一种金属硅生产加工用搅拌料仓的制作方法

1.本实用新型涉及金属硅生产加工设备技术领域，具体领域为一种金属硅生产加工用搅拌料仓。


背景技术：

2.金属硅又称结晶硅或工业硅，其主要用途是作为非铁基合金的添加剂，金属硅是由石英和焦炭在电热炉内冶炼成的产品，主成分硅元素的含量在98％左右，其余杂质为铁、铝、钙等。
3.目前，现有技术中的冶炼装置，一般只在炉体内部单独设置有搅拌轴和搅拌叶片，用于石英和焦炭的混合冶炼，在炉体上方设置料仓用于提高生产效率，使之总有一批配好的物料等待混合，但是现有技术中的料仓内部存放的原料容易因为重力堆积发生堵料问题；并且因为料仓密闭性等问题出现水分渗入，加剧堵料问题的发生，为了解决上述问题，我们提出了一种金属硅生产加工用搅拌料仓。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种金属硅生产加工用搅拌料仓，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属硅生产加工用搅拌料仓，包括料斗，所述料斗的上端装配有密闭盖板，所述密闭盖板的上表面中部固定装配有搅拌结构，且搅拌结构的下端延伸至料斗内腔，所述料斗的左右侧壁下端固定装配有震动电机，所述料斗的下端固定装配有气动蝴蝶阀，所述料斗外壁下端固定套接有支撑架，且支撑架位于震动电机下方，所述搅拌结构下端装配有螺旋传送结构，且螺旋传送结构位于料斗内腔下端，所述密闭盖板的上表面左右两侧对称固定连通有风力均料进料管。
6.优选的，所述风力均料进料管包括固定装配于密闭盖板上表面的进料筒，所述进料筒下端固定连通有斜管，且斜管向搅拌结构一侧倾斜，所述斜管内壁下端固定装配有金属网板，所述进料筒侧壁固定连通有风机，且风机底面固定装配有抵靠在密闭盖板上的支座。
7.优选的，所述密闭盖板包括扣合于料斗上端的盖板，所述盖板内腔侧壁粘贴固定有橡胶圈，所述料斗侧壁上端固定装配有圆环，所述圆环上表面开设有环形槽，且环形槽底面粘贴固定有橡胶层，所述盖板下边缘插接于环形槽内，所述橡胶圈下边缘抵靠在橡胶层上，所述盖板外壁下边缘一体成型有环形外檐，所述环形外檐上表面均匀螺接有固定螺栓，且固定螺栓下端螺接于圆环上表面的预留螺孔内。
8.优选的，所述搅拌结构包括固定装配于密闭盖板上表面中部的减速电机，所述减速电机输出下端固定连接有转杆，且转杆贯穿密闭盖板延伸至料斗内腔下端，所述转杆外壁中部固定套接有套管，所述套管的左右侧壁均匀固定装配有支撑杆，且支撑杆末端固定装配有搅拌扇叶，且搅拌扇叶与料斗内壁平行分布。
9.优选的，所述螺旋传送结构包括固定装配于料斗内壁下端的导流板，且导流板具体为锥形筒，所述搅拌结构外壁下端固定装配有螺旋板，所述导流板位于螺旋板上边缘处。
10.优选的，所述支撑架包括固定套接于料斗外壁下端的固定环，所述固定环底面均匀固定装配有支腿，且支腿下端向外侧倾斜。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.(1)方案采用风力均料进料管进行原料的投放，风力均料进料管的数量有两个，分别用于投放石英和焦炭，通过风力的推动并经过金属网板的分流使得两侧投放的原料中料斗中部相会，使得两种原料进行预混料，方便后续操作。
13.(2)方案采用的密闭盖板结构保持盖板处的密闭性，避免外部水分和杂质进入，减少原料堵料问题发生。
14.(3)方案采用的搅拌结构使得料斗成为搅拌料仓，在实现暂存功能外保证原料不会发生堵料，并提高原料混合均匀度，减少炉内混料耗时。
15.(4)方案采用震动电机辅助料斗的下料，破坏料斗内部气供，保证下料流畅。
附图说明
16.图1为本实用新型的主视结构示意图；
17.图2为本实用新型的结构示意剖图；
18.图3为本实用新型图2中a处放大结构示意图；
19.图4为本实用新型的风力均料进料管结构示意图。
