一种组合式活性炭设备的制作方法

1.本技术属于净化设备技术领域，更具体地说，是涉及一种组合式活性炭设备。


背景技术：

2.在喷涂、化工、食品药品等领域在生产过程均会产生刺激性有毒害废气，对于这些有刺激性有毒害废气需要进行净化处理，然后再排放于空气中。目前所采用的吸附净化设备一般都是模块化的部件，各部件在现场组合一起，各部件之间一般采用法兰对接，这样现场拼接比较麻烦，密封性容易出现问题，密封性检测也不太方便，使得安装质量难以保证，且施工周期长。


技术实现要素：

3.本技术实施例的目的在于提供一种组合式活性炭设备，以解决现有技术中吸附净化设备需要现场组装而存在的安装质量存在隐患及施工周期长的技术问题。
4.为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种组合式活性炭设备，包括：依次叠加设置的上箱体、中箱体和下箱体，所述下箱体内设有第一高温脱附管道，所述上箱内设有第二高温脱附管道，所述中箱体内设有多个单独立的活性炭吸附单元，各所述活性炭吸附单元通过第一通道与所述上箱体连通，各所述活性炭吸附单元通过第二通道和所述下箱体连通，各所述活性炭吸附单元通过第三通道与所述第一高温脱附管道连通，各所述活性炭吸附单元通过第四通道和所述第二高温脱附管道连通，各所述第一通道、所述第二通道、所述第三通道及所述第四通道上均设有控制阀。
5.在一个实施例中，所述中箱体顶部设有对各所述活性炭吸附单元进行喷淋的喷淋系统。
6.在一个实施例中，所述中箱体内设有监测各所述活性炭吸附单元内温度的温度传感器，各所述温度传感器和所述喷淋系统电连接。
7.在一个实施例中，所述中箱体上对应各所述活性炭吸附单元的位置设有第一检修门。
8.在一个实施例中，所述下箱体上设有第二检修门，所述上箱体上设有第三检修门。
9.在一个实施例中，各所述控制阀为气动阀。
10.在一个实施例中，各所述气动阀均连接有执行气缸。
11.在一个实施例中，所述第二高温脱附管道与空气加热器连接，所述下箱体与废气进料管连接。
12.本技术提供的组合式活性炭设备的有益效果在于：通过设置多个独立的活性炭吸附单元，各活性炭吸附单元可以同时或单独工作，从而能适用于不同废气风量的净化要求，而且各活性炭吸附单元可以通过高温脱附管道内的高温气体进行脱附，保证了各活性炭吸附单元的使用周期，且无需在现场进行安装，保证了设备的质量及节约安装时间。
附图说明
13.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本技术实施例提供的组合式活性炭设备的正视平面结构示意图。
15.其中，图中各附图标记：
16.1、下箱体；11、第二检修门；2、中箱体；21、第一检修门；22、隔板；3、上箱体；31、第三检修门；4、第一高温脱附管道；5、第二高温脱附管道；6、活性炭吸附单元；7、控制阀；71、执行气缸；8、喷淋系统。
具体实施方式
17.为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
18.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
19.需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
20.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
21.如图1所示，现对本技术实施例提供的一种组合式活性炭设备进行说明。
22.该组合式活性炭设备，包括：依次叠加设置的上箱体3、中箱体2和下箱体1，其中，上箱体3、中箱体2和下箱体1可以是独立的箱体，也可以是一个大箱体分隔成三个小箱体。
