一种堵孔装置及具有其的等离子体炉的制作方法

1.本实用新型涉及废弃物处理技术领域，具体涉及一种用于危险废物焚烧处理行业的等离子体炉的机械堵孔装置及具有及的等离子体炉。


背景技术：

2.危险废弃物处理行业通常用回转窑焚烧系统处理有机危险废弃物，焚烧会产生30％左右的无机物灰渣，这部分灰渣仍然属于危险废弃物，含有超标的重金属等有害物质。现在通用方法就是用等离子体熔融炉将这灰渣以一定比例配合后熔融，熔融后的液体从熔融炉排出(即排浆)后经过冷却形成致密的玻璃体，合格的玻璃体重金属浸出率达标，减少危废量，达到减量化与无害化。
3.排浆的顺畅与否是关系到整个系统生产效率的一个重要因素。目前使用的排浆技术大部分源于冶金行业经验，即泥炮堵眼技术和钻孔开眼技术，此技术组合虽然成熟，但是设备体积大，操作复杂。也有排浆技术源于玻璃窑行业经验，即连通溢流，此技术不堵排浆孔，但是连通溢流装置体积大，且需要持续加热保证通道中熔浆的流动性，耗能大。
4.另外，可采用单独的钢钎作为堵孔装置，但仅采用钢钎堵住排浆孔，会导致排浆孔内的玻璃体熔浆在钢钎插入时急速受冷从而黏着在钢钎上，致使钢钎在拔出时需要的拉力非常大，易造成设备故障。


