一种用于机械加工的机床转台的制作方法

1.本实用新型涉及机床转台技术领域，具体涉及一种用于机械加工的机床转台。


背景技术：

2.机床是机械加工中常用到的加工机械，是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床。机床的分类较多，有金属切削机床、锻压机床和木工机床等。机床可以对原料进行切削加工，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工。车床是机床的一种，是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床，在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。车床加工时需要用到转台来带动工件进行旋转，以配合车刀等进行加工。
3.目前，机床转台在实际使用时，转动的轴线方向是固定的，这样其只能进行轴向的转动，不能对夹持的工件角度进行调节，因此不能适用于工件的多角度加工，适用性不强，使用效果不够好。
4.因此，发明一种用于机械加工的机床转台来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种用于机械加工的机床转台，通过活动块带动工件进行上下运动和前后的转动，可以对工件的加工位置和加工角度进行调节，调节较为简单方便，可以对工件进行多角度的加工，适用性较强，使用效果较好，以解决技术中的上述不足之处。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于机械加工的机床转台，包括底座，所述底座顶端设有转动盘，所述底座底端开设有安装槽，所述安装槽内部固定设有第一电机，所述第一电机的输出轴固定设有第一转动杆，所述第一转动杆一端穿过底座顶端并与转动盘底端固定连接，所述第一转动杆一端与底座顶端之间通过轴承转动连接，所述转动盘顶部设有活动块，所述转动盘顶端后侧固定设有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆顶端贯穿活动块并与活动块之间螺纹连接，所述底座顶端固定设有第二电机，所述第二电机设在第一螺纹杆前侧，所述第二电机设在活动块底部，所述第二电机的输出轴固定设有第二转动杆，所述第二转动杆顶端和第一螺纹杆外端均固定设有皮带轮，两个所述皮带轮之间通过皮带相连接，所述活动块一侧设有转动块，所述活动块另一侧固定设有第三电机，所述第三电机的输出轴固定设有第三转动杆，所述第三转动杆一端穿过活动块并与转动块一侧固定连接，所述第三转动杆与活动块之间通过轴承转动连接，所述转动块另一侧设有两个夹持板。
7.优选的，所述夹持板内侧开设有弧形夹持槽，所述夹持板内侧和弧形夹持槽内壁上固定设有一个防滑垫。
8.优选的，所述转动块另一侧开设有滑槽，所述滑槽内部设有两个滑块，所述滑块一
侧与夹持板一侧固定连接。
9.优选的，所述滑槽内部设有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆一端穿过两个滑块和转动块前端并延伸至转动块前侧，所述第二螺纹杆一端与两个滑块之间均通过螺纹连接且螺纹方向相反，所述第二螺纹杆两端与滑槽内壁之间均通过轴承转动连接，所述第二螺纹杆一端固定设有转把，所述转把设在转动块前侧。
10.优选的，所述第二螺纹杆外端设有固定块，所述固定块后端与转动块前端固定连接，所述固定块一侧设有固定螺栓，所述固定螺栓一端穿过固定块一侧并与转动块外端相接触，所述固定螺栓一端与固定块之间通过螺纹连接。
11.优选的，所述底座顶端开设有环形滑槽，所述环形滑槽设在第一转动杆外侧，所述环形滑槽内部设有环形滑块，所述环形滑块顶端与转动盘底端固定连接。
12.优选的，所述转动盘顶端前侧固定设有导向杆，所述导向杆设在第二电机前侧，所述导向杆顶端贯穿活动块。
13.优选的，所述第一螺纹杆顶端和导向杆顶端均固定设有限位块。
14.在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
15.1、通过第三电机的输出轴带动第三转动杆转动，第三转动杆带动转动块和工件转动，这样就可以配合车刀对工件进行加工，第二电机的输出轴带动第二转动杆转动，第二转动杆通过皮带轮带动第一螺纹杆转动，活动块随着第一螺纹杆的转动上下运动，活动块带动转动块和工件上下运动，这样就可以对工件的不同位置进行加工，第一电机的输出轴带动第一转动杆转动，第一转动杆带动转动盘转动，转动盘带动第一螺纹杆和活动块转动，活动块带动转动块和工件转动，这样就可以对工件进行多角度的加工，通过活动块带动工件进行上下运动和前后的转动，可以对工件的加工位置和加工角度进行调节，调节较为简单方便，可以对工件进行多角度的加工，适用性较强，使用效果较好；
16.2、通过转把带动第二螺纹杆转动，两个滑块随着第二螺纹杆的转动向内侧运动，滑块带动夹持板和弧形夹持槽向内侧运动，夹持板和弧形夹持槽上的防滑垫会与工件外端接触并将工件夹持固定住，将固定螺栓旋紧，这样就可以将工件固定住，通过设置弧形夹持槽，使得夹持板可以对不同形状的工件进行夹持，且夹持的较为牢固，夹持过程也较为简单方便，实用性较强。
附图说明
17.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型的整体立体结构示意图；
20.图3为本实用新型的底座和转动盘立体剖视结构示意图；
21.图4为本实用新型的转动块立体剖视结构示意图；
22.图5为本实用新型的固定块立体剖视结构示意图。
