一种低VOC排放织物涂层乳液生产装置的制作方法

一种低voc排放织物涂层乳液生产装置
技术领域
1.本发明涉及一种涂层乳液生产装置，尤其涉及一种低voc排放织物涂层乳液生产装置。


背景技术：

2.voc是大气挥发性有机物的总称，涂料上会存在voc排放，如voc排放低于一定值时，即为低voc排放，也就是通常所谓的环保产品。织物涂层是指涂层织物，涂层织物是一种纺织品，涂层乳液在织物一面或双面形成单层或多层涂层。由两层或两层以上的材料组成，其中至少有一层是纺织品，而另一层是完全连续的乳液涂层，低voc排放织物涂层是目前社会发展的必然趋势。
3.涂层乳液是将原料粉末和水按一定比例添加至一起，通过搅拌设备混合而成，但是由于乳液原料粉末中容易掺杂较大颗粒，而人工下料不能对乳液原料粉末进行筛选，导致乳液混合不均匀，影响加工效果。
4.因此，发明一种能够对乳液原料粉末进行筛选，使其充分混合均匀的低voc排放织物涂层乳液生产装置来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.为了克服人工下料不能对乳液原料粉末进行筛选，导致乳液混合不均匀，影响加工效果的缺点，要解决的技术问题为：提供一种能够对乳液原料粉末进行筛选，使其充分混合均匀的低voc排放织物涂层乳液生产装置。
6.本发明的技术方案为：一种低voc排放织物涂层乳液生产装置，包括有：安装架；圆筒，安装在安装架上；出料管，安装在圆筒底部偏心位置；阀门，安装在出料管上；还包括有：下料机构，能够储存原料并方便进行下料的下料机构安装在圆筒顶部；搅拌机构，能够对原料和水进行搅拌的搅拌机构安装在圆筒底部；刮除机构，安装在搅拌机构上，刮除机构位于圆筒内，刮除机构能够将圆筒内壁粘附的乳液刮下；筛选机构，安装在下料机构上，筛选机构能够对原料进行筛选；击碎机构，安装在下料机构上，击碎机构与筛选机构配合能够将较大块的原料敲碎。
7.作为本发明的一种优选技术方案，下料机构包括有：下料管，安装在圆筒顶部中心位置；储料筒，安装在圆筒顶部，储料筒与下料管连接，储料筒通过下料管与圆筒连通；第一导套，安装在圆筒顶部一侧，第一导套位于下料管的左方；滑杆，滑动式安装在第一导套内；挡板，安装在滑杆上，挡板与下料管滑动式配合；拉手，安装在挡板顶部远离下料管的一侧；第一弹簧，安装在滑杆与第一导套之间。
8.作为本发明的一种优选技术方案，搅拌机构包括有：转轴，转动式安装在圆筒内底部；搅拌片，安装在转轴上；全齿轮，安装在转轴底部，全齿轮位于圆筒外侧；安装板，安装在圆筒底部一侧；减速电机，通过螺栓连接的方式安装在安装板上；柱形齿轮，安装在减速电机的输出轴上，柱形齿轮与全齿轮啮合。
9.作为本发明的一种优选技术方案，刮除机构包括有：楔形板，楔形板至少为两个，均匀安装在圆筒内侧中部；横板，横板至少为两个，均匀安装在转轴上；滑动板，滑动板至少为两个，均滑动式安装在横板上；第二弹簧，第二弹簧至少为两个，均安装在滑动板与横板之间；刮板，刮板至少为两个，均安装在滑动板外侧，刮板均与楔形板配合。
10.作为本发明的一种优选技术方案，筛选机构包括有：筛料筒，安装在下料管上；l型杆，滑动式安装在筛料筒一侧；第三弹簧，安装在l型杆与筛料筒之间；筛网，安装在l型杆一侧，筛网位于筛料筒内；第一楔形块，安装在l型杆另一侧，刮板均与第一楔形块配合。
11.作为本发明的一种优选技术方案，还包括有进水机构，进水机构包括有：进水管，安装在圆筒顶部远离第一导套的一侧；导杆，安装在圆筒内侧上部；挡块，滑动式安装在导杆上，挡块与进水管底部接触配合；第四弹簧，安装在挡块与导杆之间；接触杆，安装在挡块底部；第二楔形块，安装在l型杆中部，第二楔形块与接触杆配合。
12.作为本发明的一种优选技术方案，击碎机构包括有：环形块，安装在下料管底部，筛料筒位于环形块内；第二导套，第二导套至少为两个，均匀安装在环形块底部；击碎块，击碎块至少为两个，均滑动式安装在第二导套内；第五弹簧，第五弹簧至少为两个，均安装在击碎块与第二导套之间。
13.作为本发明的一种优选技术方案，圆筒顶部开有圆孔，用于安装进水管。
14.有益效果为：1、工作人员拉动挡板向左移动打开下料管，从而将储料筒内的原料倒入圆筒，能够根据需要对圆筒进行下料。
