一种功能陶瓷粉末高精度混合设备的制作方法

1.本实用新型属于陶瓷粉末技术领域，尤其涉及一种功能陶瓷粉末高精度混合设备。


背景技术：

2.陶瓷产品以耐高温、高强度、超硬度、耐磨损、抗腐蚀等机械力学性能为主要特征，因此在冶金、宇航、能源、机械、光学等领域有重要的应用。高温陶瓷材料具有能经受高温、不怕氧化、耐酸碱腐蚀、硬度大、耐磨损、密度小等优点。陶瓷由单一或复合的氧化物或非氧化物组成，如单由al2o3、zro2、sic、si3n4，或相互复合而成。加工工艺也多种多样，原材料多采用纳米级的纯度较高的陶瓷粉末与各种不同的有机粘结剂均匀混合成为具有热流变形的物料，然后采用不同的成型工艺进行坯件制作，如注塑成型、干压成型、等静压成型、流延成型等，再经过脱出粘结剂，然后高温烧结，使陶瓷高度致密成为制品，必要时还可以进行后期处理。
3.国家专利号cn 203805132u名称为一种陶瓷粉末混合设备，包括一个用于纳米陶瓷粉末与有机粘结剂混合的陶瓷容器，所述陶瓷容器外表面设置有电加热元件，所述电加热元件外侧具有一个保护壳体，所述保护壳体和所述电加热元件之间设置有隔热件，所述陶瓷容器内部设置有至少一个搅拌件。但是现有陶瓷粉末混合设备存在着安全防护性较差，搅拌不彻底，陶瓷粉末容易沉淀在腔体的内部，使用不方便，不便于进料和出料，出料不彻底，容易对第二次使用造成影响的问题。
4.因此，发明一种功能陶瓷粉末高精度混合设备显得非常必要。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种功能陶瓷粉末高精度混合设备，以解决现有陶瓷粉末混合设备存在着安全防护性较差，搅拌不彻底，陶瓷粉末容易沉淀在腔体的内部，使用不方便，不便于进料和出料，出料不彻底，容易对第二次使用造成影响的问题。一种功能陶瓷粉末高精度混合设备，包括底座，壳体，出料口，进料口，挡板，把手，内腔，搅拌轴，刮板，皮带，防护壳，传动腔，电动机和开关组，所述底座的上侧面放置有壳体，其中壳体与底座之间通过螺栓连接在一起，且壳体的底端一侧面开设有出料口，该出料口的内部穿过有挡板；所述壳体的顶端一侧面开设有进料口，其中进料口的内部穿过有挡板，且挡板的上下两侧面焊接有把手；所述壳体的内部设置有内腔，其中内腔的内部设置有搅拌轴和刮板，且搅拌轴和刮板与壳体之间通过轴承相连，该搅拌轴和刮板的一端通过皮带连接在一起；所述壳体的一侧面通过螺栓安装有防护壳，其中防护壳的内部设置有传动腔，该传动腔的内部设置有电动机，且电动机的一侧面通过机座与防护壳的内壁相连；所述电动机的输出端与搅拌轴相连；所述防护壳的一侧面通过螺栓安装有开关组。
6.所述搅拌轴包括传动杆，搅拌叶，上皮带轮和连接头，所述传动杆的外侧面通过轴承与壳体相连，其中传动杆的外侧面焊接有搅拌叶，且传动杆的一端穿过壳体通过连接头
与电动机相连；所述传动杆的一端外侧面设置有皮带轮，其中皮带轮的外侧面缠绕有皮带，能够对陶瓷粉末进行搅拌，其中搅拌叶能够对多种陶瓷粉末进行混合，并且能够把陶瓷粉末移动到出料口的上侧面，连接头的设置能够使传动杆和电动机衔接起来。
7.所述刮板包括连接杆，翻转板，凹槽和环形槽，所述连接杆的两端通过轴承与壳体相连，其中连接杆的一端穿过壳体设置有环形槽，且连接杆的外侧面焊接有翻转板；所述翻转板设置有若干个，且翻转板对称设置，其中翻转板之间设置有凹槽，该凹槽设置有若干个，翻转板能够防止陶瓷粉末在内腔底部沉淀，使用效果较好，凹槽中部能够穿过陶瓷粉末，减小翻转板的工作强度，且环形槽能够通过皮带把连接杆和电动机连接起来。
8.所述底座的上端通过螺栓与壳体相连，其中底座设置有四个到八个，且底座之间设置有间隙；所述底座的一侧面设置有出料口，能够对本装置起到支撑作用，且不妨碍出料口的运行，使用效果较好。
9.所述进料口的上端设置有45度到60度的斜坡，其中进料口的中部设置有挡板，且挡板的一端焊接有把手；所述挡板设置有两个，且另一个挡板设置在出料口的中部，能够通过把手移动挡板的位置，且挡板能够防止陶瓷粉末乱飘，使用效果较好，操作较为方便，保障了使用安全。
10.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
11.1.本实用新型搅拌轴的设置，能够对陶瓷粉末进行搅拌，其中搅拌叶能够对多种陶瓷粉末进行混合，并且能够把陶瓷粉末移动到出料口的上侧面，连接头的设置能够使传动杆和电动机衔接起来。
12.2.本实用新型刮板的设置，翻转板能够防止陶瓷粉末在内腔底部沉淀，使用效果较好，凹槽中部能够穿过陶瓷粉末，减小翻转板的工作强度，且环形槽能够通过皮带把连接杆和电动机连接起来。
