一种耐腐蚀冷拉型钢用预涂油设备的制作方法

1.本实用新型涉及冷拉型钢加工技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种耐腐蚀冷拉型钢用预涂油设备。


背景技术：

2.冷拉是一种加工工艺，是在常温条件下超过原来钢筋屈服点强度拉应力强行拉伸钢筋使钢筋产生塑性变形达提高钢筋屈服点强度和节约钢材目的技术，冷拉型钢的制作通常需要经过两次冷拉过程，第一次冷拉是取钢筋对其施加拉应力冷拉钢筋会发生变形，随着拉应力增加钢筋内部承受拉应力逐渐增大当钢筋内部产生拉应力超过钢筋具有屈服点a而达c停止冷拉卸去荷载此时看钢筋已产生塑性变形卸荷过程应力，而第二次冷拉则是重新施加拉应力，钢筋拉伸破坏应力——应变图出现新变化，新屈服点c点附近明显高于原来屈服点a变化，说明钢筋塑性发生了变化，这种塑性小了，硬度大了，钢筋强度得提高现象叫变形硬化，冷拉型钢又称冷拉钢，冷拔钢，冷拉型钢一般可分为冷拉圆钢，冷拉方钢，冷拉扁钢，冷拉六角钢，冷拉异型钢等，其中，尤其涉及到一种冷拉型钢成型后的防腐涂油操作，使用dr-102防锈油产品，可对金属制品起到防锈效果，针对不同的工件或工序，dr-102防锈油有下列几种不同的涂抹方法。
3.但是其在实际使用时，仍旧存在一些缺点，如：现有的冷拉型钢在涂油时，一般通过人工利用毛刷子将防腐油涂布于冷拉型钢的表面，此操作不仅费时费力，还容易造成涂油时的均匀度不高，从而影响防腐油的防腐效果，降低了人工涂油的工作质量。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种耐腐蚀冷拉型钢用预涂油设备，以解决现有技术的冷拉型钢在涂油时，一般通过人工利用毛刷子将防腐油涂布于冷拉型钢的表面，此操作不仅费时费力，还容易造成涂油时的均匀度不高，从而影响防腐油的防腐效果的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种耐腐蚀冷拉型钢用预涂油设备，包括安装底板，所述安装底板的顶端固定安装有固定底板，所述固定底板的顶端固定连接有支撑角铁，所述支撑角铁的顶端可拆卸安装有工作台板，所述固定底板的一侧可拆卸安装有固定套框，所述固定套框的内壁固定粘接有海绵软垫，所述固定底板的顶面开设有螺纹圆孔，所述固定套框的一侧表面固定安装有固定板，所述固定板的表面螺纹安装有锁紧螺栓，所述固定板的表面开设有与锁紧螺栓相适配的圆形通孔，所述固定套框的表面固定安装有限位侧板。
6.其中，所述支撑角铁的表面均匀涂布有一层防腐涂料，且支撑角铁的数量为两个，两个所述支撑角铁分别位于固定底板的左右两侧表面处。
7.其中，所述固定套框的表面均光滑，且固定套框的整体材质均为合金材料。
8.其中，所述海绵软垫的厚度值范围为一厘米至两厘米，且海绵软垫的内部浸润有
防腐油液。
9.其中，所述螺纹圆孔与圆形通孔以及锁紧螺栓呈竖直共线设置，且螺纹圆孔的内表面均光滑。
10.其中，所述锁紧螺栓的外表面均匀涂布有一层润滑油脂，且锁紧螺栓的一端贯穿固定板的内部延伸至固定底板的内部。
11.其中，所述圆形通孔的内壁表面开设有与锁紧螺栓相适配的内螺纹，且圆形通孔的表面均光滑。
12.其中，所述限位侧板的数量为两个，两个所述限位侧板分别位于固定套框的左右两侧处表面。
13.本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：
14.上述方案中，通过设置固定套框、海绵软垫以及限位侧板和锁紧螺栓，利用其几者的相互配合，使得该装置通过现有装置将冷拉型钢向着固定套款的一侧进行推送，利用固定套框表面的海绵软垫的高弹性，对冷拉型钢的表面进行有效贴合，并将自身内部的油液均匀涂布到冷拉型钢的表面处，进而有效增加该装置的涂油效率以及均匀程度。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的立体结构示意图；
17.图3为本实用新型的固定套框结构示意图；
18.图4为本实用新型的图3的a处放大结构示意图；
19.图5为本实用新型的背侧结构示意图。
20.[附图标记]
