高速搅拌氯化橡胶漆的搅拌机的制作方法

1.本实用新型涉及氯化橡胶漆技术领域，特别是涉及高速搅拌氯化橡胶漆的搅拌机。


背景技术：

2.氯化橡胶是由天然或合成橡胶经氯化改性后得到的白色或微黄色粉末，无味、无毒，对人体皮肤无刺激性，具有良好的粘附性、耐化学腐蚀性、快干性、防透水性和难燃性,氯化橡胶防腐涂料广泛用作建筑涂料、化工防腐涂料、阻燃涂料、船舶及海洋钢结构防腐涂料，与常温固化环氧树脂涂料并列为当今世界防腐涂料的两大体系。
3.现有的高速搅拌氯化橡胶漆的搅拌机在使用过程中，其上的支撑脚和搅拌筒是通过焊接的方式进行固定的，在该装置进行搬运时，无法进行拆卸，从而需要占用较多的空间，且不方便放置的问题，为此我们提出高速搅拌氯化橡胶漆的搅拌机。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本实用新型提供了高速搅拌氯化橡胶漆的搅拌机，提出了现有的高速搅拌氯化橡胶漆的搅拌机在使用过程中，其上的支撑脚和搅拌筒是通过焊接的方式进行固定的，在该装置进行搬运时，无法进行拆卸，从而需要占用较多的空间，且不方便放置的问题。
5.本实用新型的技术方案是：
6.高速搅拌氯化橡胶漆的搅拌机，包括搅拌筒，所述搅拌筒的顶端设置有驱动电机，所述搅拌筒的底端设置有固定板，所述固定板的下表面固定连接有三个支撑脚，所述固定板的上表面外围固定连接有连接套环，所述连接套环套接在搅拌筒的外表面底端，所述连接套环的外侧设置有四组夹紧机构，所述搅拌筒的下表面中间固定连接有固定螺纹栓，所述固定螺纹栓的外表面套接有移动套，所述移动套的顶端固定连接有夹紧圈。
7.上述技术方案的工作原理如下：
8.当搬运到指定位置后，需要对该装置进行安装时，可先将搅拌筒放置在固定板上，同时连接套环处于搅拌筒的外表面底端，搅拌筒底端的固定螺纹栓穿过固定板上的圆形孔洞，接下来将夹紧圈和移动套套接在固定螺纹栓上并进行拧动，慢慢的移动套带动夹紧圈在固定螺纹栓上向上移动，使夹紧圈在搅拌筒的作用下夹紧固定板，从而搅拌筒不会在固定板上分离。
9.在进一步的技术方案中，所述夹紧圈的剖面形状为圆环形，所述夹紧圈套接在固定螺纹栓上。
10.在转动移动套时，移动套会带动夹紧圈慢慢向上移动。
11.在进一步的技术方案中，所述固定板的下表面开设有圆形孔洞，所述固定螺纹栓贯穿于圆形孔洞，所述固定板安装后处于夹紧圈和搅拌筒的中间位置处。
12.当夹紧圈向上移动完成后，由于固定螺纹栓贯穿固定板，同时夹紧圈将固定板进
行挤压固定，则可将两者进行连接。
13.在进一步的技术方案中，所述夹紧机构包括挤压块，所述挤压块的一侧固定连接有连接座，所述连接座的一侧设置有螺纹柱，所述螺纹柱的另一端固定连接有驱动块，所述螺纹柱的外表面套接有固定螺纹套。
14.拧动完移动套后，接下来拧动驱动块，驱动块带动螺纹柱进行转动，螺纹柱在转动时通过在固定螺纹套的作用下进行移动，从而螺纹柱带动挤压块向搅拌筒的外壁进行靠近，当夹紧圈贴合与搅拌筒的外壁后，则完成对搅拌筒的再一次固定安装。
15.在进一步的技术方案中，所述连接座的内部设置有轴承，所述轴承的外壁固定连接于连接座，所述轴承的内壁固定连接于螺纹柱，所述螺纹柱通过轴承与连接座转动连接。
16.通过设计的轴承，可在螺纹柱转动时不会带动连接座和挤压块进行转动，从而有效的对驱动块进行拧动。
17.在进一步的技术方案中，所述驱动块的外侧开设有四个通孔，所述固定螺纹套安装在通孔处，所述固定螺纹套的外表面与连接套环固定连接。
18.开设的通孔便于固定螺纹套的安装和螺纹柱的贯穿。
19.本实用新型的有益效果是：
