气中发生变质的情况；饲料箱2的下方设置有喂料盘6，饲料箱2与喂料盘6之间设置有一升降架7，升降架7连接有一驱动升降架7升降的升降驱动机构，喂料盘6通过若干个连接架8与升降架7固定连接在一起，连接架8上固定有一环形座9，环形座9上安装有若干个奶嘴10，每一奶嘴10均与储奶腔3相连通，升降架7底部的中心固定有一圆柱杆11，圆柱杆11的底部设有出料腔12，出料腔12与储料腔4相连通，出料腔12的底部开口内安装有一锥形堵盖13，锥形堵盖13与圆柱杆11之间设置有开闭驱动机构，开闭驱动机构用于开闭出料腔12的底部开口。
26.在本实用新型中，仔猪需要进食时，通过升降驱动机构将喂料盘6放置到地面上并降低奶嘴10的高度，对仔猪进行喂奶和喂料，在仔猪结束进食后，通过升降驱动机构带动喂料盘6和奶嘴10升高，实现了对仔猪定时、定量的喂料，从而能够根据实际需要调整喂料盘6和奶嘴10的高度，不仅能够避免仔猪出现过食的情况，有助于仔猪养成定时采食的习惯，而且还避免了仔猪在活动过程中踩踏喂料盘6，保证了喂料盘6的干净卫生，进而避免使用不干净的喂料盘6进行喂料而导致仔猪患病的情况发生，提高了仔猪的成活率。
27.控制柜1上安装有处理器14和触摸显示屏15，触摸显示屏15与处理器14电性连接，在本实施例中，处理器14采用stm32系列的单片机。
28.其中，升降架7上沿竖向固定有第一连通管16和第二连通管17，第一连通管16的下端连通有环形出奶管18，环形出奶管18与升降架7固定连接，每一奶嘴10均通过软管19与环形出奶管18相连通，第二连通管17的出料端伸入出料腔12内，饲料箱2的底部安装有第一伸缩管20和第二伸缩管21，第一伸缩管20与第一连通管16同轴设置，第一伸缩管20的下端伸入第一连通管16内，第一伸缩管20与第一连通管16滑动安装在一起，第一伸缩管20的上端与储奶腔3相连通，第二伸缩管21与第二连通管17同轴设置，第二伸缩管21的下端伸入第二连通管17内，第二伸缩管21与第二连通管17滑动安装在一起，第二伸缩管21的上端与储料腔4相连通。
29.而且，升降驱动机构包括两根旋转安装于饲料箱2顶部的旋转轴22，每一旋转轴22均与驱动电机23传动连接，驱动电机23与处理器14电性连接，旋转轴22的两端分别安装有一绕线轮24，每一绕线轮24上均缠绕有一钢丝绳25，升降架7的顶部固定有两对导向杆26，每一导向杆26均沿竖向滑动安装于饲料箱2上，每一钢丝绳25的自由端均安装于一导向杆26的上端部。
30.开闭驱动机构包括套设于圆柱杆11外侧的滑动套筒27，滑动套筒27与锥形堵盖13固定连接，滑动套筒27侧壁与锥形堵盖13之间设有若干个出料开口28，圆柱杆11的外侧设置有旋转螺杆29和导向滑杆30，旋转螺杆29和导向滑杆30均安装于升降架7上，旋转螺杆29传动连接有一微型电机31，微型电机31与处理器14电性连接，滑动套筒27以螺纹连接的方式与旋转螺杆29安装在一起，滑动套筒27与导向滑杆30滑动安装在一起。
31.此外，每一连接架8上均固定有一支撑脚32，支撑脚32设置于喂料盘6的外侧，支撑脚32固定于喂料盘6的外侧壁上。
32.使用本实用新型的方法如下：
33.第一步，养殖户打开饲料箱2顶部的两开口盖5，将液体奶倒入储奶腔3内，将饲料倒入储料腔4内，然后将开口盖5盖好，通过触摸显示屏15设定需要进行喂奶和喂料的时间；
34.第二步，到达预定的喂奶时间后，处理器14控制驱动电机23启动，驱动电机23带动旋转轴22和绕线轮24进行旋转，绕线轮24对钢丝绳25进行放线，喂料盘6和升降架7在重力的作用下向下移动，最终将喂料盘6放到地面上，此时仔猪可以通过吮吸奶嘴10来吸食液体奶，实现对仔猪的喂奶，完成喂奶后，处理器14控制驱动电机23反向转动，绕线轮24对钢丝绳25进行收线，拉动喂料盘6和升降架7升高；
35.第三步，到达预定的喂料时间后，处理器14控制驱动电机23和微型电机31启动，驱动电机23带动绕线轮24对钢丝绳25进行放线，来将喂料盘6放到地面上，微型电机31带动旋转螺杆29进行旋转，旋转螺杆29旋转带动滑动套筒27向下移动，来带动锥形堵盖13向下脱离出料腔12的底部开口，储料腔4内的饲料通过第二伸缩管21和第二连通管17进入到出料腔12内，再通过出料腔12的底部开口排出，最终落到喂料盘6内；
36.第四步，完成出料后，处理器14控制微型电机31启动进行反转，带动旋转螺杆29反向旋转，来带动滑动套筒27向上移动，锥形堵盖13向上插入到出料腔12的底部开口内，实现对出料腔12底部开口的密封；
37.第五步，此时，仔猪可以拱食喂料盘6内的饲料，完成喂料后，处理器14控制驱动电机23反向转动，绕线轮24对钢丝绳25进行收线，拉动喂料盘6和升降架7升高。
38.综上，本实用新型提出的仔猪精准喂料装置，能够根据需要调整喂料盘6和奶嘴10
的高度，解决了仔猪过食或者踩踏喂料盘6的情况，有利于仔猪定时采食习惯的养成，提高了仔猪的成活率。
39.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。