15.2、减速电机转动使得转轴转动，从而带动搅拌片转动，能够实现对原料和水进行搅拌，使其充分混合。
16.3、刮板转动能够将圆筒内壁粘附的乳液刮下，同时，当刮板转动至与楔形板配合时，能够使刮板抖动能够将乳液震落，避免乳液残留造成浪费。
17.4、刮板转动与第一楔形块配合，使得l型杆带动筛网上下移动，能够对原料进行筛选，避免结块原料导致乳液混合不均匀。
18.5、筛网带动大块原料向上移动与击碎块接触能够将较大块的原料敲碎，使得原料得以正常使用。
附图说明
19.图1为本发明的立体结构示意图。
20.图2为本发明的部分立体结构示意图。
21.图3为本发明下料机构的立体结构示意图。
22.图4为本发明下料机构的部分立体结构示意图。
23.图5为本发明搅拌机构的立体结构示意图。
24.图6为本发明刮除机构的立体结构示意图。
25.图7为本发明刮除机构的部分立体结构示意图。
26.图8为本发明筛选机构的立体结构示意图。
27.图9为本发明进水机构的立体结构示意图。
28.图10为本发明击碎机构的立体结构示意图。
29.图11为本发明击碎机构的部分立体结构示意图。
30.图中标记为：1_安装架，2_圆筒，3_出料管，4_阀门，5_下料机构，51_下料管，52_储料筒，53_第一导套，54_滑杆，55_挡板，56_拉手，57_第一弹簧，6_搅拌机构，61_转轴，62_搅拌片，63_全齿轮，64_安装板，65_减速电机，66_柱形齿轮，7_刮除机构，71_楔形板，72_横板，73_滑动板，74_第二弹簧，75_刮板，8_筛选机构，81_筛料筒，82_l型杆，83_第三弹簧，84_筛网，85_第一楔形块，9_进水机构，91_进水管，92_导杆，93_挡块，94_第四弹簧，95_接触杆，96_第二楔形块，10_击碎机构，101_环形块，102_第二导套，103_击碎块，104_第五弹簧。
具体实施方式
31.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施方式和附图，对本发明做进一步详细说明。在此，本发明的示意性实施方式及说明用于解释本发明，但并不作为对本发明的限定。
32.实施例1
33.一种低voc排放织物涂层乳液生产装置，如图1
‑
11所示，包括有安装架1、圆筒2、出料管3、阀门4、下料机构5和搅拌机构6，安装架1上部设有圆筒2，圆筒2底部偏心位置设有出料管3，出料管3上设有阀门4，圆筒2顶部设有下料机构5，圆筒2底部设有搅拌机构6。
34.在使用该装置时，工作人员将涂层乳液的原料倒入下料机构5内，通过下料机构5将一定量原料倒入圆筒2内，然后工作人员再对圆筒2添水，通过搅拌机构6将原料和水混合均匀，搅拌完成后，工作人员打开阀门4，圆筒2内的乳液随之通过出料管3流出。
35.如图1、图3、图4、图8和图10所示，下料机构5包括有下料管51、储料筒52、第一导套53、滑杆54、挡板55、拉手56和第一弹簧57，圆筒2顶部中心位置设有下料管51，圆筒2顶部设有储料筒52，储料筒52与下料管51连接，圆筒2顶部左侧设有第一导套53，第一导套53内滑动式设有滑杆54，滑杆54上设有挡板55，挡板55与下料管51滑动式配合，挡板55左侧设有拉手56，滑杆54与第一导套53之间绕接有第一弹簧57。
36.在使用该装置时，工作人员将大量原料倒入储料筒52内，当需要进行下料时，工作人员通过拉手56带动挡板55向左移动，挡板55向左移动带动滑杆54在第一导套53内向左滑动，第一弹簧57发生形变，挡板55向左移动不再挡住下料管51，这时，储料筒52内的原料随之通过下料管51进入圆筒2内，当下入一定量的原料后，工作人员松开拉手56，在第一弹簧57复位的作用下，滑杆54随之带动挡板55向右移动复位挡住下料管51，如此，能够储存大量原料，方便进行下料。
37.如图1、图5和图6所示，搅拌机构6包括有转轴61、搅拌片62、全齿轮63、安装板64、减速电机65和柱形齿轮66，圆筒2内底部转动式设有转轴61，转轴61上设有搅拌片62，转轴61下部设有全齿轮63，圆筒2底部前侧设有安装板64，安装板64上设有减速电机65，减速电机65的输出轴上设有柱形齿轮66，柱形齿轮66与全齿轮63啮合。