技术实现要素：

5.因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的上述缺陷，从而提供一种体积小，设备操作简单，稳定性好，耗能低的堵孔装置及具有其的等离子体炉。
6.为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：
7.本实用新型提供一种堵孔装置，用于封堵等离子体炉的排浆孔，其特征在于，包括，基体，所述基体具有第一熔点；套管，其可拆卸地套设于所述基体外部，所述套管具有第二熔点；其中，所述第二熔点小于等离子体炉内熔浆的温度，所述第一熔点大于等离子体炉内熔浆的温度；所述基体带有所述套管的至少一部分，适于插入所述排浆孔内，以实现堵孔。
8.上述堵孔装置中，所述基体为钢钎；优选地，所述钢钎的材质为钨钢。
9.上述堵孔装置中，所述套管为铝管或锡管；可选择地，所述套管为两头开口的空心管；所述基体上具有对所述空心管限位的限位凸起。
10.上述堵孔装置中，所述套管的壁厚为0.1-1mm，优选为0.5mm；所述套管的内径比所述钢钎的外径大0.1-1mm，优选为0.5mm。
11.上述堵孔装置中，所述套管位于所述钢钎的一端；所述钢钎的另一端与第一驱动结构连接，实现所述钢钎的插拨；优选地，所述第一驱动结构包括液压装置、气动装置或电动装置。
12.上述堵孔装置中，所述钢钎和第一驱动结构分别设有两对，所述钢钎和第一驱动
结构设于与所述钢钎垂直的平移滑轨上，并受第二驱动结构驱动在所述平移滑轨上往复滑动。
13.本实用新型还提供一种等离子体炉，其具有炉壁，在所述炉壁上设有排浆孔，还包括，用于封堵所述排浆孔的堵孔装置，所述堵孔装置为上述的堵孔装置。可选择地，上述堵孔装置可以装在地面支撑也可以装在悬吊支撑或者安装在炉体支座上。
14.上述等离子体炉中，所述第二熔点大于所述炉壁的温度。
15.本实用新型技术方案，具有如下优点：
16.1、本实用新型提供的堵孔装置，适用于封堵等离子体炉的排浆孔，其包括具有第一熔点的基体，以及第二熔点的套管，其中，所述第二熔点小于等离子体炉内熔浆的温度，所述第一熔点大于等离子体炉内熔浆的温度；所述套管可拆卸地套设于所述基体外部，所述基体带有所述套管的至少一部分，适于插入所述排浆孔内，以实现堵孔。该基体及套管的组合结构，可使得堵孔装置在插入排浆孔时，由于处于高温状态的炉内熔浆与处于常温状态的堵孔装置存在巨大温差，所述排浆孔内的玻璃体熔浆急速受冷从而黏着在套管的外表面；在需要排浆时，由于套管相对于基体可拆卸，仅向外拔出所述基体即可实现排浆孔的连通，此时，炉内玻璃体熔浆进入排浆孔，因套管的第二熔点小于炉内熔浆的温度，在熔浆的作用下暂留在排浆孔内的套管受热熔化，随熔浆一起排出炉外；将套好套管的基体插入排浆孔，熔浆瞬时截断冷却变硬，结束排浆；整个设备体积小，操作简单，稳定性好，耗能低。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型实施例提供的堵孔装置及等离子炉的侧视图；
19.图2为本实用新型实施例提供的堵孔装置的俯视图；
20.附图标记说明：
21.1-等离子体炉；2-堵孔装置；10-炉壁；11-排浆孔；12-熔浆；21-钢钎；22-套管；23-第一驱动结构；24-平移滑轨；25-支吊架。
具体实施方式
22.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
25.实施例1
26.如图1-2所示，本实施例提供一种用于封堵等离子体炉1的排浆孔11的堵孔装置2，该堵孔装置2包括作为基体的钢钎21以及可拆卸的套设于钢钎21外部的套管22，其中，所述钢钎21具有大于等离子体炉1内熔浆12温度的第一熔点，所述套管22具有小于等离子体炉1内熔浆12温度的第二熔点，也就是说，套管22可在炉内熔浆的作用下熔融；上述钢钎21带有所述套管22的至少一部分，适于插入所述排浆孔11内，优选地，整个套管22可插入所述排浆孔11内，以实现堵孔。所述钢钎21的一端套设上述套管22，其另一端与第一驱动结构23连接，可选地，第一驱动结构23为包括液压装置的机械堵孔机，所述液压装置以已知的方式与钢钎21的另一端驱动连接，控制所述钢钎21的轴向移动，从而实现带有套管22的钢钎在排浆孔11内的拔插。
27.本实施例提供的堵孔装置2具有基体及套管的组合结构，可使得堵孔装置在插入排浆孔时，由于处于高温状态的炉内熔浆与处于常温状态的堵孔装置存在巨大温差，所述排浆孔内的玻璃体熔浆急速受冷从而黏着在套管的外表面；在需要排浆时，由于套管相对于基体可拆卸，仅向外拔出所述基体即可实现排浆孔的连通，此时，炉内玻璃体熔浆进入排浆孔，因套管的第二熔点小于炉内熔浆的温度，在熔浆的作用下暂留在排浆孔内的套管受热熔化，随熔浆一起排出炉外；将套好套管的基体插入排浆孔，熔浆瞬时截断冷却变硬，结束排浆；整个设备体积小，操作简单，稳定性好，耗能低。
28.另外，作为可替换的实施方式，上述堵孔装置中，第一驱动结构23还可以为包括气动装置或电动装置的机械堵孔机，所述液压装置以已知的方式与钢钎21的另一端驱动连接，控制所述钢钎21的轴向移动，从而实现带有套管22的钢钎在排浆孔11内的拔插。
