一种六苯氧基环三磷腈回流分水分水器的制作方法

1.本实用新型涉及一种六苯氧基环三磷腈回流分水分水器。


背景技术：

2.六苯氧环三磷腈具有独特的p、n杂化结构，表现出高热稳定性、阻燃性、高极限氧指数(loi)和低烟释放性能等特点，属于添加型无卤阻燃剂，广泛用于环氧树脂、覆铜板、led发光二极管、粉末涂料、灌封材料及高分子材料，是一类优良的防火阻燃材料和自熄性材料。
3.在生产六苯氧环三磷腈的反应过程中会生成水，而水则会影响反应的正向进行，所以必须在反应过程中通过回流过程分去反应体系中的水，促进反应完全。长期以来，六苯氧基环三磷腈回流分水一直使用玻璃分水器，即依靠人工观察手动操作分水。因此存在分水不净，导致反应不完全，或分出废水中含大量溶剂，增大废水处理压力。尤其是分水器为玻璃材质，在车间现场易破损，导致溶剂溢散，最终导致安全事故。这无疑大大增加了车间的安全风险。


技术实现要素：

4.针对上述现有技术的不足，本实用新型提供了可减少人工造成的误差和有效避免玻璃分水器破损导致的风险的一种六苯氧基环三磷腈回流分水分水器。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
6.一种六苯氧基环三磷腈回流分水分水器，它包括分水罐和回流罐，所述分水罐上设置有进料口和出水口。所述出水口上设置有分水阀；所述回流罐上设置有第一出料口和出气口，所述第一出料口上设置有回流阀；所述分水罐和所述回流罐之间分别连接一根气相平衡管和一根液相平衡管，所述气相平衡管位于所述分水罐和所述回流罐的上侧，所述液相平衡管位于所述分水罐和所述回流罐的下侧；所述分水罐上设置有液位计总成，所述液位计总成上设置有分水刻度线，所述分水阀和所述液位计装置分别与控制器连接。
7.进一步的，所述分水罐内上下交错设置多个水平的挡板。
8.进一步的，所述液位计总成包括浮球、连杆和第一磁翻板液位计，所述浮球固定在连杆的底端，所述连杆的顶端竖直滑动在所述第一磁翻板液位计内，所述连杆的顶端与所述第一磁翻板液位计的磁浮子连接；所述一磁翻板液位计内设置两个分水刻度线，每个分水刻度线对应一个传感器，所述传感器与所述控制器连接。
9.进一步的，所述分水罐内设置有竖直的套管，所述浮球和所述连杆竖直滑动在所述套管内，所述套管上竖直设置多个液位孔。
10.进一步的，所述分水灌的一侧设置一个第二磁翻板液位计。
11.进一步的，所述液相平衡管上设置有第二出料口，所述第二出料口上设置有放净阀。
12.进一步的，所述分水罐内固定一个锥形板，所述锥形板上设置有多个通孔，且沿中
心向边缘方向的所述通孔分布密度逐渐变大。
13.本实用新型的有益效果是：
14.通过设置分水罐和回流罐，可实现水与溶剂的移动，最终水从出水口排出，溶剂从第一出料口排出。通过设置液位计总成，随着反应的进行，分水罐内水分不断增多，位于水和溶剂分层界面的浮球逐渐下降，当下降到分水刻度线位置时，控制器控制分水阀打开，开始分水，精度高且可避免误差。通过设置挡板，对溶剂起到缓冲作用，充分接触分水罐内的溶液。通过设置套管以及液位孔，防止水和溶剂分层界面的波动导致连杆变形。通过液位孔可使分层界面液体有效的传递到套管内，使液位测量更加准确。通过设置锥形板，可避免溶剂集中流在一个位置，减小缓冲，沿中心向边缘方向的所述通孔分布密度逐渐变大，可使溶剂近似均匀的落在分水罐内。
附图说明
15.附图1为本实用新型的侧视结构示意图；
16.附图2为本实用新型液位计总成的局部侧视结构示意图；
17.附图3为本实用新型锥形板的剖视结构示意图；
18.图中，分水罐1、进料口11、出水口12、分水阀121、挡板13、回流罐2、第一出料口21、回流阀211、出气口22、气相平衡管3、液相平衡管4、第二出料口41、放净阀411、液位计总成5、分水刻度线51、传感器511、浮球52、连杆53、第一磁翻板液位计54、套管55、液位孔551、第二磁翻板液位计6、锥形板7、通孔71。
具体实施方式
19.为了更好地理解本实用新型，下面结合附图来详细解释本实用新型的实施方式。