13.3.本实用新型挡板的设置，能够通过把手移动挡板的位置，且挡板能够防止陶瓷粉末乱飘，使用效果较好，操作较为方便，保障了使用安全。
附图说明
14.图1是本实用新型的结构示意图。
15.图2是本实用新型搅拌轴的结构示意图。
16.图3是本实用新型刮板的结构示意图。
17.图中：
[0018]1‑
底座，2
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壳体，3
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出料口，4
‑
进料口，5
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挡板，6
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把手，7
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内腔，8
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搅拌轴，81
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传动杆，82
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搅拌叶，83
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上皮带轮，84
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连接头，9
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刮板，91
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连接杆，92
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翻转板，93
‑
凹槽，94
‑
环形槽，10
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皮带，11
‑
防护壳，12
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传动腔，13
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电动机，14
‑
开关组。
具体实施方式
[0019]
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
[0020]
如附图1至附图3所示。
[0021]
本实用新型提供的一种功能陶瓷粉末高精度混合设备，包括底座1，壳体2，出料口3，进料口4，挡板5，把手6，内腔7，搅拌轴8，刮板9，皮带10，防护壳11，传动腔12，电动机13和开关组14，所述底座1的上侧面放置有壳体2，其中壳体2与底座1之间通过螺栓连接在一起，且壳体2的底端一侧面开设有出料口3，该出料口3的内部穿过有挡板5；所述壳体2的顶端一侧面开设有进料口4，其中进料口4的内部穿过有挡板5，且挡板5的上下两侧面焊接有把手6；所述壳体2的内部设置有内腔7，其中内腔7的内部设置有搅拌轴8和刮板9，且搅拌轴8和刮板9与壳体2之间通过轴承相连，该搅拌轴8和刮板9的一端通过皮带10连接在一起；所述壳体2的一侧面通过螺栓安装有防护壳11，其中防护壳11的内部设置有传动腔12，该传动腔12的内部设置有电动机13，v且电动机13的一侧面通过机座与防护壳11的内壁相连；所述电动机13的输出端与搅拌轴8相连；所述防护壳11的一侧面通过螺栓安装有开关组14。
[0022]
在进行使用时，首先通过把进料口4处的把手6把挡板5拉开，然后把陶瓷粉末通过进料口4倒入内腔7的内部，然后把挡板5放回原位，这时通过开关组14打开电动机13，电动机13通过皮带10带动搅拌轴8和刮板9进行转动，搅拌轴8能够对陶瓷粉末进行搅拌，其中搅拌叶8能够对多种陶瓷粉末进行混合，并且能够把陶瓷粉末移动到出料口3的上侧面，并且刮板9能够防止陶瓷粉末在内腔7底部沉淀，在当搅拌完毕后，能够通过把手6把出料口3处的挡板5移开，对陶瓷粉末进行排出。
[0023]
利用本实用新型所述技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。