29.上述等离子体熔炉中的熔浆温度一般在1200℃以上，而炉壁10的温度一般在200度左右，为了满足上述熔融温度的要求，所述钢钎21可选择为耐高温高硬度合金，优选为钨钢，钨钢的熔点可高达2850℃，其在500℃的温度下性能基本保持不变，在1000℃以上时仍有很高的硬度；因此可以保证耐得住熔浆的高温熔融，也要够硬且有一定的韧性，在插拔时不会弯曲也不会被轻易碰断。另外，可选择地，所述基体还可选择为熔点超过1200℃的其他硬质合金材质，例如钨钴类硬质合金、钨钛钴类硬质合金等。
30.上述堵孔装置中，所述套管22为了保证在熔浆的作用下可以熔融，以及在插入排浆孔11后受炉壁10的加热作用下不熔融，其材质可选择为熔点大于200℃并且小于1200℃的低熔点金属，优选为铝管或锡管；所述套管10为两头开口的空心管也可选择为顶部封口的空心管；在选用两头开口的空心管时，为了保证套管22随钢钎21插入所述排浆孔11时不会从钢钎的另一端脱落，需要在钢钎21的一端限位，可选择地，在钢钎21上设有用于对所述空心管限位的限位凸起，该限位凸起可为卡箍结构。
31.另外，上述堵孔装置中，在钢钎21拨出排浆孔11后，为了保证暂留在排浆孔内的套管22可受熔浆加热熔融，套管22的厚度也不应过厚，结合排浆时间，上述套管22可选择为薄壁低熔点金属套管，其厚度可选择为0.1-1mm，优选为0.5mm；进一步地，为了保证钢钎21可以在套管22内拔插，所述套管的内径要比所述钢钎的外径大，但又保证不会有熔浆进入到钢钎与的缝隙中，所述套管的内径要比所述钢钎的外径大0.1-1mm，优选为0.5mm。本实施例
提供的堵孔装置，充分考虑了现场使用环境，使用了特殊材料制作最容易损坏的钢钎，整套装置寿命长；减少机械的复杂性，几乎都是自动操作，使其出错的概率降至最低，降低维护量。
32.可选择地，上述堵孔装置中，所述钢钎21和液压装置分别设有两对，即钢钎21和套管22的组合结构设置有两个，包括液压装置的机械堵孔机也设置有两个，并且所述钢钎和液压装置设于与所述钢钎垂直的平移滑轨上，并受第二驱动结构驱动在所述平移滑轨上往复滑动，该第二驱动结构可选择为已知的驱动结构，例如电机等结构。该设置方式可在上述侧向移动的方式下实现一用一备，提高工作效率。另外，液压机械堵孔装置的安装空间位置取决于等离子体炉排浆口位置，两者配套使用。本实施例提供的堵孔装置，除了套薄壁低熔点金属套管需要人工操作，其他都是机械操作，只需要人工下达堵眼和拔出的命令即可全机械操作；另外，套薄壁低熔点金属套管也可以实现自动化操作。本套装置可以只使用电能进行前进后退以及平移的操作，电耗低，无其他能源消耗；薄壁低熔点金属套管成本低，钢钎使用寿命长，机械装置简单成本低，所以投资运营费用都低。
33.本实施例提供的用于封堵等离子体炉1的排浆孔11的堵孔装置2的使用过程如下：
34.在钢钎堵孔端套薄壁低熔点金属套管，套至卡箍处；
35.通过液压机械堵孔装置前后移动，将带有薄壁低熔点金属套管的钢钎一端插入排浆孔内，位于排浆孔内的熔浆瞬时截断冷却变硬，结束排浆，实现堵孔；
36.需要排浆时，通过液压机械堵孔机拔出钢钎，此时，钢钎从套管中拔出，钢钎拔出后熔浆会从排浆孔中流出，将留在排浆孔里面的薄壁低熔点金属套管熔化一起流出；
37.钢钎拔出后，液压机械堵孔装置侧移一个工位，待排浆结束，将已经套好薄壁低熔点金属套管的另一根钢钎在熔浆还未流完的时候，趁着熔浆还未冷却变硬时插进排浆孔，熔浆瞬时截断冷却变硬，结束排浆，此时，排浆孔内的熔浆黏着在套管上；待刚拔出的钢钎冷却后，重新套上薄壁低熔点金属套管待用，实现一用一备，提高工作效率。
38.本实施例提供的钢钎加套管的外径和排浆孔配套，可以很好的堵住排浆孔且不流熔浆，无论熔浆的多少无论熔浆稠稀。排浆时，钢钎拔出容易，且利用熔浆自身高温可以轻易的熔化套管，并将其带出，利于下一次的堵孔。每次都能复原排浆孔，重复使用，可靠性高。
39.实施例2
40.本实施例提供一种本实用新型还提供一种等离子体炉1，其具有炉壁10，在所述炉壁10上设有排浆孔11，还包括，用于封堵所述排浆孔11的堵孔装置2，所述堵孔装置2为实施例1所述的堵孔装置。本实施例提供的等离子体炉1，其可用于有机危险废物焚烧处理的无机物灰渣熔融，熔融后的液体从熔融炉排出后经过冷却形成致密的玻璃体减少危废量，达到减量化与无害化。
41.本实施例提供的等离子体炉，其堵孔装置2采用钢钎21加套管22结构，其外径和排浆孔11配套，可以很好的堵住排浆孔且不流熔浆，无论熔浆的多少无论熔浆稠稀。排浆时，钢钎21拔出容易，且利用熔浆自身高温可以轻易的熔化套管22，并将其带出，利于下一次的堵孔。每次都能复原排浆孔，重复使用，可靠性高。
42.可选择地，上述堵孔装置2可以装在地面支撑也可以装在悬吊支撑，例如是支吊架24上，或者安装在炉体支座上，其安装位置灵活，方便其他设备的安装。
43.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。