20.如附图1至附图3所示的一种六苯氧基环三磷腈回流分水分水器，它包括分水罐1和回流罐2，所述分水罐1上设置有进料口11和出水口12。所述进料口11通过管道与六苯氧基环三磷腈反应釜冷凝器连接，所述出水口12上设置有分水阀121，最终水从出水口12被排出，出水口12与回流管连接。所述分水罐1和回流罐2可采用材质为304不锈钢，因此在安装时均采用法兰连接。
21.所述回流罐2上设置有第一出料口21和出气口22，所述第一出料口21与反应釜连接。所述第一出料口21上设置有回流阀211，使用时，打开回流阀211使溶剂进入反应釜中。所述出气口22可排除多余的空气，确保分水罐1和回流罐2内的气压平衡。
22.所述分水罐1和所述回流罐2之间分别连接一根气相平衡管3和一根液相平衡管4，所述气相平衡管3位于所述分水罐1和所述回流罐2的上侧，在气相平衡管3的作用下，确保分水罐1和回流罐2内的气压相同。如附图1所示，所述液相平衡管4位于所述分水罐1和所述回流罐2的下侧，在所述液相平衡管4的作用下，位于分水罐1和回流罐2内的液体流动，最终达到平衡。优选的，在所述液相平衡管4上设置有第二出料口41，所述第二出料口41上设置有放净阀411。使用时，可打开放净阀411将分水罐1和回流罐2内的液体排出。
23.所述分水罐1内上下交错设置多个水平的挡板13。如附图1所示，挡板13设置有两块，物料经进料口11进入分水罐1，之后落在挡板13上，两个挡板13起到缓冲作用。
24.优选的，所述分水罐1内固定一个锥形板7，如附图3所示，所述锥形板7上设置有多
个通孔71，且沿中心向边缘方向的所述通孔71分布密度逐渐变大。物料落入锥形板7上后还是沿着锥形板7的斜面流淌，流淌过程中从通孔71流出最终汇入水和溶剂的液体中，所述锥形板7中心位置的通孔71分布比较稀疏，边缘位置分布比较密集，可近似的实现物料均匀的落入溶液中，缓冲效果更好。
25.所述分水罐1上设置有液位计总成5，所述液位计总成5包括浮球52、连杆53和第一磁翻板液位计54，所述浮球52固定在连杆53的底端，浮球52根据水和溶剂的密度定制，使浮球52始终位于溶剂与水的分层界面上，这样随着液体中溶剂的上升或者下降推动浮球52的上升或者下降。
26.所述连杆53的顶端竖直滑动在所述第一磁翻板液位计54内，第一磁翻板液位计54和下文中的第二磁翻板液位计6为现有设备，在使用时，将第一磁翻板液位计54的底端固定在分水罐1上，同时省去排污阀，连杆53的顶端位于第一磁翻板液位计54的本体内。
27.第二所述连杆53的顶端与所述第一磁翻板液位计54的磁浮子连接，随着浮球52的竖直移动实现磁浮子的上下移动，显示分层界面的高度。优选的，所述分水罐1内设置有竖直的套管55，所述浮球52和所述连杆53竖直滑动在所述套管55内，所述套管55上竖直设置多个液位孔551。通过设置所述套管55，防止水和溶剂分层界面的波动导致连杆变形。通过设置液位孔551可使分层界面有效的传递到套管内，使液位测量更加准确。
28.所述液位计总成5上设置有分水刻度线51。所述分水阀121和所述液位计装置分别与控制器连接。所述分水刻度51设置有两个，每个分水刻度51线对应一个传感器511，所述传感器511与所述控制器连接。当磁浮子滑到分水刻度线51位置时，传感器511触发，将信号发送到控制器。
29.优选的，在所述分水罐1的一侧设置一个第二磁翻板液位计6。避免第一磁翻板液位计54的发生损坏，最终导致故障发生，使用时可在第二磁翻板液位计6上设置报警装置，当磁浮子位于极限位置时，触发报警装置报警。
30.使用时，物料进入分水罐1，由于溶剂比重大于水，因此溶剂沉于下部，且经过液相平衡管4流入回流罐2内，当溶剂的液位高度高于第一出料口21时，流入反应釜内，水则积聚在分水罐1内。浮球52位于水和溶剂之间分层界面上，随着分水罐1内的水逐渐增多，分层界面下降，降至分水刻度线51时，控制器控制分水阀121打开开始排水，直至到达上方的分水刻度线51时，控制器控制分水阀121关闭。此后不断重复此过程，直至反应完成，分水结束。
31.需要说明的是，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。