23.在下箱体1内设有第一高温脱附管道4，上箱内设有第二高温脱附管道5，第一高温脱附管道4和第二高温脱附管道5内用于流通高温气体，中箱体2内设有多个单独立的活性炭吸附单元6，各活性炭吸附单元6互补干扰；各活性炭吸附单元6通过第一通道与上箱体3连通，各活性炭吸附单元6通过第二通道和下箱体1连通，各活性炭吸附单元6通过第三通道与第一高温脱附管道4连通，各活性炭吸附单元6通过第四通道和第二高温脱附管道5连通，各第一通道、第二通道、第三通道及第四通道上均设有控制阀7，控制阀7用于控制各通道的启闭。即各活性炭吸附单元6靠近上箱体3的一端通过第一通道和上箱体3连通，及通过第四通道与第二高温脱附管道5连通；各活性炭吸附单元6靠近下箱体1的一端通过第二通道和下箱体1连通，以及通过第三通道与第一高温脱附管道4连通。
24.具体地，下箱体1和上箱体3用于待净化的废气流通，第一高温脱附管道4和第二高
温脱附管道5用于高温气体流通，废气可以通过第一管道和第二管道流进或流出活性炭吸附单元6，以便活性炭对废气进出吸附净化；高温气体可以通过第三管道和第四管道流进或流出活性炭吸附单元6，以便高温气体对活性炭进行脱附，以便保证活性炭的持续吸附能力，提高活性炭的使用周期。
25.优选地，高温气体从第二高温脱附管道5流入，如图中g1箭头表示高温气体流入，从第一高温脱附管道4流出，如图中g2箭头表示高温气体流出，这样高温气体以“上进下出”的方式，能提高活性炭的脱附效果。具体地，第二高温脱附管道5的一端与空气加热器连接，空气加热器用于提供高温气体，高温气体可以是高温水蒸气等。优选地，待净化的废气从下箱体1流入，如图中f1箭头表示废气流入，经活性炭吸附单元6净化后，从上箱体3流出，如图中f2箭头表示废气流出，这样待净化的废气以“下进上出”的方式进行净化，保证净化效果。具体地，下箱体1与废气进料管连接，废气进料管为喷涂、化工、食品药品等领域在进行生产的相关设备的废气收集管。
26.本技术实施例提供的组合式活性炭设备，其中，通过设置多个独立的活性炭吸附单元6，各活性炭吸附单元6可以同时或单独工作，从而能适用于不同废气风量的净化要求，而且各活性炭吸附单元6可以通过高温脱附管道内的高温气体进行脱附，即可以保证部分活性炭吸附单元6工作对废气进行净化，另一部分活性炭吸附单元6进行高温脱附，使得各活性炭吸附单元6可以交替工作，保证了各活性炭吸附单元6的使用周期和净化效果，且无需在现场进行安装，保证了设备的质量及节约安装时间。
27.在本实施例中，中箱体2顶部设有对各活性炭吸附单元6进行喷淋的喷淋系统8。喷淋系统8的作用是对活性炭吸附单元6进行降温或灭火，保证该组合式活性炭设备的净化使用效果及使用安全性。喷淋系统8为常规的喷淋结构，如包括水管和多个喷头，水管与现场环境中的水源连接，水管上还设有控制器及电控阀，控制器控制电控阀的启闭，从而实现喷水的通止。
28.具体地，中箱体2内设有监测各活性炭吸附单元6内温度的温度传感器，各温度传感器和喷淋系统8电连接。这样当温度传感器监测温度过高时，喷淋系统8进行喷淋降温或灭火。中箱体2内还设有报警器，当活性炭吸附单元6内着火后，报警器报警，待喷淋系统8进行灭火后，报警器提醒工作人员更换活性炭以及进行检修。
29.在本实施例中，中箱体2上对应各活性炭吸附单元6的位置设有第一检修门21；活性炭吸附单元6设置有三个，三个活性炭吸附单元6通过中箱体2内的竖板分隔而成，第一检修门21的作用是方便对各活性炭吸附单元6进行检修以及更换活性炭。当然，下箱体1上设有第二检修门11，这样方便对下箱体1内的第一高温脱附管道4及控制阀7等结构进行检修，上箱体3上设有第三检修门31，这样方便对上箱体3内的第二高温脱附管道5及控制阀7等结构进行检修。
30.在本实施中，各活性炭吸附单元6内设有间隔设置的多块隔板22，隔板22为多孔板，这样可以在活性炭吸附单元6内放置直径大小不同的活性炭，活性炭的直径从下至上依次减小，这样可以利用不同直径大小的活性炭实现不同的吸附作用。
31.在本实施例中，各控制阀7均为气动阀。当然，各控制阀7还可以采用其类型的电控阀。具体地，各气动阀均连接有执行气缸71，执行气缸71用于实现气动阀的启闭。
32.以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精
神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。