[0021]
1、安装底板；2、固定底板；3、工作台板；4、支撑角铁；5、固定套框；6、海绵软垫；7、螺纹圆孔；8、固定板；9、锁紧螺栓；10、圆形通孔；11、限位侧板。
具体实施方式
[0022]
为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
[0023]
如附图1至附图5本实用新型的实施例提供一种耐腐蚀冷拉型钢用预涂油设备，包括安装底板1，所述安装底板1的顶端固定安装有固定底板2，所述固定底板2的顶端固定连接有支撑角铁4，所述支撑角铁4的顶端可拆卸安装有工作台板3，所述固定底板2的一侧可拆卸安装有固定套框5，所述固定套框5的内壁固定粘接有海绵软垫6，所述固定底板2的顶面开设有螺纹圆孔7，所述固定套框5的一侧表面固定安装有固定板8，所述固定板8的表面螺纹安装有锁紧螺栓9，所述固定板8的表面开设有与锁紧螺栓9相适配的圆形通孔10，所述固定套框5的表面固定安装有限位侧板11。
[0024]
所述支撑角铁4的表面均匀涂布有一层防腐涂料，且支撑角铁4的数量为两个，两个所述支撑角铁4分别位于固定底板2的左右两侧表面处，所述固定套框5的表面均光滑，且固定套框5的整体材质均为合金材料，所述海绵软垫6的厚度值范围为一厘米至两厘米，且海绵软垫6的内部浸润有防腐油液，所述螺纹圆孔7与圆形通孔10以及锁紧螺栓9呈竖直共
线设置，且螺纹圆孔7的内表面均光滑，锁紧螺栓9的外表面均匀涂布有一层润滑油脂，且锁紧螺栓9的一端贯穿固定板8的内部延伸至固定底板2的内部，所述圆形通孔10的内壁表面开设有与锁紧螺栓9相适配的内螺纹，且圆形通孔10的表面均光滑。
[0025]
如图1，所述限位侧板11的数量为两个，两个所述限位侧板11分别位于固定套框5的左右两侧处表面。
[0026]
具体的，利用限位侧板11的阻隔作用，避免海绵软垫6从固定套框5的一侧脱落，进一步保证了海绵软垫6在固定套框5内壁面的稳定性，进一步增加了该装置的实用性。
[0027]
其中，利用锁紧螺栓9的外表面均匀涂布有一层润滑油脂，使得锁紧螺栓9的防腐性能较好以及磨损速率低，进一步增加了该装置的工作寿命，将稠化剂均匀地分散在润滑油中，得到半流体状或膏状的物质就是润滑脂，俗称黄油或白油；润滑脂因具有许多优点而被广泛应用，主要优点如下：1.黏附性好，润滑脂的触变性能附着于摩擦表面，不易流失可以长期待在需要润滑部位；2.防护性能较好，特别是防锈能力比润滑油强；3.特别适用于长期润滑或者润滑难的部位使用，不但加注方便，而且可以在长时间内不用更换，或者永久润滑，大大减少了维护工作量，提高了生产效力，减少维护成本；4.密封性好，相比与润滑油润滑脂密封性能更优越，可以防尘防水；5.可在较宽广的温度下操作；6.其黏度较不受温度影响；7.比油有较低的磨擦系数；8.可混合固体添加剂使用。
[0028]
本实用新型的工作过程如下：首先，操作人员将待涂油的冷拉型钢置于工作台板3之上，接着通过现有装置将冷拉型钢向着固定套款5的一侧进行推送，利用固定套框5表面的海绵软垫7的高弹性，对冷拉型钢的表面进行有效贴合，并将自身内部的油液均匀涂布到冷拉型钢的表面处，最终该装置完成了对冷拉型钢的表面预涂油工作流程，即可。
[0029]
上述方案，通过设置固定套框5、海绵软垫6以及限位侧板11和锁紧螺栓9，利用其几者的相互配合，使得该装置通过现有装置将冷拉型钢向着固定套款5的一侧进行推送，利用固定套框5表面的海绵软垫7的高弹性，对冷拉型钢的表面进行有效贴合，并将自身内部的油液均匀涂布到冷拉型钢的表面处，进而有效增加该装置的涂油效率以及均匀程度。
[0030]
最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
[0031]
其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
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最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。