一种基于超高分子量聚乙烯生产用冷凝器的制作方法

1.本实用新型涉及冷凝器技术领域，具体为一种基于超高分子量聚乙烯生产用冷凝器。


背景技术：

2.在聚乙烯生产装置中，有大量的高温气体或者液体需要将其温度降低至工艺要求的水平，这就需要使用到冷凝器，冷凝器为制冷系统的机件，属于换热器的一种，能把气体或蒸气转变成液体，将管子中的热量，以很快的方式，传到管子附近的空气中。冷凝器工作过程是个放热的过程，所以冷凝器温度都是较高的，所有的冷凝器都是把气体或蒸气的热量带走而运转的。
3.为了使冷凝管内的制冷蒸汽尽可能的液化成液体，传统的冷凝器通常通过一根长长的管子(通常盘成螺线管)，以便让热量散失到四周的空气中，现有的冷却器在使用时存在着换热效果较差，而且冷凝器芯体安装时，极易受损，导致设备寿命大幅度降低。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种基于超高分子量聚乙烯生产用冷凝器，解决了现有的冷却器在使用时存在着换热效果较差，冷凝器芯体安装时，极易受损，导致设备寿命大幅度降低的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种基于超高分子量聚乙烯生产用冷凝器，包括箱体、芯体构件以及设置在箱体上部的散热机构，所述芯体构件为扁管铝制结构，且芯体构件的形状为s型，所述芯体构件的内部从上到下依次设有第一液体腔、气体腔和第二液体腔，所述气体腔的内部设有多组隔板，所述隔板的表面开设有多组气孔，所述气孔处连通有气筒，且气筒为锥形结构；
6.所述芯体构件的前后两端分别为冷却出口和冷却进口，所述冷却出口和冷却进口处分别固定连接有冷却出头和冷却进头，所述冷却出头的左侧从上到下依次设有第一出液口、出气口和第二出液口，所述冷却进头的左侧从上到下依次设有第一进液口、进气口和第二进液口，所述第一出液口和第一进液口均与第一液体腔连通，所述出气口和进气口均与气体腔连通，所述第二出液口和第二进液口均与第二液体腔连通。
7.优选的，所述芯体构件设在箱体的内部，所述芯体构件与箱体之间垫设有垫板架。
8.优选的，所述垫板架左右两侧的底部开设有多组卡口，且卡口卡设在芯体构件的表面，所述卡口与芯体构件之间夹设有防护胶垫。
9.优选的，所述垫板架的上部通过多组稳定组件与箱体的内侧压接，所述稳定组件包括螺杆，且螺杆贯穿于垫板架前后两侧的上部。
10.优选的，所述螺杆位于垫板架外部的一端固定连接有抵压头，所述抵压头的远离螺杆的一侧固定连接有抵压胶垫，所述螺杆位于垫板架外部的一侧套设有弹簧。
11.优选的，所述螺杆位于垫板架内部的一端固定连接有限位头，所述螺杆位于垫板
架内部的一侧套设有拧动螺环，且拧动螺环与螺杆螺旋连接。
12.有益效果
13.本实用新型提供了一种基于超高分子量聚乙烯生产用冷凝器。与现有技术相比具备以下有益效果：
14.(1)、该基于超高分子量聚乙烯生产用冷凝器，利用第一液体腔、气体腔和第二液体腔进行液、气两种状态冷却，上下组合形成可供多组换热系统，各个冷媒流道流动速度均匀，换热效果好，又通过气体腔的隔离，锥形结构的气筒根据自身结构，缩小管道径口，加强气体流动，增强设备的冷却效率。
15.(2)、该基于超高分子量聚乙烯生产用冷凝器，利用垫板架的卡口卡在芯体构件的表面，再转动拧动螺环，弹簧推动螺杆连接的抵压头抵压箱体的内侧，使芯体构件与箱体固定稳定，结构简单，安装方便，增强设备的稳定性。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构俯视图；
17.图2为本实用新型芯体构件的结构立体图；
18.图3为本实用新型芯体构件的结构剖视图；
19.图4为本实用新型的结构俯剖视图；
20.图5为本实用新型垫板架的结构立体图；
21.图6为本实用新型稳定组件的结构俯剖视图。