20.图中：1-料斗、2-密闭盖板、21-盖板、22-橡胶圈、23-圆环、24-环形槽、25-橡胶层、26-环形外檐、27-固定螺栓、3-风力均料进料管、31-进料筒、32-斜管、33-金属网板、34-风机、4-搅拌结构、41-减速电机、42-转杆、43-套管、44-支撑杆、45-搅拌扇叶、5-震动电机、6-气动蝴蝶阀、7-支撑架、71-固定环、72-支腿、8-螺旋传送结构、81-导流板、82-螺旋板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种金属硅生产加工用搅拌料仓，包括料斗1，料斗1的上端装配有密闭盖板2，密闭盖板2的上表面中部固定装配有搅拌结构4，且搅拌结构4的下端延伸至料斗1内腔，料斗1的左右侧壁下端固定装配有震动电机5，料斗1的下端固定装配有气动蝴蝶阀6，料斗1外壁下端固定套接有支撑架7，且支撑架7位于震动电机5下方，搅拌结构4下端装配有螺旋传送结构8，且螺旋传送结构8位于料斗1内腔下端，密闭盖板2的上表面左右两侧对称固定连通有风力均料进料管3。
23.使用时，通过风力均料进料管3进行原料的投入，经过风力均料进料管3的预混合后进入料斗1内，通过密闭盖板2保证料斗1的密闭性，启动搅拌结构对进入的原料进行搅拌混合，并防止原料因重力堆积堵料，气动蝴蝶阀6连接电热炉，开启气动蝴蝶阀6向电热炉供料。
24.具体而言，风力均料进料管3包括固定装配于密闭盖板2上表面的进料筒31，进料筒31下端固定连通有斜管32，且斜管32向搅拌结构4一侧倾斜，斜管32内壁下端固定装配有金属网板33，进料筒31侧壁固定连通有风机34，且风机34底面固定装配有抵靠在密闭盖板2上的支座；通过风机34工作提供风力，利用风机34将原料送入斜管32内，原料经过金属网板33进行分流使得两侧投放的原料中料斗1中部相会，使得两种原料进行预混料，方便后续操作。
25.具体而言，密闭盖板2包括扣合于料斗1上端的盖板21，盖板21内腔侧壁粘贴固定有橡胶圈22，料斗1侧壁上端固定装配有圆环23，圆环23上表面开设有环形槽24，且环形槽24底面粘贴固定有橡胶层25，盖板21下边缘插接于环形槽24内，橡胶圈22下边缘抵靠在橡胶层25上，盖板21外壁下边缘一体成型有环形外檐26，环形外檐26上表面均匀螺接有固定螺栓27，且固定螺栓27下端螺接于圆环23上表面的预留螺孔内。
26.盖板21下边缘插入环形槽24以及橡胶圈22下边缘抵靠橡胶层25的设计，提高盖板21扣合后的密闭性，利用固定螺栓27的螺紧保证密闭性得以实现，避免外部水分和杂质进入，减少原料堵料问题发生。
27.具体而言，搅拌结构4包括固定装配于密闭盖板2上表面中部的减速电机41，减速电机41输出下端固定连接有转杆42，且转杆42贯穿密闭盖板42延伸至料斗1内腔下端，转杆42外壁中部固定套接有套管43，套管43的左右侧壁均匀固定装配有支撑杆44，且支撑杆44末端固定装配有搅拌扇叶45，且搅拌扇叶45与料斗1内壁平行分布；通过减速电机41带动搅拌扇叶45转动，对料斗1内腔原料进行混合，在实现暂存功能外保证原料不会发生堵料，并提高原料混合均匀度，减少炉内混料耗时。
28.具体而言，螺旋传送结构8包括固定装配于料斗1内壁下端的导流板81，且导流板81具体为锥形筒，搅拌结构4外壁下端固定装配有螺旋板82，导流板81位于螺旋板82上边缘处；螺旋板82固定在转杆42外壁，通过转杆42带动进行转动，螺旋板82用于向下输送混合后的原料，为原料下移提供动力，避免原料堵塞，导流板81的作用为导流作用，将混合后的原料更快的导流至螺旋板82上端。
29.具体而言，支撑架7包括固定套接于料斗1外壁下端的固定环71，固定环71底面均匀固定装配有支腿72，且支腿72下端向外侧倾斜；通过均匀分布的支腿72保证支撑的稳定性，保证支撑平稳。
30.工作原理：本实用新型使用时，通过风力均料进料管3进行原料的投入，经过风力均料进料管3的预混合后进入料斗1内，通过密闭盖板2保证料斗1的密闭性，启动搅拌结构对进入的原料进行搅拌混合，并防止原料因重力堆积堵料，气动蝴蝶阀6连接电热炉，开启气动蝴蝶阀6向电热炉供料；
31.盖板21下边缘插入环形槽24以及橡胶圈22下边缘抵靠橡胶层25的设计，提高盖板21扣合后的密闭性，利用固定螺栓27的螺紧保证密闭性得以实现，避免外部水分和杂质进入，减少原料堵料问题发生；通过减速电机41带动搅拌扇叶45转动，对料斗1内腔原料进行混合，在实现暂存功能外保证原料不会发生堵料，并提高原料混合均匀度，减少炉内混料耗时。
32.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是
机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。