23.附图标记说明：
24.1底座、2转动盘、3安装槽、4第一电机、5第一转动杆、6活动块、7第一螺纹杆、8第二
电机、9第二转动杆、10皮带轮、11转动块、12第三电机、13第三转动杆、14夹持板、15弧形夹持槽、16防滑垫、17滑槽、18滑块、19第二螺纹杆、20转把、21固定块、22固定螺栓、23环形滑槽、24环形滑块、25导向杆、26限位块。
具体实施方式
25.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
26.本实用新型提供了如图1-3所示的一种用于机械加工的机床转台，包括底座1，所述底座1顶端设有转动盘2，所述底座1底端开设有安装槽3，所述安装槽3内部固定设有第一电机4，所述第一电机4的输出轴固定设有第一转动杆5，所述第一转动杆5一端穿过底座1顶端并与转动盘2底端固定连接，所述第一转动杆5一端与底座1顶端之间通过轴承转动连接，所述转动盘2顶部设有活动块6，所述转动盘2顶端后侧固定设有第一螺纹杆7，所述第一螺纹杆7顶端贯穿活动块6并与活动块6之间螺纹连接，所述底座1顶端固定设有第二电机8，所述第二电机8设在第一螺纹杆7前侧，所述第二电机8设在活动块6底部，所述第二电机8的输出轴固定设有第二转动杆9，所述第二转动杆9顶端和第一螺纹杆7外端均固定设有皮带轮10，两个所述皮带轮10之间通过皮带相连接，所述活动块6一侧设有转动块11，所述活动块6另一侧固定设有第三电机12，所述第三电机12的输出轴固定设有第三转动杆13，所述第三转动杆13一端穿过活动块6并与转动块11一侧固定连接，所述第三转动杆13与活动块6之间通过轴承转动连接，所述转动块11另一侧设有两个夹持板14。
27.所述底座1顶端开设有环形滑槽23，所述环形滑槽23设在第一转动杆5外侧，所述环形滑槽23内部设有环形滑块24，所述环形滑块24顶端与转动盘2底端固定连接，便于对转动盘2进行限位，也便于其在底座1顶端转动。
28.所述转动盘2顶端前侧固定设有导向杆25，所述导向杆25设在第二电机8前侧，所述导向杆25顶端贯穿活动块6，便于对活动块6进行限位和导向，使其可以竖直上下运动，所述第一螺纹杆7顶端和导向杆25顶端均固定设有限位块26，可以对活动块6进行限位，防止其从第一螺纹杆7和导向杆25上脱落。
29.实施方式具体为：将工件夹持在两个夹持板14之间，启动第三电机12，第三电机12的输出轴带动第三转动杆13转动，第三转动杆13带动转动块11转动，转动块11带动两个夹持板14和工件转动，这样就可以配合车刀对工件进行加工，当需要改变加工位置时，启动第二电机8，第二电机8的输出轴带动第二转动杆9转动，第二转动杆9通过皮带轮10带动第一螺纹杆7转动，由于第一螺纹杆7与活动块6之间螺纹连接，故活动块6随着第一螺纹杆7的转动上下运动，活动块6带动转动块11和夹持板14上下运动，夹持板14带动工件上下运动，这样就可以对工件的不同位置进行加工，当需要改变工件的加工角度时，启动第一电机4，第一电机4的输出轴带动第一转动杆5转动，第一转动杆5带动转动盘2转动，转动盘2带动第一螺纹杆7和活动块6转动，活动块6带动转动块11和夹持板14转动，夹持板14带动工件转动，这样就可以对工件进行多角度的加工，本实用新型通过活动块6带动工件进行上下运动和前后的转动，可以对工件的加工位置和加工角度进行调节，调节较为简单方便，可以对工件进行多角度的加工，适用性较强，使用效果较好，该实施方式具体解决了现有技术中存在的机床转台在实际使用时，转动的轴线方向是固定的，这样其只能进行轴向的转动，不能对夹
持的工件角度进行调节，因此不能适用于工件的多角度加工，适用性不强，使用效果不够好的问题。
30.本实用新型提供了如图2、4和5所示的一种用于机械加工的机床转台，所述夹持板14内侧开设有弧形夹持槽15，所述夹持板14内侧和弧形夹持槽15内壁上固定设有一个防滑垫16，所述转动块11另一侧开设有滑槽17，所述滑槽17内部设有两个滑块18，所述滑块18一侧与夹持板14一侧固定连接，所述滑槽17内部设有第二螺纹杆19，所述第二螺纹杆19一端穿过两个滑块18和转动块11前端并延伸至转动块11前侧，所述第二螺纹杆19一端与两个滑块18之间均通过螺纹连接且螺纹方向相反，所述第二螺纹杆19两端与滑槽17内壁之间均通过轴承转动连接，所述第二螺纹杆19一端固定设有转把20，所述转把20设在转动块11前侧。
31.所述第二螺纹杆19外端设有固定块21，所述固定块21后端与转动块11前端固定连接，所述固定块21一侧设有固定螺栓22，所述固定螺栓22一端穿过固定块21一侧并与转动块11外端相接触，所述固定螺栓22一端与固定块21之间通过螺纹连接，便于对第二螺纹杆19进行固定，进而使得工件的固定较为牢固。
32.实施方式具体为：在对工件进行夹持时，当工件的形状是方形时，将工件放到两个夹持板14之间，当工件是柱形时，将工件放到两个弧形夹持槽15之间，然后转动转把20，转把20带动第二螺纹杆19转动，由于第二螺纹杆19与滑块18之间通过螺纹连接，故两个滑块18随着第二螺纹杆19的转动向内侧运动，滑块18带动夹持板14和弧形夹持槽15向内侧运动，夹持板14和弧形夹持槽15上的防滑垫16会与工件外端接触并将工件夹持固定住，将固定螺栓22旋紧，这样就可以将工件固定住，通过设置弧形夹持槽15，使得夹持板14可以对不同形状的工件进行夹持，且夹持的较为牢固，夹持过程也较为简单方便，实用性较强。
33.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。