20.通过设计的安装在搅拌筒底端的固定板、夹紧圈、移动套和固定螺纹栓便于对支撑脚进行拆卸，从而该装置在搬运时不需要占用较多的空间，在安装时，首先将搅拌筒放置在固定板上，然后拧紧夹紧圈和移动套进行固定，接下来通过转动驱动块来带动挤压块移动，再一次将搅拌筒进行挤压固定，大大的提高了连接时的稳定性，代替了原有的焊接固定的方式，以免在搬运该装置时，由于空间狭小而无法放置的问题。
附图说明
21.图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；
22.图2是本实用新型实施例的搅拌筒局部俯视剖面结构示意图；
23.图3是本实用新型实施例的图2中的a处放大结构示意图；
24.图4是本实用新型实施例的固定板局部剖视结构示意图。
25.附图标记说明：
26.1、搅拌筒；2、驱动电机；3、支撑脚；4、固定板；5、连接套环；6、驱动块；7、固定螺纹套；8、螺纹柱；9、连接座；10、挤压块；11、夹紧圈；12、移动套；13、固定螺纹栓。
具体实施方式
27.下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步说明。
28.实施例：
29.如图1-图4所示，高速搅拌氯化橡胶漆的搅拌机，包括搅拌筒1，搅拌筒1的顶端设置有驱动电机2，搅拌筒1的底端设置有固定板4，固定板4的下表面固定连接有三个支撑脚3，固定板4的上表面外围固定连接有连接套环5，连接套环5套接在搅拌筒1的外表面底端，连接套环5的外侧设置有四组夹紧机构，搅拌筒1的下表面中间固定连接有固定螺纹栓13，固定螺纹栓13的外表面套接有移动套12，移动套12的顶端固定连接有夹紧圈11。
30.上述技术方案的工作原理如下：
31.当搬运到指定位置后，需要对该装置进行安装时，可先将搅拌筒1放置在固定板4上，同时连接套环5处于搅拌筒1的外表面底端，搅拌筒1底端的固定螺纹栓13穿过固定板4上的圆形孔洞，接下来将夹紧圈11和移动套12套接在固定螺纹栓13上并进行拧动，慢慢的移动套12带动夹紧圈11在固定螺纹栓13上向上移动，使夹紧圈11在搅拌筒1的作用下夹紧固定板4，从而搅拌筒1不会在固定板4上分离。
32.在另外一个实施例中，如图4所示，夹紧圈11的剖面形状为圆环形，夹紧圈11套接在固定螺纹栓13上。
33.在转动移动套12时，移动套12会带动夹紧圈11慢慢向上移动。
34.在另外一个实施例中，如图4所示，固定板4的下表面开设有圆形孔洞，固定螺纹栓13贯穿于圆形孔洞，固定板4安装后处于夹紧圈11和搅拌筒1的中间位置处。
35.当夹紧圈11向上移动完成后，由于固定螺纹栓13贯穿固定板4，同时夹紧圈11将固定板4进行挤压固定，则可将两者进行连接。
36.在另外一个实施例中，如图3所示，夹紧机构包括挤压块10，挤压块10的一侧固定连接有连接座9，连接座9的一侧设置有螺纹柱8，螺纹柱8的另一端固定连接有驱动块6，螺纹柱8的外表面套接有固定螺纹套7。
37.拧动完移动套12后，接下来拧动驱动块6，驱动块6带动螺纹柱8进行转动，螺纹柱8在转动时通过在固定螺纹套7的作用下进行移动，从而螺纹柱8带动挤压块10向搅拌筒1的外壁进行靠近，当夹紧圈11贴合与搅拌筒1的外壁后，则完成对搅拌筒1的再一次固定安装。
38.在另外一个实施例中，如图3所示，连接座9的内部设置有轴承，轴承的外壁固定连接于连接座9，轴承的内壁固定连接于螺纹柱8，螺纹柱8通过轴承与连接座9转动连接。
39.通过设计的轴承，可在螺纹柱8转动时不会带动连接座9和挤压块10进行转动，从而有效的对驱动块6进行拧动。
40.在另外一个实施例中，如图3所示，驱动块6的外侧开设有四个通孔，固定螺纹套7安装在通孔处，固定螺纹套7的外表面与连接套环5固定连接。
41.开设的通孔便于固定螺纹套7的安装和螺纹柱8的贯穿。
42.以上实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。