一种混合芳烃脱水装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种混合芳烃的中间处理装置，特别涉及一种混合芳烃脱水装置。


背景技术：

2.芳烃是指分子中含有苯环结构的碳氢化合物，芳烃主要为苯、甲苯、二甲苯，是生产石油化工产品最重要的基础原料之一。
3.目前芳烃加工过程的分离工艺中，是将混合芳烃直接送至萃取精馏塔进行蒸馏，但混合芳烃含有水分，精馏后的产品仍会含有少量水分，产品指标低，影响产品质量。
4.现有技术中虽然存在一些对混合芳烃进行预先脱水的装置，但脱水效果不好，经脱水后的混合芳烃气体仍然掺杂水汽。目前的脱水装置结构复杂，功能单一，吸附剂无法与混合芳烃气体充分混合，吸附效果差。
5.因此，研究开发一种新型的混合芳烃脱水装置，提高脱水效果，对于本领域具有十分重要的意义。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种脱水效果好的混合芳烃脱水装置，解决背景技术中所述的问题。
7.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
8.一种混合芳烃脱水装置，包括罐体、吸附组件和冷凝组件，所述吸附组件和冷凝组件由上而下依次设置在罐体内部，所述罐体下部设有进料口，罐体上部设有出料口，罐体底部设有排水口，所述吸附组件包括层叠设置的液体吸附板，所述冷凝组件包括冷凝水进口、冷凝管和冷凝水出口，所述冷凝管表面设有导流片，所述导流片呈螺旋状环绕于冷凝管表面。
9.作为优选，所述液体吸附板表面设有若干通孔，相邻的位于下层的液体吸附板表面通孔孔径大于位于上层的液体吸附板表面通孔孔径。
10.作为优选，所述液体吸附板包括底框和若干条形板，所述条形板与底框可拆卸固定连接，所述底框与罐体内壁固定连接。
11.作为优选，所述液体吸附板为氧化铝板。
12.作为优选，所述冷凝管为z型结构，冷凝水进口和冷凝水出口分别设于冷凝管两端，冷凝水进口位置高于冷凝水出口位置。
13.作为优选，所述导流片与冷凝管相接的端部高于导流片的外缘端部。
14.作为优选，所述罐体底部还设有集水箱，所述集水箱与排水口连通，集水箱底部设有排水管和排水调节阀，所述排水调节阀设于排水管上。
15.作为优选，所述罐体外壁设有套设于罐体外壁上的保温层。
16.作为优选，所述进料口处和出料口处分别设有第一调节阀和第二调节阀。
17.作为优选，所述罐体底部设有底座。
18.本实用新型的有益效果是：
19.本实用新型的一种混合芳烃脱水装置，通过冷凝管表面螺旋状布置的导流片，使混合芳烃气体中的水汽凝结成液体滴落，螺旋状的导流片可以有效改进现有技术普通冷凝管的冷凝效率，提升脱水效果；通过冷凝加吸附的脱水处理，最终得到脱水完全的混合芳烃气体，为其进入后续萃取精馏装置进行精馏做好准备，特别适用于混合芳烃精馏工序的前置脱水。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
21.图1是本实用新型的主视结构示意图；
22.图2是本实用新型导流片的结构示意图；
23.图3是本实用新型底框和条形板的结构示意图；
24.图4是本实用新型集水箱的结构示意图；
25.图5是本实用新型底座的结构示意图。
26.图中：1、罐体，2、吸附组件，3、冷凝组件，101、进料口，102、出料口，103、排水口，104、集水箱，105、排水管，106、排水调节阀，107、保温层，108、第一调节阀，109、第二调节阀，110、底座，201、液体吸附板，202、通孔，203、底框，204、条形板，301、冷凝水进口，302、冷凝管，303、冷凝水出口，304、导流片。
具体实施方式
27.下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体说明。应当理解，本实用新型的实施并不局限于下面的实施例，对本实用新型所做的任何形式上的变通和/或改变都将落入本实用新型保护范围。
28.在本实用新型中，若非特指，所有的份、百分比均为重量单位，所采用的设备和原料等均可从市场购得或是本领域常用的。下述实施例中的方法，如无特别说明，均为本领域的常规方法。下述实施例中的部件或设备如无特别说明，均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
29.实施例1：
30.如图1所示的一种混合芳烃脱水装置，包括罐体1、吸附组件2和冷凝组件3，吸附组件2和冷凝组件3由上而下依次设置在罐体1内部。
31.罐体1下部设有进料口101，罐体1上部设有出料口102，罐体1底部设有排水口103。
32.吸附组件2包括层叠设置的液体吸附板201。
33.冷凝组件3包括冷凝水进口301、冷凝管302和冷凝水出口303，如图2所示，冷凝管302表面设有导流片304，导流片304呈螺旋状环绕于冷凝管302表面。
34.通过上述技术方案，使混合芳烃气体首先通过冷凝组件3，在螺旋状布置的导流片的作用下，混合芳烃气体中的水汽凝结成液体滴落，螺旋状的导流片可以有效改进现有技术普通冷凝管的冷凝效率，提升脱水效果，然后混合芳烃气体通过层叠的液体吸附板201进一步脱除其中的水份，进一步提升脱水效果。通过冷凝加吸附的脱水处理，最终得到脱水完全的混合芳烃气体，为其进入后续萃取精馏装置进行精馏做好准备。
35.实施例2：
36.如图1所示的一种混合芳烃脱水装置，包括罐体1、吸附组件2和冷凝组件3，吸附组件2和冷凝组件3由上而下依次设置在罐体1内部。
37.罐体1下部设有进料口101，罐体1上部设有出料口102，罐体1底部设有排水口103。
38.吸附组件2包括层叠设置的液体吸附板201。
39.冷凝组件3包括冷凝水进口301、冷凝管302和冷凝水出口303，如图2所示，冷凝管302表面设有导流片304，导流片304呈螺旋状环绕于冷凝管302表面。
40.为了获得更好的吸附效果，液体吸附板201表面设有若干通孔202，相邻的位于下层的液体吸附板201表面通孔202孔径大于位于上层的液体吸附板201表面通孔202孔径。如图3所示，液体吸附板201包括底框203和若干条形板204，通孔202设于条形板204表面，条形板204通过固定螺栓与底框203可拆卸固定连接，底框203与罐体1内壁固定连接。液体吸附板201为氧化铝板。
41.为了获得更好的冷凝效果，冷凝管302为z型结构，冷凝水进口301和冷凝水出口303分别设于冷凝管302两端，冷凝水进口301位置高于冷凝水出口303位置。导流片304与冷凝管302相接的端部高于导流片304的外缘端部。
42.为了更好的集水排水，如图4所示，罐体1底部还设有集水箱104，集水箱104与排水口103连通，集水箱104底部设有排水管105和排水调节阀106，排水调节阀106设于排水管105上。
43.为了节约能耗，罐体1外壁设有套设于罐体1外壁上的保温层107。
44.为了便于调节进料和出料，进料口101处和出料口102处分别设有第一调节阀108和第二调节阀109。
45.为了方便放置，如图5所示，罐体1底部设有底座110。
46.以上所述的实施例只是本实用新型的一种较佳的方案，并非对本实用新型作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。