22.图中：1、箱体；2、芯体构件；21、第一液体腔；22、气体腔；221、隔板；222、气孔；223、气筒；23、第二液体腔；24、冷却出口；25、冷却进口；26、冷却出头；261、第一出液口；262、出气口；263、第二出液口；27、冷却进头；271、第一进液口；272、进气口；273、第二进液口；3、散热机构；4、垫板架；41、卡口；42、防护胶垫；5、稳定组件；51、螺杆；52、抵压头；521、抵压胶垫；53、弹簧；54、限位头；55、拧动螺环。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种基于超高分子量聚乙烯生产用冷凝器，包括箱体1、芯体构件2以及设置在箱体1上部的散热机构 3，芯体构件2设在箱体1的内部，芯体构件2与箱体1之间垫设有垫板架4，垫板架4左右两侧的底部开设有多组卡口41，且卡口41卡设在芯体构件2的表面，卡口41与芯体构件2之间夹设有防护胶垫42，利用防护胶垫42降低芯体构件2损伤率，垫板架4的上部通过多组稳定组件5与箱体1的内侧压接，稳定组件5包括螺杆51，且螺杆51贯穿于垫板架4前后两侧的上部，螺杆51位于垫板架4外部的一端固定连接有抵压头52，抵压头52的远离螺杆 51的一侧固定连接有抵压胶垫521，螺杆51位于垫板架4外部的一侧套设有弹簧53，螺杆51位于垫板架4内部的一端固定连接有限位头54，螺杆51位于垫板架4内部的一侧套设有拧动螺环55，且拧动螺环55与螺杆51螺旋连
接，利用垫板架4的卡口41卡在芯体构件2的表面，再转动拧动螺环55，弹簧53推动螺杆51连接的抵压头52抵压箱体1的内侧，使芯体构件2与箱体 1固定稳定，结构简单，安装方便，增强设备的稳定性，芯体构件2为扁管铝制结构，且芯体构件2的形状为s型，芯体构件2的内部从上到下依次设有第一液体腔21、气体腔22和第二液体腔23，气体腔22的内部设有多组隔板 221，隔板221的表面开设有多组气孔222，气孔222处连通有气筒223，且气筒223为锥形结构，芯体构件2的前后两端分别为冷却出口24和冷却进口 25，冷却出口24和冷却进口25处分别固定连接有冷却出头26和冷却进头27，冷却出头26的左侧从上到下依次设有第一出液口261、出气口262和第二出液口263，冷却进头27的左侧从上到下依次设有第一进液口271、进气口272 和第二进液口273，第一出液口261和第一进液口271均与第一液体腔21连通，出气口262和进气口272均与气体腔22连通，第二出液口263和第二进液口273均与第二液体腔23连通，利用第一液体腔21、气体腔22和第二液体腔23进行液、气两种状态冷却，上下组合形成可供多组换热系统，各个冷媒流道流动速度均匀，换热效果好，又通过气体腔22的隔离，锥形结构的气筒223根据自身结构，缩小管道径口，加强气体流动，增强设备的冷却效率。
25.同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
26.使用时，通过第一进液口271和第二进液口273输入液态冷却，通过进气口272输入气态冷却，液态冷却后通过第一出液口261和第二出液口263 输出，气态冷却后通过出气口262输出，气态传输时，通过气体腔22的隔离，锥形结构的气筒223根据自身结构，缩小管道径口，加强气体流动，隔板221 对气态进行交叉换气；
27.安装时，通过将芯体构件2放置在箱体1的内部，先转动拧动螺环55，使螺杆51向垫板架4的内侧收缩，然后将垫板架4的卡口41卡在芯体构件2 的表面，再转动拧动螺环55，弹簧53推动螺杆51连接的抵压头52抵压箱体 1的内侧，使芯体构件2与箱体1固定稳定。
28.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。