38.在使用该装置时，工作人员启动减速电机65，减速电机65转动带动柱形齿轮66转动，柱形齿轮66转动带动全齿轮63转动，全齿轮63转动带动转轴61转动，转轴61转动带动搅拌片62转动对原料和水进行搅拌，搅拌完成后，工作人员关闭减速电机65，如此，能够对原料和水进行搅拌，使其充分混合。
39.实施例2
40.在实施例1的基础之上，如图6和图7所示，还包括有刮除机构7，刮除机构7包括有楔形板71、横板72、滑动板73、第二弹簧74和刮板75，圆筒2内侧中部均匀间隔设有一圈楔形板71，转轴61下部均匀间隔设有一圈横板72，横板72上均滑动式设有滑动板73，滑动板73与横板72之间均连接有第二弹簧74，滑动板73外侧均设有刮板75，刮板75均与楔形板71配合。
41.在使用该装置时，转轴61转动带动横板72转动，横板72转动通过滑动板73带动刮板75转动将圆筒2内壁粘附的乳液刮下，当刮板75转动至与楔形板71接触时，楔形板71挤压刮板75向内移动，刮板75向内移动带动滑动板73在横板72上向内滑动，第二弹簧74发生形变，当刮板75转动至与楔形板71脱离后，在第二弹簧74复位的作用下，滑动板73随之带动刮板75向外移动复位，从而使刮板75进行抖动，将刮板75上的乳液震落，如此，能够将圆筒2内壁粘附的乳液刮下，避免乳液残留造成浪费。
42.在实施例1的基础之上，如图8和图9所示，还包括有筛选机构8，筛选机构8包括有筛料筒81、l型杆82、第三弹簧83、筛网84和第一楔形块85，下料管51下部设有筛料筒81，筛料筒81右部滑动式设有l型杆82，l型杆82与筛料筒81之间连接有第三弹簧83，l型杆82左部设有筛网84，l型杆82下部设有第一楔形块85，刮板75均与第一楔形块85配合。
43.在使用该装置时，下料管51内的原料掉落至筛料筒81内，当刮板75转动至与第一楔形块85接触时，刮板75转动推动第一楔形块85向上移动，第一楔形块85向上移动带动l型杆82向上滑动，第三弹簧83发生形变，当刮板75转动至与第一楔形块85脱离，在第三弹簧83复位的作用下，l型杆82随之向下滑动复位，当下一个刮板75转动至与第一楔形块85接触时，重复上述动作使得l型杆82不断上下滑动，l型杆82上下滑动带动筛网84上下移动将原料过滤至圆筒2内，结块较大的原料则挡在筛料筒81内，如此，能够对原料进行筛选，避免结块原料导致乳液混合不均匀。
44.在实施例1的基础之上，如图1和图9所示，还包括有进水机构9，进水机构9包括有进水管91、导杆92、挡块93、第四弹簧94、接触杆95和第二楔形块96，圆筒2上部右侧设有进水管91，圆筒2内右侧上部设有导杆92，导杆92上滑动式设有挡块93，挡块93与进水管91配合，挡块93与导杆92之间绕接有第四弹簧94，挡块93底部前侧设有接触杆95，l型杆82上部设有第二楔形块96，第二楔形块96与接触杆95配合。
45.在使用该装置时，工作人员外接水管至进水管91上，当l型杆82向上滑动时，第二楔形块96随之向上移动，当第二楔形块96向上移动至与接触杆95接触时，第二楔形块96向上移动挤压接触杆95向左移动，接触杆95向左移动带动挡块93向左滑动不再挡住进水管91，第四弹簧94发生形变，这时，进水管91内的水随之流入圆筒2内，当l型杆82向下滑动带动第二楔形块96向下移动与接触杆95脱离后，在第四弹簧94复位的作用下，挡块93随之向右滑动挡住进水管91停止加水，如此，能够在下料时自动对圆筒2进行加水。
46.在实施例1的基础之上，如图10和图11所示，还包括有击碎机构10，击碎机构10包括有环形块101、第二导套102、击碎块103和第五弹簧104，下料管51底部设有环形块101，环形块101底部均匀间隔设有一圈第二导套102，第二导套102内均滑动式设有击碎块103，击碎块103与第二导套102之间均连接有第五弹簧104。
47.在使用该装置时，筛网84上下移动带动结块的原料上下移动，当筛网84向上移动时，通过筛网84与击碎块103配合将结块的原料敲碎，在敲碎原料时，通过第二导套102和第五弹簧104能够对击碎块103进行缓冲，避免筛网84损坏，如此，能够将较大块的原料敲碎。
48.虽然已经参照示例性实施例描述了本发明，但是应理解本发明不限于所公开的示例性实施例。以下权利要求的范围应给予最宽泛的解释，以便涵盖所有的变型以及等同的结构和功能。